DE2113667A1 - Vorrichtung zum Walzen von Schraubengewinde - Google Patents
Vorrichtung zum Walzen von SchraubengewindeInfo
- Publication number
- DE2113667A1 DE2113667A1 DE19712113667 DE2113667A DE2113667A1 DE 2113667 A1 DE2113667 A1 DE 2113667A1 DE 19712113667 DE19712113667 DE 19712113667 DE 2113667 A DE2113667 A DE 2113667A DE 2113667 A1 DE2113667 A1 DE 2113667A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- holder
- gap
- adjustable
- thread
- wedges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/06—Making by means of profiled members other than rolls, e.g. reciprocating flat dies or jaws, moved longitudinally or curvilinearly with respect to each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
Pofenfonwaff
Karl ABro
1/Fo München-Pullach, 19. März 1971
NEDSCHROEF OGTROOI MAATSCHAPPIJ N.V., Kanaaldijk 71, Helmond,
Niederlande
Vorrichtung zum Walzen von Schraubengewinde
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Gewindewalzen von Bolzen und dergleichen mittels flacher Walzwerkzeuge,
mit einem im Rahmen der Vorrichtung beweglichen Walzwerkzeug, das an einem fest in einem Halter im Rahmen angeordneten
Walzwerkzeug entlang hin und her bewegt werden kann, wobei dieser Halter in Höhenrichtung hinsichtlich der Richtung
der Hin- und Herbewegung zwecks Erzielung der richtigen Ganghöhe und in Querrichtung senkrecht zur Richtung der Hin-
und Herbewegung zwecks Erzielung des richtigen Durchmessers des Gewindes und in schräger Stellung zwecks Erzielung des
gleichen Durchmessers des Gewindes über der ganzen Länge eingestellt werden kann.
Bei den auf diesem Gebiet bekannten Vorrichtungen wurde bisher die Quer- und Schrägeinstellung mit Hilfe von vier Stellbolzen
vorgenommen. Die Einstellung ist hierbei sehr zeitraubend, besonders hinsichtlich der mehr oder weniger starken
Schrägstellung des Halters, welche notwendig ist, weil bekanntlich die Oberseite des Schaftes des zu bearbeitenden
Bolzens, also an dessen Kopfseite, meistens die Neigung hat,
109843/1130
dicker zu werden als die Unterseite. Dies ist die Folge der Tatsache, daß beim Gewindewalzen das Material an der Unterseite
etwas in der Längsrichtung ausfliessen kann.
Die Folge davon ist, daß auf die beiden oberen Stellbolzen
eine größere Kraft als auf die beiden unteren Bolzen ausgeübt wird, so daß diese in den Werkstoff des Halters eindringen
und darin Punkte bilden, derart, daß die eingestellte Stellung geändert und eine erneute Einstellung des Halters
notwendig wird.
Zwecks Behebung der obengenannten Nachteile und zwecks Vereinfachung
der Einstellarbeit, ist bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung der Halter in der Längsrichtung, parallel
zur Bewegungsrichtung des hin- und herbeweglichen Walzwerkzeuges, mit einem Schlitz versehen, welcher an der Unterseite
in eine, sich ebenfalls in der Längsrichtung erstreckende spaltförmige Bohrung endet, und an der Oberseite mit einem
Spalt versehen ist, in welchem sich ein einstellbares Glied für die Regulierung der Spaltbreite befindet.
Bei einer Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung hat der Spalt an der Oberseite des Halters mindestens
eine hohle Seitenwand, welche kegelförmig verläuft und befindet sich in dem Spalt ein an die Form des Spaltes angepasster,
in der Längsrichtung einstellbarer Keil.
Bei einer weiteren Ausführungsform gemäß der Erfindung bestehen die Mittel zur Erzielung des richtigen Durchmessers
des Gewindes aus mindestens zwei nebeneinander zwischen dem Halter und dem Rahmen der Vorrichtung angeordneten einstellbaren
Keilen.
109843/1130
Bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung sind die vorzugsweise
in Höhenrichtung einstellbaren Keile halterseitig in Querrichtung gebogen ausgeführt, wobei die gebogenen
oeiten mit den übereinstimmend gebogenen Teilen im oder am Halter zusammenarbeiten."
Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind aus der Zeichnung ersichtlich, in der eine bekannte Bauart und
eine Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung beispielsweise veranschaulicht sind.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht mit teilweisem Schnitt nach der Linie I - I in Fig. 2 des wesentlichen
Teiles et" ^v bekannten Vorrichtung,
Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II - II in Fig. 1;
Fig. 3 eine Draufsicht des wesentlichen Teiles der Ausführung nach der Erfindung;
Fig. 4- einen senkrechten Querschnitt nach der Linie IV - IV in Fig. 3;
Fig. 5 einen senkrechten Querschnitt nach der Linie V - V in Fig. 3;
Fig. 6 eine Seitenansicht des Halters der feststehenden Walze; und
Fig. 7 eine Draufsicht des Halters der feststehenden Walze.
Bei der bekannten Ausführung findet die Quer- und Schrägeinstellung
des Blockes 1, in welchem die feststehende Gewind-e-
109843/ 1130
walze 2 sich befindet, mittels vier Stellbolzen 3, 4·, 5 und
6 und zwei Zugbolzen 7» 8 statt. Letztgenannte wirken mit drehbar im Block angeordneten mutterartigen Gliedern 9 und
10, welche die innere Gestaltung von Zylindern haben, zusammen.
Die hin- und herbewegliche Gewindewalze ist mit 11 angedeutet. Diese Walze ist im Schlitten 12 befestigt. Ein sich in
Bearbeitung befindender Bolzen ist mit 13 angedeutet. Weiterhin
wird der Halter 1 in der eingestellten Stellung noch festgesetzt durch den Bolzen 14. Die Einstellung des Halters 1 in
der Höhenrichtung geschieht mittels der Keile 15 und 16.
Die Einstellung der obenerwähnten Teile ist sehr zeitraubend, insbesondere für die mehr oder weniger starke Schrägstellung
des Halters. Die Schrägstellung ist nämlich notwendig, weil es eine bekannte Tatsache ist, daß beim Gewindewalzen der Bolzen
meistens die Neigung hat, an der Oberseite, also an der Kopfseite dicker zu sein als an der Unterseite. Dies ist die
Folge der Tatsache, daß der Werkstoff an der Unterseite etwas in der Längsrichtung ausfliessen kann. Infolgedessen wird auf
die beiden oberen Stellbolzen 3 und 4 eine größere Kraft als auf die beiden unteren Stellbolzen 5 und 6 ausgeübt, so daß
diese in den Werkstoff des Halters 1 eindringen, derart, daß die eingestellte Stellung geändert wird und eine erneute Einstellung
des Halters 1 notwendig wird.
Bei der Ausführung der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist die hin- und herbewegliche, nicht einstellbare Gewindewalze
11 gleichfalls im Schlitten 12, welcher mittels der Pleuelstange 17 in bekannter Weise eine Hin- und Herbewegung ausführt,
angeordnet.
10 9 8 4 3/1130
Nachdem mittels des Einsetzfingers 34 ein zu walzender Gegenstand
13* der durch die Zufuhrleisten 18, 19 zugeführt
wird, zu den Ge winde wälz en 2 und 4 gebracht worden ist, werden diese den Gegenstand mitnehmen und diesen während dessen
Drehung, mit Gewinde versehen.
Der feststehende Walzblock 2 ist mittels Klemmstücken 20, 21 einstellbar an dem im Rahmen 22 angeordneten Halter 1 be-rfestigt.
Dieser Halter 1 (Fig. 6 und 7) ist über seiner ganzen Lange parallel zur Bewegungsrichtung der hin- und herbeweglichen
Gewindewalze 11 mit einem länglichen Schlitz 23 versehen,
welcher an seiner Unterseite in eine spaltförmige Bohrung 24 ausläuft. Weiterhin ist der Halter 1 an seiner Oberseite
mit einem kugelförmigen Spalt 25 versehen, welcher an einer
Seite kegelförmig ist und in welchem ein an die Gestaltung des Spaltes 25 angepasster Stellkeil 26 angeordnet ist,
welcher mittels des Stellbolzens 27 in der Längsrichtung eingestellt
werden kann.
Wenn diese Einstellung des Keiles 26 ausgeführt wird und dieser Keil z.B. nach links (Fig. 3) eingestellt wird, wird
es deutlich, daß der Teil des Halters 1, in welchem die Gewindewalze 2 angeordnet ist, federnd und drehend um eine
imaginäre Achsex (Fig. 6) ausschlagen wird, welche Achse
innerhalb des Walzwerkzeuges 2 liegt. Dadurch wird das Walzwerkzeug 2 an seiner Oberseite mehr als an seiner Unterseite
ausschlagen, derart, daß das Walzwerkzeug 2 sich mehr oder weniger schräg einstellt.
Für die Einstellung auf den richtigen zu walzenden Gewindedurchmesser
sind zwei kegelförmige Stellkeile 28 und 29 vor-
109843/1130
handen, welche denHalter 1 mittels Stellbolzen 30 und 31
nach vorn oder nach hinten einstellen können. Diese Einstellkeile 28 und 29 bilden zusammen auch eine genügend
große Anlagefläche, so daß Verstellung durch Einarbeiten
oder durch Punktbildung' nicht möglich ist.
Durch das Vorhandensein von zwei Einstellkeilen 28 und braucht der Halter 1 nur durch einen einzelnen Bolzen 32
festgesetzt zu werden.
Außer der Tatsache, daß dieser Bolzen 32 den Halter 1 mit
Zwischenfügung der beiden Einstellkeile 28.und 29 gegen den Rahmen 22 der Vorrichtung zieht, wird der Halter 1 auch
noch durch die Kegelform der Keile 28 und 29 nach unten auf den Rahmen 22 gepresst, wo zwei Keile 15 und 16 zur Verstellung
des Halters 1 in der Höhenrichtung mittels des Einstellbolzens 33 dienen. Die Höhenrichtungsverstellung kann aber
auch mit der im Schlitten 12 angeordneten Gewindewalze 11 stattfinden, wozu dann die beiden Keile 15 und 16 unter dieser
Gewindewalze in den Schlitten angeordnet werden.
Die Einstellung der Vorrichtung nach der Erfindung findet wie folgt statt:
Stellt sich heraus, daß das gewalzte Gewinde des Gegenstandes 13 nicht überall den gleichen Durchmesser hat, dann muß
der feststehende Block 1 mehr oder weniger schräg gestellt werden. Dazu braucht, nachdem der Bolzen 32 etwas gelöst
ist, nur noch der Einstellbolzen 27 gedreht zu werden, wodurch
der Keil 26 in der Längsrichtung bewegt wird und der Teil des Halters 1, in welchem das Walzwerkzeug 2 befestigt
ist, mehr oder weniger schräg gestellt wird. Danach braucht nur noch der Bolzen 32 wiederum festgesetzt zu werden.
109843/1130
Wenn der Durchmesser des herzustellenden Gewindes des Gegenstandes
13 eingestellt werden muß, dann brauchen, nachdem der
Bolzen 32 gelöst worden ist, nur die beiden Stellbolzen 30
und 31 mehr oder weniger verdreht zu werden, derart, daß die
Keile 28 und 29 in der Höhenrichtung eingestellt werden, um den Halter 1 nach vorne oder nach hinten zu versetzen, so daß
die Walze 2 näher zur oder weiter von der Walze 11 weg zu stehen kommt.
Aus Obenstehendem geht hervor, daß gei*ade die Schrägeinstellung
der feststehenden Walze 2 viel einfacher und schneller vor sich geht.Bei den üblichen Haltern müssen zuerst drei
Bolzen gelöst werden, bevor die schräge Stellung mit den vier Stellbolzen richtig eingestellt werden kann. Beim Halter gemäß
der Erfindung findet nach dem 1. en nur eines Bolzens die Schrägstellung nur mittels eines ü_.iistellbolzens statt.
Auch die Einstellung nach vorne oder nach hinten geht viel einfacher vor sich. Vorher war die Einstellung nur möglich
nach der Lösung von drei Bolzen und nur mittels vier Bolzen. Gemäß der Erfindung ist dies nun möglich mit Hilfe' von
nur zwei Einstellbolzen und nach der Lösung nur eines Bolzens.
Weiterhin ist es ausgeschlossen, daß durch die Einwirkung der Stellbolzenspitzen in dem Werkstoff des Halters noch
eine Entstellung stattfindet, weil die Einstellkeile 28 und 29 zusammen eine genügend große Anlagefläche bilden, so daß
keine derartige Einwirkung oder Punktbildung stattfinden kann.
Sämtliche in der Beschreibung erkennbaren und in den Zeichnungen dargestellten technischen Einzelheiten sind für die Erfindung
von Bedeutung.
109843/1130
Claims (5)
1. !Vorrichtung zum Gewindewalzen von Bolzen oder dergleichen,
mittels flacher Walzwerkzeuge, mit einem im Rahmen der Vorrichtung beweglichen Walzwerkzeug, das einem fest in einem Halter
im Rahmen angeordneten Walzwerkzeug entlang hin und her bewegt werden kann, wobei dieser Halter in Höhenrichtung hinsichtlich
der Richtung der Hin- und Herbewegung zwecks Erzielung der richtigen Ganghöhe, und in Querrichtung senkrecht zur Richtung
der Hin- und Herbewegung zwecks Erzielung des richtigen Durchmessers des Gewindes und in Schrägstellung zwecks Erzielung
des gleichen Gewindedurchmessers über die ganze Länge, eingestellt werden kann, dadurch gekennzeichnet,
daß der Halter (1) in der Längsrichtung, parallel zur Bewegungsrichtung des hin- und herbeweglichen Werkzeuges mit
einem Schlitz (2$) versehen ist, welcher an der Unterseite in eine, sich ebenfalls in der Längsrichtung erstreckende
spaltförmige Bohrung (24) endet, und an der Oberseite mit einem Spalt versehen ist, in welchem sich ein einstellbares
Glied (26) zwecks Regulierung der Spaltbreite befindet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Spalt in der Oberseite des Halters (1) mindestens eine hohle Seitenwand hat, welche kegelförmig verläuft, und daß
ein in der Längsrichtung einstellbarer Keil (26), welcher an die Form des Spaltes angepasst ist, vorhanden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zwecks Erzielung des richtigen Gewindedurchmessers
aus mindestens zwei nebeneinander zwischen dem
1 09843/1130
Halter (1) und dem Rahmen der Vorrichtung angeordneten, einstellbaren Keilen (28 und 29) bestehen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die vorzugsweise in Höhenrichtung einstellbaren Keile (28 und 29) an der Seite des Halters (1) in
Querrichtung gebogen ausgeführt sind, welche gebogenenSeiten mit übereinstimmend gebogenen Teilen im oder am Halter
zusammenarbeiten.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 5 oder 4, gekennzeichnet
durch einen Bolzen (32), welcher senkrecht zur Einstellrichtung der einstellbaren Keile (26, 28, 29) den das feststehende
Walzwerkzeug (2) tragenden Teil des Halters (1) festsetzen kann.
10 9843/1130
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL7005082A NL7005082A (de) | 1970-04-09 | 1970-04-09 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2113667A1 true DE2113667A1 (de) | 1971-10-21 |
DE2113667B2 DE2113667B2 (de) | 1974-04-25 |
DE2113667C3 DE2113667C3 (de) | 1974-12-12 |
Family
ID=19809808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2113667A Expired DE2113667C3 (de) | 1970-04-09 | 1971-03-20 | Vorrichtung zum Gewindewalzen an Bolzen od.dgl.mittels flacher Gewindewalzbacken |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3726118A (de) |
JP (1) | JPS5526943B1 (de) |
AT (1) | AT305739B (de) |
BE (1) | BE764957A (de) |
BR (1) | BR7102092D0 (de) |
CA (1) | CA929715A (de) |
CH (1) | CH518756A (de) |
CS (1) | CS157703B2 (de) |
DE (1) | DE2113667C3 (de) |
DK (1) | DK132995C (de) |
ES (1) | ES390060A1 (de) |
FR (1) | FR2089417A5 (de) |
GB (1) | GB1307349A (de) |
HU (1) | HU162456B (de) |
IE (1) | IE36005B1 (de) |
IL (1) | IL36511A (de) |
IT (1) | IT942539B (de) |
NL (1) | NL7005082A (de) |
NO (1) | NO133259C (de) |
PL (1) | PL76396B1 (de) |
SE (1) | SE361420B (de) |
SU (1) | SU368724A3 (de) |
TR (1) | TR17027A (de) |
ZA (1) | ZA712035B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008045302A1 (de) | 2007-11-14 | 2009-05-20 | E. W. Menn Gmbh & Co. Kg | Gewinde- und Profilwalzmaschine |
EP2095892A1 (de) | 2008-02-27 | 2009-09-02 | E. W. Menn Gmbh & Co. Kg | Profilwalzmaschine |
EP2380678A1 (de) * | 2010-04-26 | 2011-10-26 | E. W. Menn Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Anstellen eines Werkzeugs in einer Profilwalzmaschine |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3926026A (en) * | 1974-11-20 | 1975-12-16 | Warren M Jackson | Flat die thread rolling machine |
US4229966A (en) * | 1979-03-22 | 1980-10-28 | Jackson Warren M | Adjustable holder for the stationary die of a thread rolling machine |
US4583385A (en) * | 1983-11-14 | 1986-04-22 | Warren M. Jackson, Inc. | Flat die thread roller |
US4754631A (en) * | 1983-11-14 | 1988-07-05 | Warren M. Jackson, Inc. | Flat die thread roller |
US5131250A (en) * | 1991-02-08 | 1992-07-21 | The National Machinery Company | Flat die thread roller |
US5230235A (en) * | 1991-02-08 | 1993-07-27 | The National Machinery Company | Flat die thread roller |
US6301945B1 (en) * | 2000-06-01 | 2001-10-16 | Utica Enterprises, Inc. | Rack slide assembly and machine for rolling splines in a round workpiece |
ES2440087B1 (es) * | 2012-07-27 | 2015-03-24 | Talleres Saspi, S.A. | Mecanismo perfeccionado de sujeción de cuñas motorizadas en máquinas de laminación de tornillos |
US10722934B2 (en) | 2016-08-26 | 2020-07-28 | Vey Manufacturing Technologies LLC | Thread rolling assembly |
CN108580765A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-28 | 温州中特标准件有限公司 | 一种带竖直调节架的搓丝机和方法 |
US10710145B2 (en) | 2018-08-27 | 2020-07-14 | Vey Manufacturing Technologies LLC | Positioning and clamping system for thread rolling |
US11351621B2 (en) | 2018-08-27 | 2022-06-07 | Vey Manufacturing Technologies LLC | Positioning and clamping system for thread rolling |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US375099A (en) * | 1887-12-20 | rogers | ||
US403072A (en) * | 1889-05-07 | Machine | ||
US1108425A (en) * | 1914-04-10 | 1914-08-25 | Manville E J Machine Co | Thread-rolling machine. |
US1979919A (en) * | 1933-01-13 | 1934-11-06 | Scovill Manufacturing Co | Machine for rolling screw threads |
US2197732A (en) * | 1938-03-12 | 1940-04-16 | Illinois Tool Works | Thread rolling die and method |
US2548137A (en) * | 1945-08-06 | 1951-04-10 | Continental Aviat & Engineerin | Machine for machining tapered studs |
US2967444A (en) * | 1955-06-03 | 1961-01-10 | Rockford Machine Tool Co | Thread rolling machines |
-
1970
- 1970-04-09 NL NL7005082A patent/NL7005082A/xx unknown
-
1971
- 1971-03-20 DE DE2113667A patent/DE2113667C3/de not_active Expired
- 1971-03-29 ZA ZA712035A patent/ZA712035B/xx unknown
- 1971-03-29 BE BE764957A patent/BE764957A/xx unknown
- 1971-03-30 IL IL36511A patent/IL36511A/xx unknown
- 1971-03-30 IE IE404/71A patent/IE36005B1/xx unknown
- 1971-03-31 NO NO1218/71A patent/NO133259C/no unknown
- 1971-03-31 AT AT273871A patent/AT305739B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-03-31 CH CH463171A patent/CH518756A/de not_active IP Right Cessation
- 1971-04-02 IT IT22664/71A patent/IT942539B/it active
- 1971-04-07 PL PL1971147413A patent/PL76396B1/pl unknown
- 1971-04-07 SE SE04615/71A patent/SE361420B/xx unknown
- 1971-04-07 BR BR002092/71A patent/BR7102092D0/pt unknown
- 1971-04-07 DK DK170971A patent/DK132995C/da active
- 1971-04-07 CS CS248271A patent/CS157703B2/cs unknown
- 1971-04-07 US US00132053A patent/US3726118A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-04-08 SU SU1656831A patent/SU368724A3/ru active
- 1971-04-08 CA CA109968A patent/CA929715A/en not_active Expired
- 1971-04-08 TR TR17027A patent/TR17027A/xx unknown
- 1971-04-08 FR FR7112536A patent/FR2089417A5/fr not_active Expired
- 1971-04-08 ES ES390060A patent/ES390060A1/es not_active Expired
- 1971-04-09 HU HUNE486A patent/HU162456B/hu unknown
- 1971-04-09 JP JP2225371A patent/JPS5526943B1/ja active Pending
- 1971-04-19 GB GB2636971*A patent/GB1307349A/en not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008045302A1 (de) | 2007-11-14 | 2009-05-20 | E. W. Menn Gmbh & Co. Kg | Gewinde- und Profilwalzmaschine |
EP2095892A1 (de) | 2008-02-27 | 2009-09-02 | E. W. Menn Gmbh & Co. Kg | Profilwalzmaschine |
EP2380678A1 (de) * | 2010-04-26 | 2011-10-26 | E. W. Menn Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Anstellen eines Werkzeugs in einer Profilwalzmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES390060A1 (es) | 1974-05-01 |
SU368724A3 (de) | 1973-01-26 |
NO133259C (de) | 1976-04-07 |
CH518756A (de) | 1972-02-15 |
BR7102092D0 (pt) | 1973-07-17 |
JPS5526943B1 (de) | 1980-07-17 |
TR17027A (tr) | 1974-04-25 |
IL36511A (en) | 1974-07-31 |
CA929715A (en) | 1973-07-10 |
SE361420B (de) | 1973-11-05 |
DK132995B (da) | 1976-03-08 |
CS157703B2 (de) | 1974-09-16 |
DE2113667C3 (de) | 1974-12-12 |
IE36005L (en) | 1971-10-09 |
FR2089417A5 (de) | 1972-01-07 |
GB1307349A (en) | 1973-02-21 |
IL36511A0 (en) | 1971-05-26 |
HU162456B (de) | 1973-02-28 |
DK132995C (da) | 1976-08-09 |
US3726118A (en) | 1973-04-10 |
IE36005B1 (en) | 1976-07-21 |
PL76396B1 (de) | 1975-02-28 |
AT305739B (de) | 1973-03-12 |
IT942539B (it) | 1973-04-02 |
NL7005082A (de) | 1971-10-12 |
NO133259B (de) | 1975-12-29 |
DE2113667B2 (de) | 1974-04-25 |
BE764957A (fr) | 1971-08-16 |
ZA712035B (en) | 1971-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2113667A1 (de) | Vorrichtung zum Walzen von Schraubengewinde | |
DE2107374C3 (de) | Verankerung von Gleisschienen | |
DE2349697A1 (de) | Messerhalter und messer fuer eine schneidmaschine mit drehmessern | |
DE2737936A1 (de) | Justiereinrichtung im verbindungsweg zwischen einer fachbildungsvorrichtung und einem schaft | |
DE1286686B (de) | Chirurgische Vorrichtung zum Zusammenziehen und Fixieren von Knochenbruchstuecken | |
DE3004881C2 (de) | ||
DE2534615A1 (de) | Flachform-gewinderollmaschine | |
DE2826564A1 (de) | Werkzeughalter zur aufnahme einer schneidplatte o.dgl. | |
DE2402054A1 (de) | Vorrichtung zum aufspannen von werkstuecken | |
DE19901441C1 (de) | Maschine zur Herstellung von Stahlwolle | |
DE2065612C3 (de) | Befestigung für ein im Querschnitt ein Parallelogramm bildendes Messer an einer Messertrommel | |
DE2124675A1 (de) | Mechanische Anhebevorrichtung | |
DE19500128A1 (de) | Zwinge für das Bauwesen | |
DE1502894C (de) | Messerspieleinstellung an Stabstahl und Knuppelscheren | |
DE2431589A1 (de) | Werkstueck-spannvorrichtung | |
DE131416C (de) | ||
DE138920C (de) | ||
DE216144C (de) | ||
DE1746771U (de) | Messerkopf fuer maschinen. | |
DE7415327U (de) | Vorrichtung zur Schnittiefeneinstellung von Hand-Oberfräsen | |
DE135210C (de) | ||
DE2209672C3 (de) | Nachstelleinrichtung für Häckselmesser | |
DE3724172C2 (de) | ||
DE1525001C (de) | Kopfschraube | |
DE453038C (de) | Rahmen zum Strecken von Leder, insbesondere von Riemenbahnen, mit in der Laengs- und in der Querrichtung wirkenden Spannvorrichtungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |