EP2095892A1 - Profilwalzmaschine - Google Patents

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Publication number
EP2095892A1
EP2095892A1 EP09002709A EP09002709A EP2095892A1 EP 2095892 A1 EP2095892 A1 EP 2095892A1 EP 09002709 A EP09002709 A EP 09002709A EP 09002709 A EP09002709 A EP 09002709A EP 2095892 A1 EP2095892 A1 EP 2095892A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dies
profile
rolling machine
rolling
coupling half
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09002709A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ernst Walter Menn
Eberhard Roth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
E W Menn GmbH and Co KG
Original Assignee
E W Menn GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by E W Menn GmbH and Co KG filed Critical E W Menn GmbH and Co KG
Publication of EP2095892A1 publication Critical patent/EP2095892A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H9/00—Feeding arrangements for rolling machines or apparatus manufacturing articles dealt with in this subclass
    • B21H9/02—Feeding arrangements for rolling machines or apparatus manufacturing articles dealt with in this subclass for screw-rolling machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
    • B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
    • B21H3/06—Making by means of profiled members other than rolls, e.g. reciprocating flat dies or jaws, moved longitudinally or curvilinearly with respect to each other

Definitions

  • the invention relates to a profile rolling machine for producing profiles, z. B. in the form of threads on blanks.
  • the profile rolling machine comprises two rolling jaws, each having a profile, and a first drive means for at least one of the two rolling jaws for generating a linear movement of the two rolling jaws relative to each other.
  • For rolling in the thread or profile of the blank is inserted with the aid of an insertion between the two dies.
  • the insertion is offset by means of a second drive means in a linear reciprocating motion.
  • From the DE 43 40 162 A1 is a method for thread rolling or smooth rolling of sleeve or bolt-shaped workpieces, in particular of metal, known by means of jaw tools, wherein the workpiece between the jaws of a two-jaw tool is used, which has the roll profiling on the mutually facing surfaces and by relative movement of the jaws and the workpiece to each other, the rolled section is applied to the workpiece.
  • the workpiece is rotated by means of a drive means in rotating motion and fed to the inlet of the mutually parallel, non-driven rolling dies.
  • the dies are moved in opposite directions relative to each other by the rotating workpiece in engagement with the dies
  • the workpiece is released from the dies in the outlet area of the dies.
  • a thread rolling machine for rolling thread in bolts is known.
  • the carriage carrying a thread rolling jaw is guided longitudinally displaceable.
  • the carriage is reciprocated by a push rod connected to a gearbox so as to push the thread rolling jaw along a distance corresponding to the diameter of the threaded bolt to be threaded.
  • the European patent EP 1 509 348 B1 discloses an automatic rolling machine having an insertion device comprising a shuttle provided with a means for receiving a blank to be processed from a magazine and placing it in a working position between two dies.
  • the pendulum element or the insertion device is driven by a linear motor.
  • the present invention seeks to provide an alternative drive means for an insertion in a profile rolling machine.
  • the motor for driving the insertion device is in the form of a servomotor.
  • Blanks are understood to mean, in particular, bolts and sleeves.
  • profile in the sense of the invention also includes, for example, threads.
  • the claimed use of the servomotor has the advantage over the known linear motor that the servomotor can be better sealed against dirt and moisture.
  • standard products can be used for the servomotor, gearbox and encoder.
  • the servomotor is associated with a rotary encoder in the form of an electrical control or a mechanical rotary encoder for limiting the angle of rotation of the servo motor.
  • FIG. 1 It shows the essential components of the profile rolling machine 100 according to the invention. It comprises a first and a second rolling jaw 110-1, 110-2, which are moved relative to one another with the aid of a first drive device 120.
  • Blanks 200 are fed via a magazine with a feed rail 300 to the inlet of the two dies 110-1, 110-2.
  • the profile rolling machine has an inserting device 130.
  • a Einsetzschieber 134 of the insertion singles each of the dies to the next arranged blank 200 in the feed rail 300 of the other, juxtaposed blanks and pushes the blank in the inlet between the two dies.
  • FIG. 2 shows a first embodiment of the insertion device 130 according to the invention. It comprises an insertion slide 132, which is linearly reciprocally mounted in two bearings. At its end facing the feed rail 300, the insertion slide 132 is connected to the insertion slide 134. With the aid of a second drive device 140, the carriage is set in the said reciprocating motion.
  • the drive device 140 comprises a servomotor 142 whose angle of rotation via a mechanical rotary encoder 144 or a corresponding electrical control to a predetermined Angle range is limited.
  • the servomotor with the rotary encoder drives - preferably via a planetary gear 148 - a shaft 145 which has an insertion lever 146 at its end opposite to the servo motor. With the aid of the insertion lever 146, the rotational movement of the servomotor 142 is transmitted to the insertion carriage 132.
  • the insertion lever 146 shown first embodiment in the form of a horseshoe or U-shaped.
  • the insertion lever 146 forms the first part of a coupling between the second drive device 140 and the insertion slide 132.
  • the second part of the coupling forms a roller 133 mounted on the insertion slide 132, which extends transversely to the longitudinal direction of the slide 132, between the two engages both legs 146-1, 146-2 of the insertion and between these is preferably performed without play.
  • the engagement of the pin between the two legs of the U-shaped insertion lever allows the desired reciprocation in the two directions R F and R E.
  • the insertion device 130 comprises a compression spring 136, which presses the insertion slide 132 in the direction R F on the inlet E between the two dies.
  • the return movement of the insertion slide 132 with the Einsetzschieber 134 is then carried out by means of the servo motor 142 by this by the angle ⁇ about the rotation axis Z pivots counterclockwise and thereby moves the Einsetzschlitten 132 by means of the insertion lever 146 in the direction R E.
  • a tension spring could also be provided which pulls the insertion slide 132 with the insertion slide 134 away from the inlet between the rolling dies. Then, the forward movement of the carriage and the slide on the inlet E out with the help of the Einsetzhebels 146 and the servomotor should be done.
  • FIG. 3 shows a second embodiment of the insertion lever 146 according to the invention.
  • the insertion lever 146 in the second embodiment consists of only one leg 146 '.
  • the provision of the spring 136 is absolutely necessary.
  • the spring 136 at the in FIG. 3 be shown arrangement as a compression spring to move the Einsetzschlitten 132 with the Einsetzschieber 134 in the direction of inlet E between the dies.
  • the leg 146 'of the insertion lever 146 is here tangent to the side of the roller or the bearing 133, which faces the inlet E. In this way, a return movement of the carriage against the force of the compression spring from the inlet between the dies is made possible when the servo motor pivots about the rotation axis Z in the counterclockwise direction by the angle ⁇ .
  • the spring 136 could also in the second embodiment according to FIG. 3 alternatively be designed as a tension spring. Then, the leg 146 'of the insertion lever would have to abut in the second embodiment on the side of the roller or the bearing 133, which faces away from the inlet E, in order to realize the reciprocation of the carriage by an interaction with the tension spring.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Profilwalzmaschine zum Walzen eines Profils auf einen Rohling 200. Zu diesem Zweck umfasst die Profilwalzmaschine 100 eine erste und eine zweite Walzbacke 110-1, 110-2, welche mit Hilfe einer ersten Antriebseinrichtung 120 relativ zueinander hin und her verfahren werden. Die Walzbacken sind auf ihren gegenüberliegenden Seiten profiliert. Das Profil wird auf den Rohling eingewalzt, wenn sich der Rohling zwischen den Walzbacken befindet. Zum Einsetzen des Rohlings 200 zwischen die Walzbacken dient eine Einsetzeinrichtung 130. Sie wird mit Hilfe einer zweiten Antriebseinrichtung in Form eines Servomotors in eine Hin- und Herbewegung versetzt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Profilwalzmaschine zum Herstellen von Profilen, z. B. in Form von Gewinden auf Rohlingen. Die Profilwalzmaschine umfasst zwei Walzbacken, die jeweils ein Profil aufweisen, und eine erste Antriebseinrichtung für mindestens eine der beiden Walzbacken zum Erzeugen einer linearen Bewegung der beiden Walzbacken relativ zueinander. Zum Einwalzen des Gewindes bzw. Profils wird der Rohling mit einer Hilfe einer Einsetzeinrichtung zwischen die beiden Walzbacken eingesetzt. Die Einsetzeinrichtung wird mit Hilfe einer zweiten Antriebseinrichtung in eine lineare Hin- und Herbewegung versetzt.
  • Aus der DE 43 40 162 A1 ist ein Verfahren zum Gewindewalzen oder Glattwalzen von hülsen- oder bolzenförmigen Werkstücken, insbesondere aus Metall, mittels Backenwerkzeugen bekannt, wobei das Werkstück zwischen die Backen eines Zweibackenwerkzeuges eingesetzt wird, welches auf den zueinander gewandten Flächen die Walzprofilierung aufweist und durch Relativbewegung der Backen und des Werkstückes zueinander das Walzprofil auf das Werkstück aufgebracht wird. Dabei wird das Werkstück mittels eines Antriebsmittels in rotierende Bewegung versetzt und dem Einlauf der zueinander parallelen, antriebslosen Walzbacken zugeführt. Die Walzbacken werden durch das rotierende in Eingriff mit den Walzbacken befindliche Werkstück relativ zueinander gegenläufig bewegt und das Werkstück wird im Auslaufbereich der Walzbacken von den Walzbacken frei gegeben.
  • Aus der DE 25 18 812 A1 ist eine Gewindewalzmaschine mit einem in einem Schlittenbett in einer zur Horizontalen geneigten Ebene geradlinig geführten, hin- und hergehenden Walzschlitten bekannt. Am hinteren Ende des Walzschlittens greift an diesem ein Antriebsarm an, dessen anderes Ende auf einem Exzenterbolzen gelagert ist, welcher mit einem Antriebsrad antriebsverbunden ist.
  • Aus der DE 944 665 ist ein Gewindewalzautomat zum Einwalzen von Gewinde in Schraubenbolzen bekannt. Im Maschinenkörper ist der eine Gewindewalzbacke tragende Schlitten längsverschiebbar geführt. Der Schlitten wird durch eine Schubstange, die mit einem Getriebe verbunden ist, derart hin- und herbewegt, dass die Gewindewalzbacke in einer dem Durchmesser der jeweils mit Gewinde zu versehenden Schraubenbolzen entsprechenden Entfernung entlang geschoben wird.
  • Weitere Vorrichtungen zum Gewindewalzen sind in DE 2 113 667 , DE 2 306 431 , DR 81 24 426 und DE 692 14 309 T2 offenbart.
  • Die europäische Patentschrift EP 1 509 348 B1 offenbart eine automatische Walzmaschine mit einer Einführungsvorrichtung, die ein Pendelelement umfasst, das mit einem Mittel bereitgestellt ist, das einen zu bearbeitenden Rohling aus einem Magazin aufnimmt und es in eine Arbeitsposition zwischen zwei Walzbacken einsetzt. Das Pendelelement bzw. die Einsetzeinrichtung wird durch einen Linearmotor angetrieben.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine alternative Antriebseinrichtung für eine Einsetzeinrichtung bei einer Profilwalzmaschine bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst. Demnach ist der Motor zum Antreiben der Einsetzvorrichtung in Form eines Servomotors ausgebildet.
  • Unter Rohlingen werden im Weiteren insbesondere Bolzen und Hülsen verstanden. Der Begriff "Profil" im Sinne der Erfindung umfasst beispielsweise auch Gewinde.
  • Die beanspruchte Verwendung des Servomotors hat gegenüber dem bekannten Linearmotor den Vorteil, dass der Servomotor besser gegen Schmutz und Feuchtigkeit abgedichtet werden kann. Außerdem können für den Servomotor, das Getriebe und den Drehgeber Standard-Produkte verwendet werden.
  • Gemäß einem ersten und zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist dem Servomotor ein Drehgeber in Form einer elektrischen Steuerung oder ein mechanischer Drehgeber zugeordnet zum Begrenzen des Drehwinkels des Servomotors.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Der Beschreibung sind drei Figuren beigefügt, wobei
    • Figur 1
    eine Profilwalzmaschine mit einem Magazin bzw. einer Zuführschiene für die Rohlinge und einer Einsetzeinrichtung;
    Figur 2
    ein erstes Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Einsetzeinrichtung; und
    Figur 3
    ein zweites Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Einsetzeinrichtung
    zeigt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die genannten Figuren in Form von Ausführungsbeispielen detailliert beschrieben. In allen Figuren sind gleiche technische Merkmale mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
  • Figur 1 zeigt die wesentlichen Komponenten der erfindungsgemäßen Profilwalzmaschine 100. Sie umfasst eine erste und eine zweite Walzbacke 110-1, 110-2, welche mit Hilfe einer ersten Antriebseinrichtung 120 relativ zueinander verfahren werden.
  • Rohlinge 200 werden über ein Magazin mit einer Zuführschiene 300 zum Einlauf der beiden Walzbacken 110-1, 110-2 geleitet. Damit der einzelne Rohling lage- und zeitrichtig zwischen die beiden Walzbacken gelangt, weist die Profilwalzmaschine eine Einsetzeinrichtung 130 auf. Ein Einsetzschieber 134 der Einsetzvorrichtung vereinzelt jeweils den den Walzbacken am nächsten angeordneten Rohling 200 in der Zuführschiene 300 von den übrigen, aneinander gereihten Rohlingen und schiebt den Rohling im Einlauf zwischen die beiden Walzbacken.
  • Figur 2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Einsetzeinrichtung 130. Sie umfasst einen Einsetzschlitten 132, welcher in zwei Lagern linear hin und her beweglich gelagert ist. An seinem der Zuführschiene 300 zugewandten Ende ist der Einsetzschlitten 132 mit dem Einsetzschieber 134 verbunden. Mit Hilfe einer zweiten Antriebseinrichtung 140 wird der Schlitten in die besagte Hin- und Herbewegung versetzt. Zu diesem Zweck umfasst die Antriebseinrichtung 140 einen Servomotor 142, dessen Drehwinkel über einen mechanischen Drehgeber 144 oder eine entsprechende elektrische Steuerung auf einen vorgegebenen Winkelbereich begrenzt wird. Der Servomotor mit dem Drehgeber treibt - vorzugsweise über ein Planetengetriebe 148 - eine Welle 145 an, die an ihrem dem Servomotor gegenüber liegenden Ende einen Einsetzhebel 146 aufweist. Mit Hilfe des Einsetzhebels 146 wird die Drehbewegung des Servomotors 142 auf den Einsetzschlitten 132 übertragen.
  • Zu diesem Zweck ist der Einsetzhebel 146 gemäß dem in Figur 2 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel in Form eines Hufeisens bzw. U-förmig ausgebildet. Der Einsetzhebel 146 bildet den ersten Teil einer Kupplung zwischen der zweiten Antriebseinrichtung 140 und dem Einsetzschlitten 132. Den zweiten Teil der Kupplung bildet eine an dem Einsetzschlitten 132 befestigte Rolle bzw. ein Lager 133, welches sich quer zur Längsrichtung des Schlitten 132 erstreckt, zwischen die beiden Schenkel 146-1, 146-2 des Einsetzhebels eingreift und zwischen diesen vorzugsweise spielfrei geführt ist. Das Eingreifen des Stiftes zwischen die beiden Schenkel des U-förmigen Einsetzhebels ermöglicht die gewünschte Hin- und Herbewegung in die beiden Richtungen RF und RE.
  • Optional umfasst die Einsetzeinrichtung 130 eine Druckfeder 136, welche den Einsetzschlitten 132 in die Richtung RF auf den Einlauf E zwischen den beiden Walzbacken hin drückt. Die Rückbewegung des Einsetzschlittens 132 mit dem Einsetzschieber 134 erfolgt dann mit Hilfe des Servomotors 142, indem dieser um den Winkel α um die Drehachse Z entgegen dem Uhrzeigersinn schwenkt und dabei den Einsetzschlitten 132 mit Hilfe des Einsetzhebels 146 in Richtung RE bewegt.
  • Alternativ zu der Druckfeder könnte auch eine Zugfeder vorgesehen sein, welche den Einsetzschlitten 132 mit dem Einsetzschieber 134 von dem Einlauf zwischen den Walzbacken wegzieht. Dann müsste die Hinbewegung des Schlittens und des Schiebers auf den Einlauf E hin mit Hilfe des Einsetzhebels 146 und des Servomotors erfolgen.
  • Figur 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel für den erfindungsgemäßen Einsetzhebel 146. Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel besteht der Einsetzhebel 146 beim zweiten Ausführungsbeispiel lediglich aus einem Schenkel 146'. Im Unterschied zu dem in Figur 2 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel ist bei dem in Figur 3 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel das Vorsehen der Feder 136 zwingend notwendig. Konkret muss die Feder 136 bei der in Figur 3 gezeigten Anordnung als Druckfeder ausgebildet sein, um den Einsetzschlitten 132 mit dem Einsetzschieber 134 in Richtung Einlauf E zwischen den Walzbacken hin zu bewegen. Der Schenkel 146' des Einsetzhebels 146 liegt hier tangential an der Seite der Rolle bzw. des Lagers 133 an, welche dem Einlauf E zugewandt ist. Auf diese Weise wird eine Rückbewegung des Schlittens entgegen der Kraftwirkung der Druckfeder von dem Einlauf zwischen den Walzbacken weg ermöglicht, wenn der Servomotor um die Drehachse Z entgegen dem Uhrzeigersinn um den Winkel α schwenkt.
  • Wie oben bezüglich Figur 2 bereits beschrieben, könnte die Feder 136 auch bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 alternativ als Zugfeder ausgebildet sein. Dann müsste der Schenkel 146' des Einsetzhebels bei dem 2. Ausführungsbeispiel an der Seite der Rolle bzw. des Lagers 133 anliegen, welche dem Einlauf E abgewandt ist, um durch ein Zusammenspiel mit der Zugfeder die Hin- und Herbewegung des Schlittens zu realisieren.

Claims (9)

  1. Profilwalzmaschine (100) zum Walzen eines Profils auf einen Rohling (200), mit einer ersten und einer zweiten Walzbacke (110-1, 110-2), welche relativ zueinander verfahrbar sind zum Walzen des Profils auf den Rohling (200), wenn der Rohling zwischen die Walzbacken eingesetzt ist;
    einer ersten Antriebseinrichtung (120) zum Verfahren der Walzbacken relativ zu einander;
    einer Einsetzeinrichtung (130) zum Einsetzen des Rohlings (200) aus einer Zuführschiene (300) zwischen die erste und zweite Walzbacke (110-1, 110-2); und
    eine zweite Antriebseinrichtung (140) mit einem Motor (142) zum Hin- und Herbewegen der Einsetzvorrichtung (130);
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Motor (142) der zweiten Antriebseinrichtung in Form eines Servomotors ausgebildet ist.
  2. Profilwalzmaschine (100) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zweite Antriebseinrichtung (140) weiterhin einen Drehgeber (144) in Form einer elektrischen Steuerung oder einen mechanischen Drehgeber aufweist zum Begrenzen des Drehwinkels (α) des Servomotors.
  3. Profilwalzmaschine (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zweite Antriebseinrichtung (140) weiterhin eine von dem Servomotor (142) angetriebene Welle (145) aufweist, von welcher ein Einsetzhebel (146) in Form eines Schwenkarms vorzugsweise im rechten Winkel abragt.
  4. Profilwalzmaschine (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einsetzeinrichtung (130) einen axial gelagerten Einsetzschlitten (132) mit einem Einsetzschieber (134) zum Einsetzen des Rohlings (200) zwischen die erste und zweite Walzbacke (110-1, 110-2) aufweist.
  5. Profilwalzmaschine (100) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Einsetzschlitten (132) eine erste Kupplungshälfte (133) aufweist, welche mit einer zweiten Kupplungshälfte (146-1, 146-2, 146') in Form des Einsetzhebels in Eingriff steht zum Übertragen der Schwenkbewegung des Einsetzhebels in eine lineare Hin- und Herbewegung des Einsetzschlittens (132).
  6. Profilwalzmaschine (100) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Kupplungshälfte (133') in Form einer Rolle oder eines Lagers ausgebildet ist; und
    dass die zweite Kupplungshälfte (146) in Form des Einsetzhebels in Form eines Hufeisens ausgebildet ist, wobei die Rolle oder das Lager im Eingriffsfalle zwischen den parallelen Schenkeln (146-1, 146-2) des Hufeisens vorzugsweise spielfrei geführt ist.
  7. Profilwalzmaschine (100) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einsetzeinrichtung (130) eine Druckfeder (136) aufweist zum Drücken des Einsetzschlittens (132) in Richtung der Walzbacken;
    dass die erste Kupplungshälfte (133) in Form einer Rolle oder eines Lagers ausgebildet ist; und
    dass die zweite Kupplungshälfte (146') in Form des Einsetzhebels ausgebildet ist und im Eingriffsfalle an der den Walzbacken (110-1, 110-2) zugewandten Seite des Vorsprungs- oder Stiftes tangential anliegt zum Bewegen des Schlittens entgegen der Kraft der Druckfeder (136) von den Walzbacken weg.
  8. Profilwalzmaschine (100) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einsetzrichtung (130) eine Zugfeder aufweist zum Ziehen des Einsetzschlittens (132) von den Walzbacken weg,
    dass die erste Kupplungshälfte (133) in Form einer Rolle oder eines Lagers ausgebildet ist; und
    dass die zweite Kupplungshälfte (146') in Form des Einsetzhebels ausgebildet ist und im Eingriffsfalle an der den Walzbacken (110-1, 110-2) abgewandten Seite des Vorsprungs- oder Stiftes tangential anliegt zum Bewegen des Schlittens entgegen der Kraft der Zugfeder auf die Walzbacken zu.
  9. Profilwalzmaschine (100) nach einem der vorangegangen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zweite Antriebseinrichtung (140) ein Getriebe (148), beispielsweise ein Planetengetriebe, zwischen dem Servomotor (142) und der Welle (144) aufweist.
EP09002709A 2008-02-27 2009-02-26 Profilwalzmaschine Withdrawn EP2095892A1 (de)

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