CN114406689A - 一种铜箔加工生产用mes系统 - Google Patents

一种铜箔加工生产用mes系统 Download PDF

Info

Publication number
CN114406689A
CN114406689A CN202111616108.XA CN202111616108A CN114406689A CN 114406689 A CN114406689 A CN 114406689A CN 202111616108 A CN202111616108 A CN 202111616108A CN 114406689 A CN114406689 A CN 114406689A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal
transverse plate
frame
support frame
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111616108.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN114406689B (zh
Inventor
李照波
李娟�
李俊涛
熊卫琴
吴小华
童凯文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Xinbingrui Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Xinbingrui Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Xinbingrui Technology Co ltd filed Critical Jiangxi Xinbingrui Technology Co ltd
Priority to CN202111616108.XA priority Critical patent/CN114406689B/zh
Publication of CN114406689A publication Critical patent/CN114406689A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114406689B publication Critical patent/CN114406689B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/02—Machine tools for performing different machining operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
    • B23D15/04—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves having only one moving blade
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本发明涉及铜箔加工技术领域，尤其是一种铜箔加工生产用mes系统，包括第一支撑架、斜板、放置板与第二支撑架，所述第一支撑架的两侧设置有两组连接杆，所述第一支撑架的顶部设置有传送带，所述支第一撑架的顶部设置有除锈机构，所述第二支撑架的内侧设置有切割机构，所述除锈机构包括斜板上设置有斜槽，所述斜槽的内部放置有金属原料棒，有益效果在于：将多组金属原料棒放到斜板顶部的斜槽的内部，之后第一电机启动半圆筒转动，然后斜槽内的金属棒会滑进半圆筒的内部，之后从半圆筒掉落到出口并通过出口落到传送带的顶部，此时的金属棒的外侧被框架罩住，随着第一电机的转动另一组金属棒会重复之前的操作，有利于形成间歇送料系统。

Description

一种铜箔加工生产用mes系统
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种铜箔加工生产用 mes系统。
背景技术
mes系统即制造执行系统，是生产制造和目标计划之间的信息枢纽,在上世纪八十年代和九十年代，人们逐渐开始重视制造生产数据的重要性，开始把产品资料、原料数目、人员调动等数据信息进行专门的收集，最后将这些信息集成汇总，便出现了mes系统,在金属加工的时候也需要使用mes系统制造执行。
在生产铜箔时，其原料的表面或多或少都会有污渍或锈迹，但是现有的手段例如人工对原料表面进行刮除，此手段不仅浪费时间而且效率还低；并且金属原料加工生产需要对原料切割，现有的切割手段费时费力。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜箔加工生产用mes系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种铜箔加工生产用mes系统，包括：
清洁模块，用于执行除锈操作；
切割模块，用于对金属原料切割。
优选的，包括第一支撑架、斜板、放置板与第二支撑架，所述第一支撑架的两侧设置有两组连接杆，所述第一支撑架的顶部设置有传送带，所述支第一撑架的顶部设置有除锈机构，所述第二支撑架的内侧设置有切割机构。
优选的，所述除锈机构包括斜板上设置有斜槽，所述斜槽的内部放置有金属原料棒，所述放置板的顶部设置有两组连接块与出口，第一组连接块的外部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一组连接块并连接有半圆筒，所述半圆筒的另一端与第二组连接块转动连接，第一组所述连接杆的一侧固定设置有第一竖杆，所述第一竖杆顶部的一侧固定连接有框架，所述框架的一侧与第一竖杆顶部的一侧固定安装有第二电机，所述框架上设置有贯穿框架侧壁与第一竖杆的矩形槽，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿第一竖杆与框架，所述转轴的外部固定设置有转轮，第二组所述连接杆的一侧固定设置有第二竖杆，所述第二竖杆顶部的一侧固定安装有双轴电机，所述框架上设置有两组开口，所述框架的侧壁固定连接有两组支撑块，两组所述支撑块上设置有贯穿两组支撑块横杆，所述横杆与两组支撑块转动连接，所述横杆的两端连接有砂轮，所述砂轮位于开口的内部，所述双轴电机的两端固定连接有第一凹盘，所述砂轮的一端固定连接有第二凹盘，所述第一凹盘与第二凹盘通过皮带连接。
优选的，所述转轮位于矩形槽的内部且贯穿矩形槽，一组所述矩形槽对应一组转轮，所述框架、双轴电机与传送带之间存在间隔。
优选的，所述切割机构包括第二支撑架中间位置转动连接的转盘，所述转盘的两侧活动连接有第一连接把与第二连接把，所述第二支撑架上连接有圆杆，所述圆杆上滑动连接有第一横板与第二横板，所述第一连接把与第一横板活动连接，所述第二连接把与第二横板活动连接，所述第二横板的顶部设置有放置块，所述放置块的中间位置设置有放置槽，所述放置块的前后表面皆设置有竖槽，所述竖槽的内部转动连接有固定杆，所述竖槽的两侧与固定杆上设置有插孔，所述第一横板的底部连接有切刀，所述第二横板的前表面连接有齿条，所述第一横板的前表面转动连接有齿轮，所述齿轮与齿条在接触时啮合，所述齿轮的内侧连接有升降柱，所述升降柱的一侧连接有圆盘，所述圆盘上设置有刷毛。
优选的，所述放置块的内部设置有空心仓，所述空心仓的内部安装有气缸，所述气缸与插孔位于一条直线上且气缸输出端的直径小于插孔的直径。
优选的，所述铜箔加工生产的流程如下：
步骤一：将多组金属原料棒放到斜板顶部的斜槽的内部，之后第一电机启动半圆筒转动，然后斜槽内的金属棒会滑进半圆筒的内部，之后从半圆筒掉落到出口并通过出口落到传送带的顶部，此时的金属棒的外侧被框架罩住，随着第一电机的转动另一组金属棒会重复之前的操作，形成间歇送料系统，当金属棒的外侧被框架罩住的时候第二电机会带动转轴与转轮转动，转轮会与金属棒的侧边接触，传送带为金属棒提供前进的动力，转轮金属棒在框架的内部转动，综上所述形成对金属棒的旋转前进作用力，于此同时双轴电机启动然后皮带高速转动带动砂轮高速转动，砂轮与金属棒侧边接触，对金属棒表面的锈迹清除。
步骤二：清除锈迹之后的金属棒放到放置块上的放置槽内，然后使固定杆在竖槽的内部活动，使固定杆与竖槽平行即可，之后气缸的输出端伸出并贯穿插孔将固定杆固定，通过将固定杆固定将金属棒固定在放置块上，之后转动转盘，然后第一连接把与第二连接把倾斜，之后带动第一横板与第二横板在圆杆上作上下运动，然后第一横板与第二横板之间的距离逐渐减小，第一横板下降的时候第二横板上升，然后第一横板上的切刀对金属棒切割，完成对金属的切割操作，并且当第一横板下降第二横板上升的时候齿条上升然后会与齿轮啮合并带动齿轮转动，之后升降柱电动设计带动圆盘上的刷毛与切刀接触，然后齿轮转动的时候会带动圆盘上的刷毛转动，对切刀上切割时留下的杂质清洁，综上所述在对金属棒切割的同时完成对切刀上的杂质清洁。
本发明提出的一种铜箔加工生产用mes系统，有益效果在于：
1、通过设置的除锈机构，将多组金属原料棒放到斜板顶部的斜槽的内部，之后第一电机启动半圆筒转动，然后斜槽内的金属棒会滑进半圆筒的内部，之后从半圆筒掉落到出口并通过出口落到传送带的顶部，此时的金属棒的外侧被框架罩住，随着第一电机的转动另一组金属棒会重复之前的操作，有利于形成间歇送料系统，当金属棒的外侧被框架罩住的时候第二电机会带动转轴与转轮转动，转轮会与金属棒的侧边接触，传送带有利于为金属棒提供前进的动力，转轮有利于金属棒在框架的内部转动，综上所述，有利于形成对金属棒的旋转前进作用力，于此同时双轴电机启动然后皮带高速转动带动砂轮高速转动，砂轮与金属棒侧边接触，有利于对金属棒表面的锈迹清除。
2、通过设置的切割机构，清除锈迹之后的金属棒放到放置块上的放置槽内，然后使固定杆在竖槽的内部活动，使固定杆与竖槽平行即可，之后气缸的输出端伸出并贯穿插孔有利于将固定杆固定，通过将固定杆固定有利于将金属棒固定在放置块上，之后转动转盘，然后第一连接把与第二连接把倾斜，之后带动第一横板与第二横板在圆杆上作上下运动，然后第一横板与第二横板之间的距离逐渐减小，第一横板下降的时候第二横板上升，然后第一横板上的切刀对金属棒切割，有利于完成对金属的切割操作，并且当第一横板下降第二横板上升的时候齿条上升然后会与齿轮啮合并带动齿轮转动，之后升降柱 (电动设计)带动圆盘上的刷毛与切刀接触，然后齿轮转动的时候会带动圆盘上的刷毛转动，有利于对切刀上切割时留下的杂质清洁，综上所述有利于在对金属棒切割的同时完成对切刀上的杂质清洁。
附图说明
图1为本发明提出的铜箔加工生产用mes系统的流程示意图；
图2为本发明提出的铜箔加工生产用mes系统的结构示意图；
图3为本发明提出的局部放大结构示意图；
图4为本发明提出的局部结构示意图；
图5为本发明提出的第二支撑架内部结构示意图；
图6为本发明提出的转盘结构示意图；
图7为本发明提出的放置块结构示意图；
图8为本发明提出的第二支撑架整体结构示意图；
图9为本发明提出的局部连接结构示意图。
图中：1、第一支撑架；2、斜板；3、放置板；4、第二支撑架； 5、连接杆；6、传送带；7、斜槽；8、连接块；9、出口；10、第一电机；11、半圆筒；12、第一竖杆；13、框架；14、第二电机；15、矩形槽；16、转轴；17、转轮；18、第二竖杆；19、双轴电机；20、支撑块；21、横杆；22、砂轮；23、第一凹盘；24、第二凹盘；25、皮带；26、转盘；27、第一连接把；28、第二连接把；29、圆杆；30、第一横板；31、第二横板；32、放置块；33、放置槽；34、竖槽；35、固定杆；36、插孔；37、切刀；38、齿条；39、齿轮；40、升降柱； 41、圆盘；42、刷毛。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
参照图1-8，一种铜箔加工生产用mes系统，包括：
铜箔加工生产清洁模块，用于执行除锈操作；
铜箔加工生产切割模块，用于对金属原料切割。
其中，包括第一支撑架1、斜板2、放置板3与第二支撑架4，第一支撑架1的两侧设置有两组连接杆5，第一支撑架1的顶部设置有传送带6，支第一撑架1的顶部设置有除锈机构，第二支撑架4的内侧设置有切割机构。
其中，除锈机构包括斜板2上设置有斜槽7，斜槽7的内部放置有金属原料棒，放置板3的顶部设置有两组连接块8与出口9，第一组连接块8的外部固定安装有第一电机10，第一电机10的输出端贯穿第一组连接块8并连接有半圆筒11，半圆筒11的另一端与第二组连接块8转动连接，第一组连接杆5的一侧固定设置有第一竖杆12，第一竖杆12顶部的一侧固定连接有框架13，框架13的一侧与第一竖杆12顶部的一侧固定安装有第二电机14，框架13上设置有贯穿框架13侧壁与第一竖杆12的矩形槽15，第一电机10的输出端连接有转轴16，转轴16贯穿第一竖杆12与框架13，转轴16的外部固定设置有转轮17，第二组连接杆5的一侧固定设置有第二竖杆18，第二竖杆18顶部的一侧固定安装有双轴电机19，框架13上设置有两组开口，框架13的侧壁固定连接有两组支撑块20，两组支撑块20 上设置有贯穿两组支撑块20横杆21，横杆21与两组支撑块20转动连接，横杆21的两端连接有砂轮22，砂轮22位于开口的内部，双轴电机19的两端固定连接有第一凹盘23，砂轮22的一端固定连接有第二凹盘24，第一凹盘23与第二凹盘24通过皮带25连接；
通过设置的除锈机构，将多组金属原料棒放到斜板2顶部的斜槽 7的内部，之后第一电机10启动半圆筒11转动，然后斜槽7内的金属棒会滑进半圆筒11的内部，之后从半圆筒11掉落到出口9并通过出口9落到传送带6的顶部，此时的金属棒的外侧被框架13罩住，随着第一电机10的转动另一组金属棒会重复之前的操作，有利于形成间歇送料系统，当金属棒的外侧被框架13罩住的时候第二电机14 会带动转轴15与转轮17转动，转轮17会与金属棒的侧边接触，传送带6有利于为金属棒提供前进的动力，转轮17有利于金属棒在框架13的内部转动，综上，有利于形成对金属棒的旋转前进作用力，于此同时双轴电机19启动然后皮带25高速转动带动砂轮22高速转动，砂轮22与金属棒侧边接触，有利于对金属棒表面的锈迹清除。
其中，转轮15位于矩形槽13的内部且贯穿矩形槽13，一组矩形槽13对应一组转轮15，框架13、双轴电机19与传送带6之间存在间隔；通过将框架13、双轴电机19设置为与传送带6之间存在间隔，便于传送带6可以正常运行。
其中，切割机构包括第二支撑架4中间位置转动连接的转盘26，转盘26的两侧活动连接有第一连接把27与第二连接把28，第二支撑架4上连接有圆杆29，圆杆29上滑动连接有第一横板30与第二横板31，第一连接把27与第一横板30活动连接，第二连接把28与第二横板31活动连接，第二横板31的顶部设置有放置块32，放置块32的中间位置设置有放置槽33，放置块32的前后表面皆设置有竖槽34，竖槽34的内部转动连接有固定杆35，竖槽34的两侧与固定杆35上设置有插孔36，第一横板30的底部连接有切刀37，第二横板31的前表面连接有齿条38，第一横板30的前表面转动连接有齿轮39，齿轮39与齿条38在接触时啮合，齿轮39的内侧连接有升降柱40，升降柱40的一侧连接有圆盘41，圆盘41上设置有刷毛42；
通过设置的切割机构，清除锈迹之后的金属棒放到放置块32上的放置槽33内，然后使固定杆35在竖槽34的内部活动，使固定杆 35与竖槽34平行即可，之后气缸的输出端伸出并贯穿插孔36有利于将固定杆35固定，通过将固定杆35固定有利于将金属棒固定在放置块32上，之后转动转盘26，然后第一连接把27与第二连接把28 倾斜，之后带动第一横板30与第二横板31在圆杆29上作上下运动，然后第一横板30与第二横板31之间的距离逐渐减小，第一横板30 下降的时候第二横板31上升，然后第一横板30上的切刀37对金属棒切割，有利于完成对金属的切割操作，并且当第一横板30下降第二横板31上升的时候齿条38上升然后会与齿轮39啮合并带动齿轮 39转动，之后升降柱40(电动设计)带动圆盘41上的刷毛42与切刀37接触，然后齿轮39转动的时候会带动圆盘41上的刷毛42转动，有利于对切刀37上切割时留下的杂质清洁，综上有利于在对金属棒切割的同时完成对切刀37上的杂质清洁。
其中，放置块32的内部设置有空心仓，空心仓的内部安装有气缸，气缸与插孔36位于一条直线上且气缸输出端的直径小于插孔36 的直径；通过设置的空心仓便于安装气缸，通过安装的气缸便于气缸的输出端贯穿插孔36将固定杆35固定。
其中，铜箔加工生产的流程如下：
步骤一：将多组金属原料棒放到斜板顶部的斜槽的内部，之后第一电机启动半圆筒转动，然后斜槽内的金属棒会滑进半圆筒的内部，之后从半圆筒掉落到出口并通过出口落到传送带的顶部，此时的金属棒的外侧被框架罩住，随着第一电机的转动另一组金属棒会重复之前的操作，形成间歇送料系统，当金属棒的外侧被框架罩住的时候第二电机会带动转轴与转轮转动，转轮会与金属棒的侧边接触，传送带为金属棒提供前进的动力，转轮金属棒在框架的内部转动，综上形成对金属棒的旋转前进作用力，于此同时双轴电机启动然后皮带高速转动带动砂轮高速转动，砂轮与金属棒侧边接触，对金属棒表面的锈迹清除。
步骤二：清除锈迹之后的金属棒放到放置块上的放置槽内，然后使固定杆在竖槽的内部活动，使固定杆与竖槽平行即可，之后气缸的输出端伸出并贯穿插孔将固定杆固定，通过将固定杆固定将金属棒固定在放置块上，之后转动转盘，然后第一连接把与第二连接把倾斜，之后带动第一横板与第二横板在圆杆上作上下运动，然后第一横板与第二横板之间的距离逐渐减小，第一横板下降的时候第二横板上升，然后第一横板上的切刀对金属棒切割，完成对金属的切割操作，并且当第一横板下降第二横板上升的时候齿条上升然后会与齿轮啮合并带动齿轮转动，之后升降柱电动设计带动圆盘上的刷毛与切刀接触，然后齿轮转动的时候会带动圆盘上的刷毛转动，对切刀上切割时留下的杂质清洁，综上在对金属棒切割的同时完成对切刀上的杂质清洁。
工作原理：将多组金属原料棒放到斜板2顶部的斜槽7的内部，之后第一电机10启动半圆筒11转动，然后斜槽7内的金属棒会滑进半圆筒11的内部，之后从半圆筒11掉落到出口9并通过出口9落到传送带6的顶部，此时的金属棒的外侧被框架13罩住，随着第一电机10的转动另一组金属棒会重复之前的操作，形成间歇送料系统，当金属棒的外侧被框架13罩住的时候第二电机14会带动转轴15与转轮17转动，转轮17会与金属棒的侧边接触，传送带6为金属棒提供前进的动力，转轮17金属棒在框架13的内部转动，综上，形成对金属棒的旋转前进作用力，于此同时双轴电机19启动然后皮带25高速转动带动砂轮22高速转动，砂轮22与金属棒侧边接触，对金属棒表面的锈迹清除，清除锈迹之后的金属棒放到放置块32上的放置槽 33内，然后使固定杆35在竖槽34的内部活动，使固定杆35与竖槽 34平行即可，之后气缸的输出端伸出并贯穿插孔36将固定杆35固定，通过将固定杆35固定将金属棒固定在放置块32上，之后转动转盘26，然后第一连接把27与第二连接把28倾斜，之后带动第一横板30与第二横板31在圆杆29上作上下运动，然后第一横板30与第二横板31之间的距离逐渐减小，第一横板30下降的时候第二横板 31上升，然后第一横板30上的切刀37对金属棒切割，完成对金属的切割操作，并且当第一横板30下降第二横板31上升的时候齿条 38上升然后会与齿轮39啮合并带动齿轮39转动，之后升降柱40(电动设计)带动圆盘41上的刷毛42与切刀37接触，然后齿轮39转动的时候会带动圆盘41上的刷毛42转动，对切刀37上切割时留下的杂质清洁，综上在对金属棒切割的同时完成对切刀37上的杂质清洁。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜箔加工生产用mes系统，其特征在于，包括：
清洁模块，用于对原料执行清洁操作；
切割模块，用于对原料切割。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔加工生产用mes系统，包括第一支撑架(1)、斜板(2)、放置板(3)与第二支撑架(4)，其特征在于，所述第一支撑架(1)的两侧设置有两组连接杆(5)，所述第一支撑架(1)的顶部设置有传送带(6)，所述支第一撑架(1)的顶部设置有除锈机构，所述第二支撑架(4)的内侧设置有切割机构。
3.根据权利要求2所述的一种铜箔加工生产用mes系统，其特征在于，所述除锈机构包括斜板(2)上设置有斜槽(7)，所述斜槽(7)的内部放置有金属原料棒，所述放置板(3)的顶部设置有两组连接块(8)与出口(9)，第一组连接块(8)的外部固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端贯穿第一组连接块(8)并连接有半圆筒(11)，所述半圆筒(11)的另一端与第二组连接块(8)转动连接，第一组所述连接杆(5)的一侧固定设置有第一竖杆(12)，所述第一竖杆(12)顶部的一侧固定连接有框架(13)，所述框架(13)的一侧与第一竖杆(12)顶部的一侧固定安装有第二电机(14)，所述框架(13)上设置有贯穿框架(13)侧壁与第一竖杆(12)的矩形槽(15)，所述第一电机(10)的输出端连接有转轴(16)，所述转轴(16)贯穿第一竖杆(12)与框架(13)，所述转轴(16)的外部固定设置有转轮(17)，第二组所述连接杆(5)的一侧固定设置有第二竖杆(18)，所述第二竖杆(18)顶部的一侧固定安装有双轴电机(19)，所述框架(13)上设置有两组开口，所述框架(13)的侧壁固定连接有两组支撑块(20)，两组所述支撑块(20)上设置有贯穿两组支撑块(20)横杆(21)，所述横杆(21)与两组支撑块(20)转动连接，所述横杆(21)的两端连接有砂轮(22)，所述砂轮(22)位于开口的内部，所述双轴电机(19)的两端固定连接有第一凹盘(23)，所述砂轮(22)的一端固定连接有第二凹盘(24)，所述第一凹盘(23)与第二凹盘(24)通过皮带(25)连接。
4.根据权利要求3所述的一种铜箔加工生产用mes系统，其特征在于，所述转轮(15)位于矩形槽(13)的内部且贯穿矩形槽(13)，一组所述矩形槽(13)对应一组转轮(15)，所述框架(13)、双轴电机(19)与传送带(6)之间存在间隔。
5.根据权利要求2所述的一种铜箔加工生产用mes系统，其特征在于，所述切割机构包括第二支撑架(4)中间位置转动连接的转盘(26)，所述转盘(26)的两侧活动连接有第一连接把(27)与第二连接把(28)，所述第二支撑架(4)上连接有圆杆(29)，所述圆杆(29)上滑动连接有第一横板(30)与第二横板(31)，所述第一连接把(27)与第一横板(30)活动连接，所述第二连接把(28)与第二横板(31)活动连接，所述第二横板(31)的顶部设置有放置块(32)，所述放置块(32)的中间位置设置有放置槽(33)，所述放置块(32)的前后表面皆设置有竖槽(34)，所述竖槽(34)的内部转动连接有固定杆(35)，所述竖槽(34)的两侧与固定杆(35)上设置有插孔(36)，所述第一横板(30)的底部连接有切刀(37)，所述第二横板(31)的前表面连接有齿条(38)，所述第一横板(30)的前表面转动连接有齿轮(39)，所述齿轮(39)与齿条(38)在接触时啮合，所述齿轮(39)的内侧连接有升降柱(40)，所述升降柱(40)的一侧连接有圆盘(41)，所述圆盘(41)上设置有刷毛(42)。
6.根据权利要求5所述的一种铜箔加工生产用mes系统，其特征在于，所述放置块(32)的内部设置有空心仓，所述空心仓的内部安装有气缸，所述气缸与插孔(36)位于一条直线上且气缸输出端的直径小于插孔(36)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种铜箔加工生产用mes系统，其特征在于，所述铜箔加工生产的流程如下：
步骤一：将多组金属原料棒放到斜板顶部的斜槽的内部，之后第一电机启动半圆筒转动，然后斜槽内的金属棒会滑进半圆筒的内部，之后从半圆筒掉落到出口并通过出口落到传送带的顶部，此时的金属棒的外侧被框架罩住，随着第一电机的转动另一组金属棒会重复之前的操作，形成间歇送料系统，当金属棒的外侧被框架罩住的时候第二电机会带动转轴与转轮转动，转轮会与金属棒的侧边接触，传送带为金属棒提供前进的动力，转轮金属棒在框架的内部转动，综上所述形成对金属棒的旋转前进作用力，于此同时双轴电机启动然后皮带高速转动带动砂轮高速转动，砂轮与金属棒侧边接触，对金属棒表面的锈迹清除。
步骤二：清除锈迹之后的金属棒放到放置块上的放置槽内，然后使固定杆在竖槽的内部活动，使固定杆与竖槽平行即可，之后气缸的输出端伸出并贯穿插孔将固定杆固定，通过将固定杆固定将金属棒固定在放置块上，之后转动转盘，然后第一连接把与第二连接把倾斜，之后带动第一横板与第二横板在圆杆上作上下运动，然后第一横板与第二横板之间的距离逐渐减小，第一横板下降的时候第二横板上升，然后第一横板上的切刀对金属棒切割，完成对金属的切割操作，并且当第一横板下降第二横板上升的时候齿条上升然后会与齿轮啮合并带动齿轮转动，之后升降柱(电动设计)带动圆盘上的刷毛与切刀接触，然后齿轮转动的时候会带动圆盘上的刷毛转动，对切刀上切割时留下的杂质清洁，综上所述在对金属棒切割的同时完成对切刀上的杂质清洁。
CN202111616108.XA 2021-12-27 2021-12-27 一种铜箔加工生产用mes系统 Active CN114406689B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111616108.XA CN114406689B (zh) 2021-12-27 2021-12-27 一种铜箔加工生产用mes系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111616108.XA CN114406689B (zh) 2021-12-27 2021-12-27 一种铜箔加工生产用mes系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114406689A true CN114406689A (zh) 2022-04-29
CN114406689B CN114406689B (zh) 2023-07-18

Family

ID=81269842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111616108.XA Active CN114406689B (zh) 2021-12-27 2021-12-27 一种铜箔加工生产用mes系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114406689B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191326003A (en) * 1913-11-13 1914-10-22 Entwisle & Kenyon Ltd Improvements in Carpet Sweepers.
CN201980695U (zh) * 2010-11-19 2011-09-21 上海叠帆实业有限公司 杆棒自动送料机构
CN108557442A (zh) * 2018-05-28 2018-09-21 芜湖良匠机械制造有限公司 一种钢管上料装置
CN108745971A (zh) * 2018-07-18 2018-11-06 安徽深泽电子股份有限公司 一种pcb板的清洁装置
CN212449461U (zh) * 2020-04-16 2021-02-02 张宠 一种竹木家具制作用上料设备
CN112658825A (zh) * 2020-12-04 2021-04-16 黄长文 一种金属圆棒除锈抛光设备
CN112706053A (zh) * 2021-01-21 2021-04-27 刘杰 一种圆钢氧化皮外圆抛光机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191326003A (en) * 1913-11-13 1914-10-22 Entwisle & Kenyon Ltd Improvements in Carpet Sweepers.
CN201980695U (zh) * 2010-11-19 2011-09-21 上海叠帆实业有限公司 杆棒自动送料机构
CN108557442A (zh) * 2018-05-28 2018-09-21 芜湖良匠机械制造有限公司 一种钢管上料装置
CN108745971A (zh) * 2018-07-18 2018-11-06 安徽深泽电子股份有限公司 一种pcb板的清洁装置
CN212449461U (zh) * 2020-04-16 2021-02-02 张宠 一种竹木家具制作用上料设备
CN112658825A (zh) * 2020-12-04 2021-04-16 黄长文 一种金属圆棒除锈抛光设备
CN112706053A (zh) * 2021-01-21 2021-04-27 刘杰 一种圆钢氧化皮外圆抛光机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
鸡蟹狮: "同步连杆机构-切割", 《抖音》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114406689B (zh) 2023-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106539101B (zh) 一种转盘式半自动荔枝去核去皮机
CN110253652B (zh) 桃子去核切块一体机及方法
CN111409143B (zh) 一种扇子修边装置
CN108271745B (zh) 一种方格簇及节能采茧机
CN114406689A (zh) 一种铜箔加工生产用mes系统
CN215395819U (zh) 一种具有木屑清理功能的家具生产设备
CN216271941U (zh) 一种透明微晶玻璃面板生产用生产线
CN215656300U (zh) 一种多功能自动化食品加工装置
CN211495944U (zh) 一种塑料杯成型机的码杯装置
CN211586833U (zh) 一种便于取出物料的制药研磨机
CN219305962U (zh) 一种用于糖果类食品生产用去果核装置
CN219131160U (zh) 一种激光数控切割机床的工作台
CN216364089U (zh) 一种用于圆片刷边沿切圆的圆片刷自动切圆机
CN218169613U (zh) 一种数控操作台用的清理装置
CN216512035U (zh) 一种线缆生产用排线装置
CN219901041U (zh) 一种金属拉链排咪的成型模
CN215353392U (zh) 一种地龙自溶反应釜
CN219043916U (zh) 一种便于上料的切片机
CN220428640U (zh) 鞋垫裁切机
CN213670694U (zh) 冰箱的自动化清修线
CN219961882U (zh) 一种全自动山楂去核机
CN211746727U (zh) 一种切割与烘干一体的糟菜加工生产设备
CN214214041U (zh) 一种用于滤芯生产的切边机
CN213381737U (zh) 一种仙人掌用均匀成片装置
CN219205849U (zh) 一种自动削椰子顶装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant