DE2402054A1 - Vorrichtung zum aufspannen von werkstuecken - Google Patents
Vorrichtung zum aufspannen von werkstueckenInfo
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Description
UTILIS Müllheim AG, 8555 Müllheim
(Schweiz)
Vorrichtung zum Aufspannen von Werkstücken
Zum Aufspannen von Werkstücken sind Werkzeugmaschinen im allgemeinen
mit einem Spanntisch bzw. einer Spannplatte mit T-Nuten oder Schwalbenschwanznuten ausgerüstet. In die Nuten
können Schraubbolzen eingeführt werden, mittels denen die Werkstücke direkt oder indirekt am Spanntisch öder an der Spannplatte
festgeschraubt werden können. Zusätzlich werden dabei Klemmorgane benötigt, zwischen denen und dem Spanntisch bzw.
der Spannplatte Zwischenlagen, z.B. in Form von getreppten Untersätzen, eingefügt werden, um den Abstand des Kleinmorgans
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vom Spanntisch bzw. der Spannplatte der Grössa des Werkstückes
anzupassen. Da die einzelnen Teile der bekannten Aufspannvorrichtungen untereinander nicht verbunden sind, können sie
während des Auf- oder Abspannens des Werkstückes umfallen oder sich verstellen. Dies ersclwert das Aufspannen von Werkstücken
wesentlich und bedingt hiefür einen beträchtlichen Zeitaufwand, insbesondere, wenn nacheinander mehrere gleichartige
Werkstücke bearbeitet werden sollen. Ein weiterer Nachteil bekannter Aufspannvorrichtungen mit einzelnen, übereinander
stapelbaren Elementen besteht darin, dass ein durchgehender Spannbolzen vorgesehen ist, der jedesmal gegen einen anderen
ausgetauscht werden muss, wenn die Höhe der Aufspannvorrichtung verändert wird, und der wegen dieser Unzulänglichkeit häufig zu
lang gewählt wird, so dass er weit hervorsteht und damit ein Hindernis für die Werkzeugmaschine und eine Gefahr für das
Bedienungspersonal darstellt.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Aufspannen von Werkstücken zu schaffen, die aus einzelnen
Teilen besteht, welche auch im losen Zustand so untereinander verbunden oder verbindbar sind, dass sie während der Aufspannarbeit
oder beim Abspannen nicht auseinanderfallen oder umgestossen werden können. Diese Aufgabe wird erfinduncsgemäss
dadurch gelöst, dass die Zugstange aus mehreren, quer zu ihrer
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Achsrichtung steckbaren Zugstangenteilen besteht und dass jedes Zugstangenteil in einem entsprechenden Stapelelement
befestigt ist, wobei mindestens in Zwischen-Stapelelementen die Zugstangenteile ein vorgegebenes axiales Spiel aufweisen.
Dadurch stellt die Aufspannvorrichtung einerseits eine kompakte Einheit beim Wechsel gleichartiger Werkstücke auf der Werkzeugmaschine
dar, während sie andererseits schnell und einfach verkürzt oder verlängert werden kann, ohne dass der Spannbolzen
jedesmal ausgewechselt werden muss oder übermässig über die
Aufspannvorrichtung hinausragt.
Die Verankerung der Aufspannvorrichtung im Spanntisch bzxtf. der
Spannplatte kann entweder durch eine entsprechende Ausbildung des untersten Zugstangenelementes erfolgen, die es ermöglicht,
den Zugstangenfuss in die Nuten des Spanntisches bzw. der Spannplatte
einzuschieben, oder es können am Grundelement eine oder mehrere Bohrungen vorgesehen sein, durch welche entsprechende
Befestigungsschrauben durchgesteckt xverden können. Es ist aber
auch möglich, am Grundelement ein Exzenterspannelement anzuordnen, dank welcher die bereits zusammengesetzte Vorrichtung
als eine einzige Baueinheit an der gewünschten Stelle des Spanntisches bzw. der Spannplatte befestigt werden kann. Im Deckelement des Stapelsatzes ist zweckmässig ein verstellbarer
Druckbolzen vorgesehen, der zusammen mit der Spannmutter
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der Zugstange die Klemmwirkung des Spannorgans herbeiführt.
Die Spannvorrichtung ermöglicht es dank dem Umstand, dass die Zugstange die Stapelelemente während des Auf- und Abspannens
zusammenhält,, diese Arbeiten durchführen zu können 3 ohne dass
die Vorrichtung in ihre Einzelteile zerfällt. Besonders vorteilhaft ist dies bei horizontaler Spannrichtung. Dies beschleunigt
nicht nur die Aufspannarbeit ganz we sent lieh;. sondern erlaubt
bei einer Serienfabrikations die Vorrichtung immer wieder zu
benützen, ohne sie neu zusammenstellen zu müssen. Die Verwendung
verschieden hoher Zwischenelemente; die auch in unterschiedlicher Reihenfolge zusammengesteckt werden können? und eines abgewinkelten
Klemmorgans erlaubt ausserdem eine mühelose und einfache Anpassung
der Vorrichtung, an die verschiedensten Werkstückhöhen.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes
anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispielj
Fig. 2 einen vertikalen Querschnitt desselben s
.. 4 .„ 409833/0288
Fig. 3-6 Beispiele für. Profilausbildungen an den Zugstangenelementen,
Fig. 7 ein weiteres Beispiel für ein Klemmorgan, und
Fig. 8 den Querschnitt durch ein Zwischenelernent gemäss
Fig. 1.
Gemäss den Figuren 1 und 2 ist ein Stapelsatz 1 aus einem Grundelement
2, einem Deckelement 3 und drei Zwischenelementen 4, 4', 4" von unterschiedlicher Höhe zusammengesetzt. Das
Grundelement 2 weist zwei abgesetzte Bohrungen 5>
5f auf, die zur Aufnahme von Ankers chra. üb en bestimmt sind, mit denen die
Vorrichtung am Spanntisch bzw. an der Spannplatte befestigt werden kann. Eine dritte, ebenfalls abgesetzte Bohrung 6 ist
für die Aufnahme einer mehrteiligen Zugstange 7 bestimmt, deren unterster Teil 8 mit einer Schulter 9 versehen ist. Der oberste
Teil 10 besitzt zwei Gewinde, auf deren grösseres eine 'Vorspannmutter
11 aufgeschraubt ist, mittels welcher der Stapelsatz verschraubt wird, und auf deren kleineres eine Spannmutter
12 geschraubt ist, die ein Klemmorgan 13 festhält-. Zwischen den Endteilen 8 und 10 der Zugstange sind Zwischenteile 14, 14'
und 14" vorgesehen, die dank einer Profilausbildung 15 sowohl in die Endteile als auch gegenseitig einsteckbar sind. Dazu sind
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die Zugstangenteile·83 1O5 14,, 14'. Ik'-- mit den entsprechenden ■
Stapelelementen 2_, 33 4S 4' s 4" in gegenseitiger axialer Eeweglichkeit
verbunden. Ferner sind in allen Stapelelementen Montagenuten 24 vorgesehens in denen sich die mit der Profilausbildung
versehenen Enden der Zugstangenteile 8., 1O3 14, 14'
und 14" während des Ineinanderschiebens der Stapelelemente frei bewegen können.
Die Frofilausbildunren 15 sind so gewählt, dass einerseits
die auf die Zugstange 7 einwirkenden Axialkräfte einwandfrei übertragen werden und dass sich andererseits "die einzelnen
Teile der Zugstange 7 zusammen mit den Zwischenelernenton leicht
und einfach quer zur Zugstangenachse zusammenstecken und auseinanderziehen lassen. - Die Steckrichtung liegt dabei
parallel zur Zeichenebene der Fig. 1 bzw. senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 2. Ein erstes Beispiel für eine derartige
Profilausbildung 15 ist eine sägezahnförmige Ausbildung
gemäss Fig. 2. Die Figuren 3 bis 6 zeigen weitere Ausführungsbeispiele, und zwar Fig. 3 ein Rundprofil5 Fig. 4 ein Klauenprofil
3 Fig. 5 ein Gewinde- oder Stufenprofil und Fig. 6 ein
T-Profil. Die Profilausbildungen gemäss den Fig. 4, 5 und 6 besitzen
besonders günstige Eigenschaften hinsichtlich der optimalen Uebertragung von Zugkräften in axialer Richtung der Zugstange.
6 -
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Ein weiterer Vorteil der Profilausbildung gemäss Pip. 5 besteht
darin, dass die Stufen verschieden breit gex-iählt werden
können, wodurch die Profilteile unverwechselbar ineinander schiebbar sind, so dass tatsächlich alle Stufen und nicht nur ein
Teil derselben die auftretenden- Axialkräfte übertrafen. Damit wird eine Ueberlastung der Profilausbildung bei starker Beanspruchung
der Zugstange 7 vermieden .
Die axiale Beweglichkeit zwischen den Zugstangenteilen 8, 10, 14,
14', 14" und den entsprechenden Stapelelementen 2, 3, 4, 4', 4"
kann gemäss Fig. 2 durch einen Bolzen 30 erreicht werden, welcher im Stapelelement befestigt ist und durch ein im Zugstangenteil
l4" vorgesehenes Langloch 31 greift.
Ein zweiter Verbindungspunkt für die Stapelelemente ist durch Verbindungszapfen 16 gegeben, die jeweils mit ihrem Kopf in
eine Nut 17 des unteren Stapelelementes und mit ihrem Schaft in eine Bohrung 18 des darüberliegenden Stapelelementes eingreifen
und auf diese Weise einerseits zusätzlich zur Zugstange die Lage der Stapel-elemente übereinander festlegen
und andererseits, dank der Mut 17, die für die Montage erforderliche
gegenseitige Längsverschiebung derselben erlauben.
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Da's Klemmorgan 13 weist einen sich fast über dessen ganze Länge erstreckenden Längsschlitz 19 auf, durch welchen einerseits
die Zugstange 7 durchgreift und in welchen andererseits ein Druckbolzen 20 hineinragt, der in das Deckelement 3
eingeschraubt ist und auf dessen Mutter 21 das Klemmorgan 13 aufliegt. In der Darstellung gernäss Fig. 1 stellt das linke
flache Ende 22 des Spannelementes 13 das Druckorgan dar, mit welchem ein Werkstück eingespannt werden kann. Das Klemmorgan
13 kann aber auch um 180 verdreht werden, so dass sein abgewinkeltes Ende 23 nach links zu liegen kommt und dann die
Druckstelle, für das Einspannen eines Werkstückes bildet. Dabei kann das abgewinkelte Ende 23 auch gemäss Fig. 7 mit einer oder
mehreren Stufen 25 versehen sein, wodurch sich ein Werkstück 26 so einspannen lässt , dass die Zugstange 7 und die Spannmutter
12 nicht nach oben vorstehen. Die verschiedenartige Ausbildung der beiden Enden des Klemmorganes 13 ermöglicht
eine bessere Anpassung an verschiedene Zvrischengrössen
oder Formen der einzuspannenden Werkstücke.
Das Grundelement 2, das Deckelement 3 sowie die Zwischenelemente 4, *!' und V bestehen gemäss Fig. 8 vorzugsweise aus je
zwei Rohrprofilen 27, 28, Vielehe mit einem Mittelsteg 29 aus Flachmaterial verschweisst sind. Dadurch ergibt sich für
diese Elemente eine besonders günstige Kraftübertragung, ir»· ·
- 8-
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sofern als die Rohrprofilteile unter reiner Druckbeanspruchung stehen und die Mittelstege Scherkräfte auf die Rohrprofile
übertragen. Gegenseitige Verwindungen sind praktisch ausgeschlossen-Durch
diese Ausbildung ist es auch möglich, die Aufspannvorrichtung nur im Bereich der Zugstange 7 am Spanntisch bzx\r.
an der Spannplatte zu befestigen, wobei das der Zugstange abgewandte Ende der Aufspannvorrichtung über den Spanntisch bzw, die
Spannplatte hinausragen kann. Trotzdem werden alle auftretenden Kräfte einwandfrei als Druckkräfte auf die Befestigungsstelle
am Spanntisch bzw. an der Spannplatte übertragen.
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Claims (12)
- Patentansprüche{ 1.!Vorrichtung zum Aufspannen von Werkstücken auf eine Spannplatte 3 welche aus mehreren, übereinander stapelbaren Elementen und einem Klemmelement zusammengesetzt ist3 sowie mit einer das Klemmelement und alle Stapelelemente verbindenden und an der Spannplatte zu befestigenden Zugstange„ dadurch gekennzeichnet; dass die Zugstange (7) aus mehreren,, quer zu ihrer Achsrichtung steckbaren Zugstangenteilen (14,, 14f s l4::) besteht und dass jedes Zugstangenteil in einem entsprechenden Stapelelement (2a 3a 4, 4! 5 4") befestigt istj wobei mindestens in Zwischen-Stapelelementen (4S 4% 41') die Zugstangenteile (143 l4'j l4i!) ein vorgegebenes axiales Spiel aufweisen.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch I2 dadurch gekennzeichnet s dass die Zugstangenteile (14, 14', 14") mindestens an einem ihrer rEnden mit einer Profilausbildung (15) versehen sind, welche ein Ineinandergreifen je zweier einander folgender Zu£-stangenteile (3; 10, 14, 14'3 14") zum Uebertragen von Zugkräften erlaubt.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet^ dass die Stapelelemente (2, 35 4, 4'3 45) Mont&genuten (24)- 10 - A09833/0288aufweisen, in welche die mit der Profi!ausbildung (15) versehenen Enden der Zugstangenteile (1*}, l4», 14") während der montagebedingten gegenseitigen Verschiebung der Stapelelemente hineinragen.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der unterste Teil (8) der Zugstange (7) als Verankerungsorgan für die Verankerung in einem Spanntisch oder einer Spannplatte ausgebildet ist.
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Grundelement (2) mindestens eine Bohrung (5» 5') zur Aufnahme von Ankerschrauben bzw. Ankerbolzen vorgesehen ist.
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dassam Grundelement (2) ein Exzenter zum Festziehen an einem Spanntisch bzw. einer Spannplatte vorgesehen ist.
- 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Verbindungszapfen (16) vorgesehen sind, die jeweils zwei der Stapelelemente miteinander verbinden und gegen Verdrehen um die Zugstange sichern.- 11 -409833/0288
- 8. Vorrichtung nach Anspruch 73 dadurch gekennzeichnet. dass jedes der Stapelelemente mindestens eine Nut (17) aufweist s in der der betreffende Verbindungszapfen (16) verschiebbar ist.
- 9. Vorrichtung nach Anspruch I^ dadurch gekennzeichnet 3 dass das Klemmorgan (13) einen Längsschlitz (19) aufweist.
- 10. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder S3 dadurch gekennzeichnet^ dass mindestens eines der beiden Enden (23) des Klemmorpanes (13) abgewinkelt ist.
- 11. Vorrichtung nach Anspruch 1O3 dadurehgekennzeichnet3 dass das abgewinkelte Ende (23) des Klercmorganes mit mindestens einem stufenförmigen Absatz (25) versehen ist _, welcher ein Aufspannen des Werkstückes erlaubts ohne dass Teile der Zugstange (7) über die Oberkante des Klemmorgans vorstehen (Pig. 7)·
- 12. Vorrichtung nach Anspruch I1 da.durch gekennzeichnet, dass die Stapelelemente aus zwei durch einen Steg (29) miteinander verbundenen einander parallel laufenden Rohrprofilen (273 28) bestehen.13· Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilausbildung (15) aus mehreren Profilstufen verschiedener Breite besteht (Fig. 5).- 12 -409833/0288Leerseite
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Legal Events
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OD | Request for examination | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ANDREAS MAIER, SCHLOSS- UND WERKZEUGFABRIK, 7012 F |
|
D2 | Grant after examination |