JPH11114648A - 平ダイス式ねじ転造盤における素材送り込み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 固定ダイスと可動ダイスの間に素材を送り込
むプッシャが過負荷を受けて前進を妨げられたときに、
装置自体に破損が生じない平ダイス式ねじ転造盤の素材
送り込み装置を提供する。 【解決手段】 固定ダイス２と、可動ダイス３と、送り
シュート１１を通じて供給され素材５を両ダイス間に送
り込むプッシャ１２と、可動ダイスを往復運動させる動
力駆動手段と、プッシャを可動ダイスと同期作動させる
リンク機構と、送りシュートの先端に近接し、かつ素材
ガイド４に対向して接近離間可能に配設され、ばね手段
により素材ガイドに接近するように付勢されていて、素
材ガイドとの間に素材を挟んで案内する制御板１３とを
備えている平ダイス式ねじ転造盤において、リンク機構
を構成するリンクが、所定範囲において軸方向へ伸縮す
る一対のリンク部材、で構成されていると共に、両リン
ク部材の間に介装したばね手段によって両リンク部材が
短縮位置に付勢されていて、プッシャが前進を妨げられ
たとき、両リンク部材がばね手段３８に抗して伸長して
過負荷を逃すように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ねじ転造盤、特に
平ダイスを用いたねじ転造盤における素材送り込み装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】平ダイス式ねじ転造は、固定ダイスと、
該固定ダイスに沿って往復運動する可動ダイスとを備え
ており、前記両ダイス間にプッシャで素材を送り込ん
で、該素材にねじ山を転造するが、前記プッシャは、前
記可動ダイスを往復運動させる動力駆動手段（通常はク
ランク機構）に連動するリンク機構を介して同期作動
し、前進後退運動するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の平ダイ
ス式ねじ転造盤においては、前記プッシャが前記両ダイ
スから後退する復帰ストロークのみ前記リンク機構によ
り強制的に作動され、前記両ダイス間に素材を送り込む
前進ストロークでは、前記復帰ストロークに連動して圧
縮されるばね手段の弾性復元力で作動され、前記プッシ
ャの前進時に過負荷を受けたときこれを前記ばね手段で
吸収するように構成されているため、前進ストロークの
終端近くなると、前記プッシャの押込み力が低下し、前
記素材を前記両ダイス間に正確に送り込むことができな
いおそれがあった。

【０００４】本発明は上記のような従来の問題点を解決
することを目的としてなされたものであり、前記プッシ
ャによる素材の送り込みが一定した押込み力で正確に行
なえるものでありながら、前記プッシャが前進時に過負
荷を受けて前進が妨げられたときには、これを効果的に
逃がして装置自体に破損が生じないように構成した平ダ
イス式ねじ転造盤における素材送り込み装置を提供す
る。

【０００５】また、本発明によれば、前記プッシャと協
働して前記両ダイス間に素材を正確に送り込むのに寄与
する制御板（送りシュートの先端に近接して配設され、
素材ガイドとの間に素材を挟んで案内する）が過負荷を
受けたとき、これを効果的に逃がして装置自体が破損す
るのを未然に防止できるように構成した素材送り込み装
置が提供される。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、固定ダイスと、該固定ダイスに沿って往
復運動する可動ダイスと、送りシュートを通じて供給さ
れ素材を前記両ダイス間に送り込むプッシャと、前記可
動ダイスを往復運動させる動力駆動手段と、該駆動手段
に連動して前記プッシャを前記可動ダイスと同期作動さ
せるリンク機構と、前記送りシュートの先端に近接し、
かつ素材ガイドに相対向して接近離間可能に配設され、
ばね手段により前記素材ガイドに接近するように突き出
し勝手に付勢されていて、該素材ガイドとの間に前記素
材を挟んで案内する制御板とを備えている平ダイス式ね
じ転造盤において、前記リンク機構を構成する１つのリ
ンクが、所定範囲において軸方向へ相対移動して伸縮す
る一対のリンク部材で構成されていると共に、前記両リ
ンク部材の間に介装したばね手段によって前記両リンク
部材が短縮位置に付勢されていて、前記プッシャが前進
時に過負荷を受けて前進が妨げられたとき、前記両リン
ク部材が前記ばね手段に抗して伸長して過負荷を逃すよ
うに構成されている。

【０００７】また、本発明によれば、前記制御板を支持
するスライドがベースガイドに摺動自在に設けられ、前
記ばね手段を設けるばね取付け軸が前記ベースガイドの
後端に設けたばね受けに軸方向摺動自在に貫通して前記
スライドと平行に配設されると共に、前記ばね取付け軸
の後方への移動を制限するストッパが設けられ、さら
に、ばね取付け軸は前記スライドの後端に設けたストッ
パ部材を貫通して後方へ延び、その後端部がシャーピン
を介して前記ストッパ部材と連係しており、一方、前記
ばね取付け軸に嵌装した前記ばね手段のばね圧により、
前記シャーピン、前記ストッパ部材及び前記スライドを
介して前記制御板が突き出し勝手に付勢されていて、前
記制御板が後方への過負荷を受けたとき、前記シャーピ
ンが破断して、前記制御板が前記スライドと共に前記ベ
ースガイドから後方へ放出されるように構成されてい
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施例を図
面に基づいて説明する。

【０００９】図１は、本発明による素材送り込み装置１
０を平ダイス式ねじ転造盤のフレーム１に設置した状態
を示している。ねじ転造盤そのものは公知のものと同一
の構成であるので、詳細については説明を省略するが、
固定ダイス２と、該固定ダイス２に沿って往復運動する
可動ダイス３とを備えており、固定ダイス２はフレーム
１に固定され、可動ダイス３は公知の動力駆動手段であ
るクランク機構により往復動せしめられるスライダ（図
示せず）に取り付けられている。固定ダイス２と可動ダ
イス３は図示のような平ダイスであって、可動ダイス３
の先端が固定ダイス２の後端に近接する図示の後退位置
にあるとき、素材５が両ダイス２，３間に送り込まれ、
可動ダイス３が固定ダイス２に沿って前進移動する作業
ストロークにおいて、両ダイス２，３のダイス面により
素材５にねじ山が転造され、ねじ転造された素材５は作
業ストロークの終端位置において、両ダイス２，３間か
ら放出される。

【００１０】素材送り込み装置１０は、送りシュート１
１を通じて連続的に供給される素材５を１本ずつ両ダイ
ス２，３間に送り込むプッシャ１２と、該プッシャ１２
と協働して両ダイス２，３間に素材５を正確に送り込む
のに寄与する制御板１３とを備えている。制御板１３
は、先端に送りシュート１１の先端面に近接して素材案
内面を形成する傾斜面１３ａを有している。

【００１１】送りシュート１１は図示しないホッパフィ
ーダに接続されていて、該ホッパフィーダにより整送さ
れる素材５が連続的に供給されるようになっている。

【００１２】プッシャ１２は、スライド１４の側面に固
定され、該スライド１４に連動して送りシュート１１の
先端面と、固定ダイス２の後端に隣接して配置された素
材ガイド４とに沿って往復作動するように構成されてい
る。スライド１４は、図２に良く示されているように、
フレーム１に固定されたベース台１５上に設けた３つの
ローラ１６に係合して支持され、該ローラ１６を介して
ベース台１５上を往復移動するようになっており、スラ
イド１４の後端部に固着した継手１７（図１参照）が後
述するリンク機構３０の第２のリンク３５にピン１８を
介して枢着連結されている。

【００１３】一方、スライド１４の上方にはプッシャ１
２に沿って延びるセパレータ２０が設けられている。該
セパレータ２０はプッシャ１２と関連して作動し、送り
シュート１１を通じて連続的に供給される素材５を１個
ずつ分離し、プッシャ１２の前方に配送するために設け
られるもので、この種ねじ転造盤においては公知かつ慣
用の装置である。セパレータ２０の後端には係合ピン２
１が突設されていて、該セパレータ２０はスライダ１４
の中央部上方に配設した揺動アーム２２の一端にピン２
１を介して係合されている。揺動アーム２２の他端には
後述する引張りばね２６が連結されている。揺動アーム
２２は中央部分がベース台１５に固定して支持された取
付台２３に枢支軸２４を介して回動自在に支持されてい
る。そして、ベース台１５に固着立設したばね支持杆２
５に引張りばね２６の一端が連結され、他端が揺動アー
ム２２の他端に連結されており、該引張りばね２６によ
り、揺動アーム２２を介してセパレータ２０が突き出し
勝手に付勢されている。また、スライド１４の後端上部
に固着したブラケット２７に調整可能なストッパピン２
８が取り付けられていて、該ストッパピン２８が揺動ア
ーム２２の側部に設けた当り片２９に当接し、引張りば
ね２６によるセパレータ２０の突き出し量を調整できる
ようにしてある。

【００１４】図３及び図４は、スライド１４を往復移動
させるリンク機構３０を示している。該リンク機構３０
は、可動ダイス３を往復運動させるクランク機構（図示
せず）に連動して同期作動するが、前記クランク機構は
この種ねじ転造盤において慣用の動力駆動手段であるか
ら、図面及び説明は省略する。

【００１５】リンク機構３０は、前記クランク機構に連
動して同期作動する揺動アーム３１と、該揺動アーム３
１に一端が枢着連結され、他端がフレーム１に枢支ピン
３４を介して取り付けられたベルクランク３３に枢着連
結された第１のリンク３２と、一端がベルクランク３３
に枢着連結され、他端がスライド１４の継手１７にピン
１８を介して枢着連結された第２のリンク３５とから構
成されている点は、公知のねじ転造盤におけるリンク機
構と同一であるが、本発明におけるリンク機構３０では
第１のリンク３２が所定範囲において軸方向へ相対移動
して伸縮する一対のリンク部材３６，３７により構成さ
れている。

【００１６】すなわち、第１のリンク３２は、軸体から
なるリンク部材３６と、該軸状リンク部材３６が軸方向
へ摺動自在に嵌装する筒状体からなるリンク部材３７と
で構成され、リンク部材３６が揺動アーム３１に枢着連
結されていると共に、リンク部材３７がベルクランク３
３に枢着連結されている。筒状リンク部材３７は、先端
部分３７ａと基端部分３７ｂは筒状に形成されている
が、中間部分３７ｃは筒体を半割にした桶状に形成され
ていて、該中間部分３７ｃに圧縮したコイルばね３８が
収容されるようになっている。一方、軸状リンク部材３
６はリンク部材３７の先端部分３７ａから挿入して基端
部分３７ｂに摺動自在に嵌挿されているが、基端部分３
７に近接する中間部位にばね受けリング３９が固着され
ている。そして、リンク部材３６の中間部に外嵌してリ
ンク部材３７の桶状中間部分３７ｃに収容され、先端部
分３７ａとばね受けリング３９との間に介装されたコイ
ルばね３８のばね圧によりばね受けリング３９が基端部
分３７ｂに当接した短縮位置に保たれている。しかし、
両リンク部材３６，３７にコイルばね３８のばね圧以上
の引張り荷重（過負荷）が掛かると、コイルばね３８の
ばね圧に抗して両リンク部材３６，３７が軸方向両側へ
変位して伸長するようになっている。コイルばね３８の
ばね圧はプッシャ１２の押込み力より大きく設定されて
いる。したがって、プッシャ１２がリンク機構３０によ
り往復作動せしめられて素材５を送り込んでいる通常の
作業状態では、第１のリンク３２は、図示のように両リ
ンク部材３６，３７が短縮位置を維持しているので、プ
ッシャ１２はリンク機構３０により常に一定した押込み
力が付与され、素材５を正確、かつ確実に両ダイス２，
３間に送り込むことができるようになっている。

【００１７】図５及び図６は、制御板１３の作動装置４
０を示している。該作動装置４０は、フレーム１に固定
されるベースガイド４１と、該ベースガイド４１に摺動
自在に設けられたスライド４２とを備えており、制御板
１３はスライド４２の前部側面に固定支持されている。
また、ベースガイド４１の後端にはばね受け部材４３が
固着され、スライド４２の後端にはストッパ部材４４が
固着されている。ばね受け部材４３にはばね取付け軸４
５が軸方向摺動自在に貫通してスライド４２と平行に配
設されている。該ばね取付け軸４５は、さらにスライド
４２のストッパ部材４４を貫通して後方へ延び、その突
出後端部に直径方向へ貫通するシャーピン４６が設けら
れ、該シャーピン４６を介してストッパ部材４６と連係
している。また、ばね取付け軸４５の前端にはばね受け
を兼ねる突出片４７が固着されていて、該突出片４７に
調整可能なストッパピン４８がばね取付け軸４５と平行
に配設して螺着されている。そして、ばね取付け軸４５
に嵌装され、ばね受け部材４３と突出片４７との間に圧
縮して介装されたコイルばね４９のばね圧によりばね取
付け軸４５が前方へ付勢されている。このコイルばね４
９による付勢力はシャーピン４６を介してストッパ部材
４４及びスライド４２に作用し、制御板１３が突き出し
勝手に付勢されることになる。また、制御板１３の突き
出し量を加減調整するために、ストッパ部材４４には調
整可能なストッパピン５０が取り付けられている。該ス
トッパピン５０の先端はベースガイド４１のばね受け部
材４３の後側面に当接して、制御板１３の突き出し量を
規制している。通常、制御板１３の突出量は、図７に示
すように、先端の傾斜面１３ａが送りシュート１１の先
端面１１ａより僅かに突出し、相対向する素材ガイド４
との間隔が素材５の直径より若干小さくなるように設定
されている。また、ストッパピン４８の先端とばね受け
部材４３との間隔ｅは、制御板１３の先端傾斜面１３ａ
が送りシュート１１の先端面１１ａと面一になるか、先
端面１１ａより若干後退するように設定されている。そ
して、制御板１３の先端傾斜面１３ａに後方への過負荷
がかかると、ストッパ部材４４によりシャーピン４６が
破断され、制御板１３はスライド４２と共にベースガイ
ド４１から後方へ放出されるようになっている。

【００１８】次に、上記のように構成された素材送り込
み装置１０の作動について説明する。

【００１９】図７は、リンク機構３０によりスライド１
４を後退移動させた状態で、プッシャ１２が後退位置に
ある。このとき、ストッパ２８もスライド１４と一緒に
後退し、揺動アーム２２から離れるので、引張りばね２
６の作用により揺動アーム２２が回動し、セパレータ２
０が送りシュート１１の先端面１１ａに沿って突き出さ
れる。このセパレータ２０の突き出しにより、送りシュ
ート１１を通じて供給される素材５のうち最先端に位置
する素材５が分離されて素材ガイド４側へ押し出される
と共に、後続する素材５はセパレータ２０の側面で止め
られる。一方、素材ガイド４側へ押し出された素材５は
送りシュート１１の先端面１１ａより僅かに突出してい
る制御板１３の先端傾斜面１３ａの端縁に係止され、該
素材５が両ダイス２，３側へ移動するのを阻止されてい
る。この状態で、スライド１４が前進移動し、プッシャ
１２が前進して素材５を両ダイス２，３側へ押し込む
と、制御板１３がコイルばね４９に抗してストッパピン
４８がばね受け部材４３に当接するまで後退し、素材ガ
イド４と制御板１３の先端傾斜面１３ａとの間に素材５
を挟んだ状態で案内されながら両ダイス２，３間に送り
込まれる。このとき、スライド１４と共に前進したスト
ッパ２８が再び図１に示すように揺動アーム２２に当接
し、引張りばね２６に抗して揺動アーム２２を反対方向
へ回動させ、セパレータ２０が送りシュート１１から離
れた位置まで後退する。そうすると、送りシュート１１
内の素材５がプッシャ１２の側面に当接するまで前進移
動し、次の送り込み動作のために待機した状態となる。

【００２０】以下、上記動作を繰り返して素材５が順次
両ダイス２，３間に送り込まれるが、プッシャ１２によ
り送り込まれる素材５が異径寸法であったり、曲がって
いたりすると、素材５が送り込まれずプッシャ１２の前
進が妨げられ、プッシャ１２に過負荷がかかる。このよ
うな過負荷は、プッシャ１２を作動するリンク機構３０
の第１のリンク３５を構成する２つのリンク部材３６，
３７が前述のようにコイルばね３８のばね圧に抗して伸
長することによって吸収され、リンク機構３０の破損が
防止される。

【００２１】また、可動ダイス３の後退時に、ねじ転造
された素材５が該可動ダイス３に喰い付いたまま戻るこ
とがある。このような場合、戻って来た素材５が制御板
１３の傾斜面１３ａに衝突して制御板１３に後方への過
負荷がかかる。このような過負荷は、前述のようにシャ
ーピン４６が破断して、制御板１３がスタンド４２と共
にベースガイド４１から後方へ放出されることによって
逃がされ、装置自体の破損は未然に防止される。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係る発明によれば、前記プッシャによる素材の送り込
みが、前記リンク機構を介して一定した押込み力で正確
に行なわれる。しかも、前記プッシャの前進時に異形寸
法の素材などにより過負荷を受けて前進が妨げられたと
き、前記リンク機構のうち軸方向へ相対移動して伸縮す
る一対のリンク部材で構成された前記リンクが、前記両
リンク部材の間に介装したばね手段に抗して伸長し、前
記過負荷を効果的に逃すことができるので、装置自体に
破損を生じるおそれがないものである。

【００２３】また、請求項２に係る発明によれば、前記
プッシャと協働して前記両ダイス間に素材を正確に送り
込むのに寄与する前記制御板が、前記両ダイス間に挟ま
れたまま前記可動ダイスと一緒に後退位置まで戻ってき
たねじ素材などによって過負荷を受けたとき、前記シャ
ーピンが破断して、前記制御板がこれを支持するスライ
ドと共に前記ベースガイドから後方へ放出されるので、
前記過負荷によって装置自体が破損するのを未然に防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】平ダイス式ねじ転造盤に設置した本発明による
素材送り込み装置の平面図で、プッシャが前進した状態
を示している。

【図２】図１の２−２線に沿う要部断面図である。

【図３】プッシャを作動するリンク機構を示す一部縦断
平面図である。

【図４】図３の類似の図面で、同要部の側面図である。

【図５】制御板の作動装置を示す平面図である。

【図６】制御板の作動装置を示す正面図である。

【図７】図１の素材送り込み装置のプッシャが後退した
状態を示す平面図である。

【符号の説明】

２ 固定ダイス ３ 可動ダイス ４ 素材ガイド ５ 素材 １０ 素材送り込み装置 １１ 送りシュート １２ プッシャ １３ 制御板 １４ スライド ２０ セパレータ ３０ リンク機構 ３２ 第１のリンク ３５ 第２のリンク ３６，３７ リンク部材 ３８ コイルばね ４０ 制御板１３の作動装置 ４１ ベースガイド ４２ スライド ４３ ばね受け部材 ４４ ストッパ部材 ４５ ばね取付け軸 ４６ シャーピン ４７ 突出片 ４８ ストッパピン ４９ コイルばね ５０ ストッパピン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定ダイス（２）と、該固定ダイス
   （２）に沿って往復運動する可動ダイス（３）と、送り
   シュート（１１）を通じて供給され素材（５）を前記両
   ダイス（２）（３）間に送り込むプッシャ（１２）と、
   前記可動ダイス（３）を往復運動させる動力駆動手段
   と、該駆動手段に連動して前記プッシャ（１２）を前記
   可動ダイス（３）と同期作動させるリンク機構（３０）
   と、前記送りシュート（１１）の先端に近接し、かつ素
   材ガイド（４）に相対向して接近離間可能に配設され、
   ばね手段（４９）により前記素材ガイド（４）に接近す
   るように突き出し勝手に付勢されていて、該素材ガイド
   （４）との間に前記素材（５）を挟んで案内する制御板
   （１３）とを備えている平ダイス式ねじ転造盤におい
   て、 前記リンク機構（３０）を構成する１つのリンク（３
   ２）が、所定範囲において軸方向へ相対移動して伸縮す
   る一対のリンク部材（３６）（３７）で構成されている
   と共に、前記両リンク部材（３６）（３７）の間に介装
   したばね手段（３８）によって前記両リンク部材（３
   ６）（３７）が短縮位置に付勢されていて、前記プッシ
   ャ（１２）が前進時に過負荷を受けて前進が妨げられた
   とき、前記両リンク部材（３６）（３７）が前記ばね手
   段（３８）に抗して伸長して過負荷を逃すように構成さ
   れている平ダイス式ねじ転造盤における素材送り込み装
   置。
2. 【請求項２】 前記制御板（１３）を支持するスライド
   （４２）がベースガイド（４１）に摺動自在に設けら
   れ、 前記ばね手段（４９）を設けるばね取付け軸（４５）が
   前記ベースガイド（４１）の後端に設けたばね受け（４
   ３）に軸方向摺動自在に貫通して前記スライド（４２）
   と平行に配設されると共に、前記ばね取付け軸（４５）
   の後方への移動を制限するストッパ（４８）が設けら
   れ、 さらに、ばね取付け軸（４５）は前記スライド（４２）
   の後端に設けたストッパ部材（４４）を貫通して後方へ
   延び、その後端部がシャーピン（４６）を介して前記ス
   トッパ部材（４４）と連係しており、 一方、前記ばね取付け軸（４５）に嵌装した前記ばね手
   段（４９）のばね圧により、前記シャーピン（４６）、
   前記ストッパ部材（４４）及び前記スライド（４２）を
   介して前記制御板（１３）が突き出し勝手に付勢されて
   いて、前記制御板（１３）が後方への過負荷を受けたと
   き、前記シャーピン（４６）が破断して、前記制御板
   （１３）が前記スライド（４２）と共に前記ベースガイ
   ド（４１）から後方へ放出されるように構成されている
   請求項１記載の平ダイス式ねじ転造盤における素材送り
   込み装置。