CN103272978A - 一种自动上料装置及全自动搓丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及搓丝机装置机械技术领域，尤其涉及一种用于搓丝机的自动上料装置及全自动搓丝机。本发明包括基板，基板的上部设有料斗，料斗与基板的相接处开设有下料口，基板的前侧设有凸块，凸块的上部设有与下料口对应的滑槽，基板的旁侧设有第一气缸，第一气缸的输出端朝向基板且与滑槽相适应；对螺杆进行搓丝加工时，将若干螺杆装入料斗，螺杆从料斗的下料口进入滑槽内，此时第一气缸驱动推杆沿着滑槽移动，推杆推动滑槽内的螺杆上料并进行搓丝加工。本发明以机械装置代替人工实现搓丝机的自动上料，而且可以一人同时操作多台本全自动搓丝机，从而提升加工效率，降低工人工作强度。
Description
技术领域
本发明涉及搓丝机装置机械技术领域，尤其涉及一种用于搓丝机的自动上料装置及全自动搓丝机。
背景技术
搓丝机是用于在螺杆上加工螺纹或丝网纹的机械加工装置，其包括由具有丝纹形状的丝板构成的搓丝工位和驱动搓丝工位运作的驱动装置，在加工过程中，需将待加工的螺杆置于搓丝工位，在驱动装置的驱动下，丝板挤压螺杆从而在螺杆上形成螺纹或丝网纹。现有的搓丝机需要人工将螺杆垂直地置入搓丝工位，完成搓丝工序后再人工取出，无法实现自动上料，整个加工过程都需要人工值守，因而传统加工方式的加工效率低下，工人工作强度大。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术所存在的问题而提供一种自动上料装置，本自动上料装置用于搓丝机，以机械装置代替人工实现搓丝机的自动上料，提升加工效率，降低工人工作强度。
本发明的目的之二在于针对现有技术所存在的问题而提供一种全自动搓丝机，本全自动搓丝机采用自动上料装置实现自动上料，一人可以同时操作多台搓丝机，提升加工效率，降低工人工作强度。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种自动上料装置，包括基板，所述基板的上部设有料斗，所述料斗与所述基板的相接处开设有下料口，所述基板的前侧设有凸块，所述凸块的上部设有与所述下料口对应的滑槽，所述基板的旁侧设有第一气缸，所述第一气缸的输出端朝向所述基板且与所述滑槽相适应。
其中，所述基板的后侧设有第二气缸，所述料斗的下部对应所述第二气缸的位置设有开口，所述第二气缸的输出端朝向所述开口，所述第二气缸的活塞杆上设有顶块。
其中，所述滑槽的上部设有挡块，所述挡块通过螺栓与所述基板连接，所述挡块与所述基板之间具有间隙。
其中，所述挡块设有限位孔，所述螺栓穿过所述限位孔与所述基板连接。
其中，所述第一气缸上设有控制所述第一气缸运作的传感控制器。
其中，所述第一气缸设有第一进气孔和第一排气孔，所述第二气缸设有第二进气孔和第二排气孔，所述第二进气孔通过第一分支管与所述第一进气孔连通，所述第二排气孔通过第二分支管与所述第一排气孔连通。
本发明的有益效果为：一种自动上料装置，包括基板，所述基板的上部设有料斗，所述料斗与所述基板的相接处开设有下料口，所述基板的前侧设有凸块，所述凸块的上部设有与所述下料口对应的滑槽，所述基板的旁侧设有第一气缸，所述第一气缸的输出端朝向所述基板且与所述滑槽相适应。对螺杆进行搓丝加工时，将若干螺杆装入料斗，螺杆从下料口进入滑槽内，此时第一气缸驱动推杆沿着滑槽移动，推杆推动滑槽内的螺杆上料并进行搓丝加工，推杆在第一气缸的驱动下缩回，料斗内的下一螺杆再次进入滑槽，从而实现搓丝机的自动上料。本自动上料装置以机械装置代替人工实现搓丝机的自动上料，提升加工效率，降低工人工作强度。
一种全自动搓丝机，包括机架、自动上料装置、搓丝工位以及驱动所述搓丝工位运作的驱动装置，所述自动上料装置、搓丝工位和驱动装置均设置于机架上，所述自动上料装置包括基板，所述基板的上部设有料斗，所述料斗与所述基板相接处开设有下料口，所述基板的旁侧设有第一气缸，所述第一气缸朝向所述基板的一端设有推杆，所述基板的前部设有凸块，所述凸块的上部设有与所述推杆相适应的滑槽，所述搓丝工位设置于所述基板的相对所述第一气缸的另一旁侧。
其中，所述搓丝工位包括上丝板和下丝板，所述下丝板与所述机架固定连接，所述机架的上部设有导向槽，所述上丝板嵌设于所述导向槽内，所述上丝板的前端设有撞杆，所述机架的对应所述撞杆前端的位置设有与所述撞杆相适应的控制开关，所述控制开关控制所述第一气缸运作。
其中，所述驱动装置包括电机、飞轮以及曲柄连杆，所述曲柄连杆的一端与所述上丝板的末端铰接，另一端与所述飞轮铰接，所述电机设有转盘，所述转盘与所述飞轮通过皮带传动连接。
其中，所述搓丝工位的前端设有收料盒。
本发明的有益效果为：一种全自动搓丝机，包括机架、自动上料装置、搓丝工位以及驱动所述搓丝工位运作的驱动装置，所述自动上料装置、搓丝工位和驱动装置均设置于机架上，所述自动上料装置包括基板，所述基板的上部设有料斗，所述料斗与所述基板相接处开设有下料口，所述基板的旁侧设有第一气缸，所述第一气缸朝向所述基板的一端设有推杆，所述基板的前部设有凸块，所述凸块的上部设有与所述推杆相适应的滑槽，所述搓丝工位设置于所述基板的相对所述第一气缸的另一旁侧。本全自动搓丝机对螺杆进行搓丝加工时，将若干螺杆装入料斗，螺杆从下料口进入滑槽内，此时第一气缸驱动推杆沿着滑槽移动，推杆推动滑槽内的螺杆进入搓丝工位进行搓丝加工，然后推杆在第一气缸的驱动下缩回，接着料斗内的下一螺杆再次进入滑槽，从而实现搓丝机的自动上料。本发明以机械装置代替人工实现搓丝机的自动上料，而且可以一人同时操作多台本全自动搓丝机，从而提升加工效率，降低工人工作强度。
附图说明
下面利用附图来对本发明作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为自动上料装置的立体结构示意图；
图2为自动上料装置的运行状态的立体结构示意图；
图3为自动上料装置的运行状态的另一角度的立体结构示意图；
图4为全自动搓丝机的立体结构示意图；
图5为全自动搓丝机的的运行状态的立体结构示意图；
图6为全自动搓丝机的另一角度的立体结构示意图。
在图1至图6中包括有：
10、自动上料装置；20、机架；30、搓丝工位；
40、驱动装置；50、收料盒；11、基板；12、料斗；
121、下料口；13、第一气缸；131、第一进气孔；
132、第一排气孔；133、红外传感器开关；134、推杆；
14、挡块；141、限位孔；142、螺栓；15、凸块；
151、滑槽；16、第二气缸；161、顶杆；162、顶块；
163、第二进气孔；164、第二排气孔；17、螺杆；
31、下丝板；32、上丝板；321、撞杆；33、导向槽；
34、行程开关；35、曲柄连杆；41、电机；411、转盘；
42、皮带；43、飞轮。
具体实施方式
下面结合实施例来对本发明作进一步的说明。
如图1至图3所示，一种自动上料装置10，包括基板11，所述基板11的上部设有料斗12，所述料斗12与所述基板11相接处开设有下料口121，所述基板11的旁侧设有第一气缸13，所述第一气缸13朝向所述基板11的一端设有推杆134，所述基板11的前部设有凸块15，所述凸块15的上部设有与所述推杆134相适应的滑槽151。第一气缸13与气泵连通，气泵驱动第一气缸13的推杆134做横向往返移动，对螺杆17进行搓丝加工时，将若干螺杆17装入料斗12，螺杆17从下料口121进入滑槽151内，此时第一气缸13驱动推杆134沿着滑槽151移动，推杆134推动滑槽151内的螺杆17上料并进行搓丝加工，推杆134在第一气缸13的驱动下缩回，料斗12内的下一螺杆17再次进入滑槽151，从而实现搓丝机的自动上料。本自动上料装置10以机械装置代替人工实现搓丝机的自动上料，提升加工效率，降低工人工作强度。
进一步地，所述料斗12的下部设有开口，所述开口的下方设有第二气缸16，所述第二气缸16朝向所述开口的一端设有顶杆161，所述顶杆161上设有顶块162。第二气缸16与气泵连通，气泵驱动第二气缸16的顶杆161做纵向往返移动，料斗12由两块侧板合围形成，呈三角形的漏斗状，两块侧板中间的间隙形成所述开口，所述侧板卡设于基板11的上部，两块侧板的间距可调，以适应不同长度的螺杆17。下料口121位于料斗12的下部且与所述滑槽151相对应。第二气缸16驱动顶杆161上下往返移动，当顶杆161向上移动时，顶块162沿开口进入料斗12，顶块162呈上小下大的楔形，顶块162将料斗12内的螺杆17顶起，防止螺杆17卡置于料斗12内，使得料斗12内的螺杆17可顺畅地从下料口121滑出。
进一步地，所述滑槽151的上部设有挡块14，所述挡块14通过螺栓142与所述基板11连接，所述挡块14与所述基板11之间具有间隙。挡块14与基板11之间的间隙略大于螺杆17的直径，因此螺杆17可依次沿着该间隙从料斗12的下料口121进入滑槽151。通过调节螺栓142可调节挡块14与基板11之间的间距，以适应不同直径的螺杆17通过该间隙。
进一步地，所述挡块14设有限位孔141，所述螺栓142穿过所述限位孔141与所述基板11连接。限位孔141呈纵向长条状，因而挡块14可沿限位孔141进行纵向调节，使得挡块14与滑槽151之间恰好能容置一根螺杆17，以保障本自动上料装置10正常运作。
进一步地，所述第一气缸13上设有控制所述第一气缸13运作的传感控制器。所述传感控制器为红外传感器开关133，气缸带动推杆134向外移动时，当推杆134的末端移至红外传感器开关133处，即推杆134已将螺杆17推入搓丝工位30，此时红外传感器开关133产生触发信号并传送给可控制气泵运作的控制模块，控制模块控制气泵驱动第一气缸13使推杆134做回缩移动。红外传感器开关133可根据推杆134所需的行程距离设置在第一气缸13相适应的位置，可使本自动上料装置10操作更方便。
进一步地，所述第一气缸13设有第一进气孔131和第一排气孔132，所述第二气缸16设有第二进气孔163和第二排气孔164，所述第二进气孔163通过第一分支管与所述第一进气孔131连通，所述第二排气孔164通过第二分支管与所述第一排气孔132连通。第一气缸13与第二气缸16共用气泵，气泵驱动第一气缸13和第二气缸16同步运作，可使本自动上料装置10上料更顺畅。
如图4至图6所示，一种全自动搓丝机，包括机架20、自动上料装置10、搓丝工位30以及驱动所述搓丝工位30运作的驱动装置40，所述自动上料装置10、搓丝工位30和驱动装置40均设置于机架20上，所述自动上料装置10包括基板11，所述基板11的上部设有料斗12，所述料斗12与所述基板11相接处开设有下料口121，所述基板11的旁侧设有第一气缸13，所述第一气缸13朝向所述基板11的一端设有推杆134，所述基板11的前部设有凸块15，所述凸块15的上部设有与所述推杆134相适应的滑槽151，所述搓丝工位30设置于所述基板11的相对所述第一气缸13的另一旁侧。本全自动搓丝机采用横向进料加工的方式，对螺杆17进行搓丝加工时，将若干螺杆17装入料斗12，螺杆17从下料口121进入滑槽151内，此时第一气缸13驱动推杆134沿着滑槽151移动，推杆134推动滑槽151内的螺杆17进入搓丝工位30进行搓丝加工，然后推杆134在第一气缸13的驱动下缩回，接着料斗12内的下一螺杆17再次进入滑槽151，从而实现搓丝机的自动上料。本发明以机械装置代替人工实现搓丝机的自动上料，而且可以一人同时操作多台本全自动搓丝机，从而提升加工效率，降低工人工作强度。
进一步地，所述搓丝工位30包括上丝板32和下丝板31，所述下丝板31与所述机架20固定连接，所述机架20的上部设有导向槽33，所述上丝板32嵌设于所述导向槽33内，所述上丝板32的前端设有撞杆321，所述机架20的对应所述撞杆321前端的位置设有与所述撞杆321相适应的控制开关，所述控制开关控制所述第一气缸13运作。所述控制开关为行程开关34，上丝板32在驱动装置40的驱动下可沿导向槽33做往返移动，上丝板32完成一次往返即完成一个螺杆17的搓丝工序，当上丝板32向前移动时，撞杆321撞击行程开关34并产生触发信号，触发信号发送至控制模块，控制模块驱动第一气缸13运作，使得自动上料装置10的上料工序与搓丝工位30的搓丝工序同步进行。
进一步地，所述驱动装置40包括电机41、飞轮43以及曲柄连杆35，所述曲柄连杆35的一端与所述上丝板32的末端铰接，另一端与所述飞轮43铰接，所述电机41设有转盘411，所述转盘411与所述飞轮43通过皮带42传动连接。电机41驱动转盘411转动，转盘411通过皮带42带动飞轮43转动，飞轮43驱动曲柄连杆35运作，曲柄连杆35再驱动上丝板32沿着导向槽33做往返运动。
进一步地，所述搓丝工位30的前端设有收料盒50，搓丝工位30完成一次搓丝工序后，自动地将加工好的螺杆17推进收料盒50内，实现搓丝机自动收料。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种自动上料装置(10)，其特征在于：包括基板(11)，所述基板(11)的上部设有料斗(12)，所述料斗(12)与所述基板(11)的相接处开设有下料口(121)，所述基板(11)的前侧设有凸块(15)，所述凸块(15)的上部设有与所述下料口(121)对应的滑槽(151)，所述基板(11)的旁侧设有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的输出端朝向所述基板(11)且与所述滑槽(151)相适应。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置(10)，其特征在于：所述基板(11)的后侧设有第二气缸(16)，所述料斗(12)的下部对应所述第二气缸(16)的位置设有开口，所述第二气缸(16)的输出端朝向所述开口，所述第二气缸(16)的活塞杆上设有顶块(162)。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料装置(10)，其特征在于：所述滑槽(151)的上部设有挡块(14)，所述挡块(14)通过螺栓(142)与所述基板(11)连接，所述挡块(14)与所述基板(11)之间具有间隙。
4.根据权利要求3所述的一种自动上料装置(10)，其特征在于：所述挡块(14)设有限位孔(141)，所述螺栓(142)穿过所述限位孔(141)与所述基板(11)连接。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种自动上料装置(10)，其特征在于：所述第一气缸(13)上设有控制所述第一气缸(13)运作的传感控制器。
6.根据权利要求5所述的一种自动上料装置(10)，其特征在于：所述第一气缸(13)设有第一进气孔(131)和第一排气孔(132)，所述第二气缸(16)设有第二进气孔(163)和第二排气孔(164)，所述第二进气孔(163)通过第一分支管与所述第一进气孔(131)连通，所述第二排气孔(164)通过第二分支管与所述第一排气孔(132)连通。
7.一种全自动搓丝机，包括如权利要求1-6任意一项所述的自动上料装置(10)，其特征在于：还包括机架(20)、搓丝工位(30)以及驱动所述搓丝工位(30)运作的驱动装置(40)，所述自动上料装置(10)、搓丝工位(30)和驱动装置(40)均设置于机架(20)上，所述搓丝工位(30)设置于所述基板(11)的相对所述第一气缸(13)的另一旁侧。
8.根据权利要求7所述的一种全自动搓丝机，其特征在于：所述搓丝工位(30)包括上丝板(32)和下丝板(31)，所述下丝板(31)与所述机架(20)固定连接，所述机架(20)的上部设有导向槽(33)，所述上丝板(32)嵌设于所述导向槽(33)内，所述上丝板(32)的前端设有撞杆(321)，所述机架(20)的对应所述撞杆(321)前端的位置设有与所述撞杆(321)相适应的控制开关，所述控制开关控制所述第一气缸(13)运作。
9.根据权利要求8所述的一种全自动搓丝机，其特征在于：所述驱动装置(40)包括电机(41)、飞轮(43)以及曲柄连杆(35)，所述曲柄连杆(35)的一端与所述上丝板(32)的末端铰接，另一端与所述飞轮(43)铰接，所述电机(41)设有转盘(411)，所述转盘(411)与所述飞轮(43)通过皮带(42)传动连接。
10.根据权利要求7-9任意一项所述的一种全自动搓丝机，其特征在于：所述搓丝工位(30)的前端设有收料盒(50)。
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