PL76396B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL76396B1
PL76396B1 PL1971147413A PL14741371A PL76396B1 PL 76396 B1 PL76396 B1 PL 76396B1 PL 1971147413 A PL1971147413 A PL 1971147413A PL 14741371 A PL14741371 A PL 14741371A PL 76396 B1 PL76396 B1 PL 76396B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
handle
slot
holder
wedges
adjustable
Prior art date
Application number
PL1971147413A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL76396B1 publication Critical patent/PL76396B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21HMAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H3/00Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
    • B21H3/02Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
    • B21H3/06Making by means of profiled members other than rolls, e.g. reciprocating flat dies or jaws, moved longitudinally or curvilinearly with respect to each other

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

Urzadzenie do walcowania gwintów Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wal¬ cowania gwintów na sworzniach za pomoca plas¬ kich narzedzi walcowniczych z urzadzeniem wal¬ cowniczym poruszajacym sie w ramie.Znane sa urzadzenia do walcowania gwintów, w których ustawianie polozenia poprzecznego i ukosnego dokonywane bylo za pomoca czterech trzpieni nastawczych. Ten sposób ustawiania jest bardzo pracochlonny, szczególnie w przypadku stosowania ukosnego polozenia uchwytu, które jest niezbedne, ze wzgledu na to, ze górna czesc ob¬ rabianego trzpienia posiada przewaznie grubosc wieksza niz czesc dolna. Wynika to zwykle z tego powodu, ze przy walcowaniu gwintu material mo¬ ze w dolnej czesci ulec w kierunku podluznym wydluzeniu. W nastepstwie tego powstaje taki uklad, ze na oba górne trzpienie nastawcze dziala wieksza sila niz na oba trzpienie dolne w wyniku czego wchodza one do materialu uchwytu i tam tworza takie wyzlobienia, ze nastawione polozenie ulega zmianie i konieczne staje sie ponowne na¬ stawienie uchwytu.Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych wad i uproszczenie pracy przy ustawieniu uchwy¬ tu w kierunku podluznym, równolegle do kierun¬ ku poruszania sie narzedzia walcowniczego ru¬ chem posuwisto-zwrotnym. Aby osiagnac ten cel postanowiono zgodnie z wynalazkiem zastosowac narzedzie walcownicze zaopatrzone w szczeline, które konczy sie w szczelino-podobnym otworze na 10 25 30 dolnej czesci, rozciagajacym sie równiez w kierun¬ ku podluznym i w górnej czesci zaopatrzonym w szczeline, w której znajduje sie nastawny czlon regulujacy szerokosc szczeliny. Przy wykonaniu urzadzenia wedlug wynalazku szczelina na górnej czesci uchwytu posiada przynajmniej jedna wy¬ drazona sciane boczna, która przebiega stozkowo i w szczelinie znajduje sie nastawny w kierunku podluznym, dopasowany ksztaltem do szczeliny klin.Zgodnie z wynalazkiem dla osiagniecia prawid¬ lowej srednicy gwintu zastosowano co najmniej dwa nastawne kliny usytuowane obok siebie mie¬ dzy uchwytem a rama urzadzenia, przy czym na¬ stawne kliny sa od strony uchwytu w kierunku pionowym wygiete a te wygiete strony wspólpra¬ cuja z identycznie wygietymi czesciami w uchwy¬ cie lub na uchwycie.Urzadzenie walcownicze moze byc przesuwane ruchem posuwisto-zwrotnym wzdluz umocowane¬ go w uchwycie narzedzia walcowniczego, przy czym uchwyt ten jest nastawny w kierunku wyso¬ kosci w stosunku do kierunku ruchu posuwisto zwrotnego w celu uzyskania prawidlowej wysokos¬ ci ruchu i w kierunku poprzecznym prostopadle do kierunku ruchu posuwisto-zwrotnego w celu uzyskania prawidlowej srednicy gwintu i w polo¬ zeniu ukosnym w celu uzyskania jednolitej sred¬ nicy gwintu na calej dlugosci.Przedmiot wynalazku uwidoczniony Jest w przy- 76 39676 396 3 4 kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój wzdluz linii I—I z fig. 2, fig. 2 przekrój poprzeczny urzadzenia wzdluz linii II—II z fig. 1, fig. 3 widok górny czesci urza¬ dzenia wykonanego wedlug wynalazku, fig. 4 prze¬ krój poprzeczny prostopadly urzadzenia wedlug linii IV—IV z fig. 3, fig. 5 przekrój poprzeczny prostopadly wedlug linii V—V z fig. 3, fig. 6 wi¬ dok boczny uchwytu walców stalych oraz fig. 7 widok górny uchwytu walców stalych.Nastawianie poprzeczne i ukosne uchwytu 1, w którym znajduje sie staly walec gwintujacy 2 do¬ konywane jest za pomoca czterech trzpieni na¬ stawczych 3, 4, 5 i 6 i dwu trzpieni pociagowych 7, 8. Wymienione trzpienie wspóldzialaja z podob¬ nymi do nakretek czlonami 9 i 10 umieszczonymi obrotowo w bloku, które wykonane sa wewnatrz w formie cylindrów. Gwintujacy walec 11, który przesuwa sie ruchem posuwisto-zwrotnym i który umocowany jest w saniach 12 powoduje obróbke trzpienia 13. Uchwyt 1 ustalany jest w pozada¬ nym polozeniu za pomoca trzpienia 14, przy czym ustawienie uchwytu 1 w polozeniu wysokoscio¬ wym dokonywane jest za pomoca klinów 15 i 16.Ze wzgledu na to, ze wstawienie wymienionych elementów jest bardzo pracochlonne zwlaszcza przy ukosnym polozeniu uchwytu a polozenie ukosne jest w tym ukladzie niezbedne, poniewaz przy walcowaniu gwintów trzpien posiada prze¬ waznie zgrubienia od strony glówki w stosunku do czesci dolnej, i ze wzgledu na to, ze material moze w dolnej czesci w kierunku wzdluznym nie¬ co wyplynac, to na oba górne trzpienie nastaw- cze 3 i 4 wywierana jest wieksza sila niz na dol¬ ne trzpienie nastawcze 5 i 6 w wyniku czego wchodza one w uchwyt Ij. Zgodnie z wynalaz¬ kiem gwintujacy walec 11 poruszajacy sie ruchem posuwisto-zwrotnym usytuowany jest równiez w saniach 12, które wykonuja ruch posuwisto-zwrot¬ ny w znany sposób za pomoca korbowodu 17.Po doprowadzeniu trzpienia 13 za pomoca osad- czego palca 34 i prowadzacych listew 18, 19 gwin¬ tujacego walca 2 i nastawczego trzpienia 4 naste¬ puje gwintowanie tego trzpienia. Gwintujacy wa¬ lec 2 umocowany jest w sposób nastawny za po¬ moca zacisków 20, 21 w uchwycie 1 usytuowanym w ramie 22.Uchwyt 1 (fig. 6 i 7) zaopatrzony jest w podluz¬ na szczeline 23, która jest na calej dlugosci rów¬ nolegla do kierunku ruchu posuwisto-zwrotnego walca gwintujacego 11 i która w swojej dolnej czesci przechodzi w szczelinowy otwór 24. Uchwyt 1 w górnej swej czesci zaopatrzony jest w stoz¬ kowa szczeline 25, w której umieszczony jest do¬ pasowany do ukladu szczeliny 25 klin nastawczy 26, który moze byc ustawiony w kierunku po¬ dluznym za pomoca trzpienia nastawczego 27.Gdy dokonane zostanie ustawienie klina 26 i klin ten ustawiony zostanie na przyklad w le¬ wo, fig. 3, to czesc uchwytu 1, w którym umiesz¬ czony jest gwintujacy walec 2 wypchnieta zosta¬ nie w kierunku wyimaginowanej osi X, fig. 6, która to os polozona jest wewnatrz gwintujacego walca 2. Dzieki temu gwintowany walec 2 odbija w swej górnej czesci dalej niz w czesci dolnej i w ten sposób gwintujacy walec 2 ustawia sie bar¬ dziej lub mniej ukosnie.Do ustawienia na wlasciwa do walcowania sred¬ nice gwintu przewidziane sa dwa stozkowe kliny 5 28 i 29, które moga ustawiac uchwyt 1 za pomoca trzpieni nastawczych 30 i 31 do przodu lub tylu.Nastawcze kliny 28 i 29 tworza wystarczajaco du¬ za powierzchnie oporu, wobec czego przestawienie ich na skutek wyrobienia jest niemozliwe.Na skutek istnienia dwu klinów nastawczych 28 i 29 uchwyt 1 moze byc osadzony jedynie za po¬ moca jednego trzpienia 32. Trzpien 32 powoduje przesuw uchwytu 1 przy jednoczesnym wlaczeniu obu klinów nastawczych 28 i 29 do ramy 22 urza¬ dzenia przy czym uchwyt 1 dociskany jest ku dolowi do ramy 22 dzieki stozkowemu ksztaltowi klinów 28, 29, a dwa kliny 15 i 16 sluza do prze¬ stawiania uchwytu 1 w kierunku wysokosciowym za pomoca trzpienia nastawczego 33. Przestawie¬ nie wysokosciowe moze równiez byc dokonywane za pomoca gwintujacego walca 11 usytuowanego w saniach 12, w przypadku gdy oba kliny 15 i 16 usytuowane sa w tych saniach pod gwintujacym walcem.Nastawienie urzadzenia wedlug wynalazku do¬ konywane jest w ten sposób, ze gdy przeznaczony do obróbki trzpien 13 nie posiada jednakowej srednicy, to ustawiony w sposób staly uchwyt 1 musi byc ustawiony w sposób nieco ukosny. Po zluzowaniu trzpienia 32, dokonywane jest przekre¬ cenie trzpienia nastawczego 27 dzieki czemu na¬ stawczy klin 26 zostaje przesuniety w kierunku podluznym a czesc uchwytu 1, w którym jest umocowany walcowniczy walec 2 zostaje ustawio¬ na nieco ukosnie, po czym dokonuje sie ponow¬ nego posadowienia trzpienia 32. Gdy zachodzi po¬ trzeba ustawienia trzpienia 13 przeznaczonego do obróbki to po rozluznieniu trzpienia 32, oba trzpienie nastawcze 30 i 31 przekrecane sa w ta¬ ki sposób by kliny 28 i 29 ustawione zostaly na pewnej wysokosci i by uchwyt 1 przeniesiony zo¬ stal do przodu lub do tylu w sposób taki, ze wa¬ lec 2 ustawiony jest blizej lub dalej od gwintuja¬ cego walca 11.Z powyzszego wynika, ze skosne ustawienie wal¬ ca 2 nastepuje szybciej i prosciej, ze wzgledu na to, ze przy znanych uchwytach musza byc poczat¬ kowo rozluznione trzy trzpienie, przed tym nim. skosne polozenie jest ustawione prawidlowo za pomoca czterech trzpieni nastawczych, podczas gdy przy uchwycie wedlug wynalazku skosne na¬ stawienie dokonywane jest po rozluznieniu tylko jednego trzpienia, za pomoca trzpienia nastawcze¬ go.Równiez ustawienie urzadzenia do przodu lub tylu dokonywane jest w sposób znacznie prostszy,, gdyz wedlug znanego sposobu ustawienie mozliwe bylo ty]ko po rozluznieniu trzech trzpieni. Urza¬ dzenie wykonane wedlug wynalazku moze byc ustawione za pomoca dwóch trzpieni nastawczych i po rozluznieniu tylko jednego trzpienia. Wyklu¬ czone jest przy tym, by przez dzialanie wierzchol¬ ków bolców nastawczych w materiale uchwytu moglo nastapic przestawienie, poniewaz kliny na¬ stawcze 28 i 29 tworza lacznie wystarczajaco duza 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6076 396 6 powierzchnie przylegania w wyniku czego zadne tego rodzaju dzialania lub tworzenia punktów nie moga miec miejsca. PL

Claims (6)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do walcowania gwintów za po¬ moca plaskich narzedzi walcowniczych umiesz¬ czonych w ramie urzadzenia razem z narzedziem walcowniczym i uchwytem o ruchu posuwisto- zwrotnym przy czym uchwyt jest przesuwny w kierunku ku dolowi i do góry w stosunku do kierunku ruchu posuwisto-zwrotnego w celu uzys¬ kania prawidlowej wysokosci ruchu i w kierunku poprzecznym prostopadle do kierunku ruchu po¬ suwisto-zwrotnego w celu osiagniecia prawidlowej srednicy gwintu i w polozeniu ukosnym w celu osiagniecia jednolitego skoku gwintu na calej dlugosci, znamienne tym, ze uchwyt (1) przesuwa¬ jacy sie ruchem posuwisto-zwrotnym zaopatrzony jest w szczeline (23), która u dolu konczy sie szczelinowym otworem (24) przechodzacym pozio¬ mo a u góry konczy sie szczelina (25) przystoso¬ wana do umieszczenia nastawnego klina (26) 10 15 20 25 przeznaczonego do regulowania szerokosci szcze¬ liny (23).
  2. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze szczelina (25), w górnej czesci uchwytu (1) po¬ siada przynajmniej jedna wyzlobiona sciane bocz¬ na, która przebiega stozkowo przy czym klin (26) nastawny w kierunku podluznym, dopasowany jest do ksztaltu szczeliny.
  3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienne tym, ze urzadzenia przeznaczone do uzyskania prawidlowej srednicy gwintu skladaja sie z co najimniej dwóch nastawnycli klinów (28, 29) umieszczonych obok siebie miedzy uchwytem (1) i rama urzadzenia.
  4. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, 2 lub 3, zna¬ mienne tym, ze nastawiane do gofry lub w dól kliny (28, 29) sa wygiete od strony uchwytu (1) w kierunku poprzecznym, które wspólpracuja z wy¬ gietymi stronami z identycznie wygietymi czes¬ ciami w uchwycie lub na uchwycie.
  5. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. I, 2, 3 lub 4, zna¬ mienne tym, ze trzpien (32) osadzony jest pro¬ stopadle do kierunku wydluzenia nastawnych kli¬ nów (26, 28, 29) i uchwytu (1) utrzymujacego gwintujacy walec (2). FI
  6. 6.2KI. 7f,3/06 76 396 MKP B21h 3/06 ® nhN= ^S^IA J U, ^28' UJ^J; 30 |, |! 3, I ET I '22 17 32 FI6.3 FIG. 4 FIG. 5KI. 7f,3/06 76 396 MKP B21h3/06 1— 1 1 -2I 1 zS. izJTl //o i I / / II SI23 1 1 ^24 | 1 FIG. 6 M u u 23 FIG. 7 PL
PL1971147413A 1970-04-09 1971-04-07 PL76396B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7005082A NL7005082A (pl) 1970-04-09 1970-04-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL76396B1 true PL76396B1 (pl) 1975-02-28

Family

ID=19809808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1971147413A PL76396B1 (pl) 1970-04-09 1971-04-07

Country Status (24)

Country Link
US (1) US3726118A (pl)
JP (1) JPS5526943B1 (pl)
AT (1) AT305739B (pl)
BE (1) BE764957A (pl)
BR (1) BR7102092D0 (pl)
CA (1) CA929715A (pl)
CH (1) CH518756A (pl)
CS (1) CS157703B2 (pl)
DE (1) DE2113667C3 (pl)
DK (1) DK132995C (pl)
ES (1) ES390060A1 (pl)
FR (1) FR2089417A5 (pl)
GB (1) GB1307349A (pl)
HU (1) HU162456B (pl)
IE (1) IE36005B1 (pl)
IL (1) IL36511A (pl)
IT (1) IT942539B (pl)
NL (1) NL7005082A (pl)
NO (1) NO133259C (pl)
PL (1) PL76396B1 (pl)
SE (1) SE361420B (pl)
SU (1) SU368724A3 (pl)
TR (1) TR17027A (pl)
ZA (1) ZA712035B (pl)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3926026A (en) * 1974-11-20 1975-12-16 Warren M Jackson Flat die thread rolling machine
US4229966A (en) * 1979-03-22 1980-10-28 Jackson Warren M Adjustable holder for the stationary die of a thread rolling machine
US4754631A (en) * 1983-11-14 1988-07-05 Warren M. Jackson, Inc. Flat die thread roller
US4583385A (en) * 1983-11-14 1986-04-22 Warren M. Jackson, Inc. Flat die thread roller
US5131250A (en) * 1991-02-08 1992-07-21 The National Machinery Company Flat die thread roller
US5230235A (en) * 1991-02-08 1993-07-27 The National Machinery Company Flat die thread roller
US6301945B1 (en) * 2000-06-01 2001-10-16 Utica Enterprises, Inc. Rack slide assembly and machine for rolling splines in a round workpiece
DE102008045302A1 (de) 2007-11-14 2009-05-20 E. W. Menn Gmbh & Co. Kg Gewinde- und Profilwalzmaschine
EP2095892A1 (de) 2008-02-27 2009-09-02 E. W. Menn Gmbh & Co. Kg Profilwalzmaschine
US8984922B2 (en) * 2010-04-26 2015-03-24 E.W.Menn GmbH & Co. KG Method of and apparatus for positioning a tool
ES2440087B1 (es) * 2012-07-27 2015-03-24 Talleres Saspi, S.A. Mecanismo perfeccionado de sujeción de cuñas motorizadas en máquinas de laminación de tornillos
US10722934B2 (en) 2016-08-26 2020-07-28 Vey Manufacturing Technologies LLC Thread rolling assembly
CN108580765A (zh) * 2018-05-14 2018-09-28 温州中特标准件有限公司 一种带竖直调节架的搓丝机和方法
US11351621B2 (en) 2018-08-27 2022-06-07 Vey Manufacturing Technologies LLC Positioning and clamping system for thread rolling
WO2020046486A1 (en) * 2018-08-27 2020-03-05 Vey Manufacturing Technologies LLC Positioning and clamping system for thread rolling
CN112756522A (zh) * 2020-12-25 2021-05-07 上海华鞍汽车配件有限公司 高强度螺栓防滑防脱螺纹组合搓丝装置及搓丝工艺

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US375099A (en) * 1887-12-20 rogers
US403072A (en) * 1889-05-07 Machine
US1108425A (en) * 1914-04-10 1914-08-25 Manville E J Machine Co Thread-rolling machine.
US1979919A (en) * 1933-01-13 1934-11-06 Scovill Manufacturing Co Machine for rolling screw threads
US2197732A (en) * 1938-03-12 1940-04-16 Illinois Tool Works Thread rolling die and method
US2548137A (en) * 1945-08-06 1951-04-10 Continental Aviat & Engineerin Machine for machining tapered studs
US2967444A (en) * 1955-06-03 1961-01-10 Rockford Machine Tool Co Thread rolling machines

Also Published As

Publication number Publication date
GB1307349A (en) 1973-02-21
AT305739B (de) 1973-03-12
DE2113667A1 (de) 1971-10-21
DE2113667B2 (de) 1974-04-25
IL36511A0 (en) 1971-05-26
CH518756A (de) 1972-02-15
SE361420B (pl) 1973-11-05
DE2113667C3 (de) 1974-12-12
NL7005082A (pl) 1971-10-12
IE36005L (en) 1971-10-09
DK132995B (da) 1976-03-08
BE764957A (fr) 1971-08-16
NO133259B (pl) 1975-12-29
IE36005B1 (en) 1976-07-21
CS157703B2 (pl) 1974-09-16
CA929715A (en) 1973-07-10
JPS5526943B1 (pl) 1980-07-17
ES390060A1 (es) 1974-05-01
BR7102092D0 (pt) 1973-07-17
IT942539B (it) 1973-04-02
IL36511A (en) 1974-07-31
HU162456B (pl) 1973-02-28
FR2089417A5 (pl) 1972-01-07
TR17027A (tr) 1974-04-25
DK132995C (da) 1976-08-09
ZA712035B (en) 1971-12-29
NO133259C (pl) 1976-04-07
SU368724A3 (pl) 1973-01-26
US3726118A (en) 1973-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL76396B1 (pl)
DE19635258C1 (de) Bohr- und Fräswerk zum Verarbeiten von Werkstoffstangen
DE102009061264B3 (de) Gradausziehmaschine und Verfahren zum Gradausziehen eines Werkstücks durch einen Ziehring
DE68918254T2 (de) Einstellbare Bohrstangeneinsatzpatrone.
DE4040167C2 (de) Anlage zum kontinuierlichen Schneiden von Kunststoffblöcken
DE1964489C3 (de) Werkstück-Stützlager für sich drehende Werkstücke an einer Werkzeugmaschine
CH631906A5 (de) Stangenzufuehrvorrichtung fuer maschinen zum verarbeiten rotierender materialstangen.
DE2702992C2 (de) Bearbeitungsvorrichtung
DE3927465A1 (de) Biegerichtmaschine fuer langgestrecktes richtgut
EP0539716B1 (de) Anlage zum Bearbeiten von Flachfischen
US5193966A (en) Feeding device for bolt blanks in machines for profiling by means of rolling jaws
DE2534615A1 (de) Flachform-gewinderollmaschine
DE3219358C2 (pl)
DE1914647C3 (de) Zuführvorrichtung für stangen- oder rohrförmige Werkstücke in eine Richtmaschine
DE29611728U1 (de) Vorrichtung zum beidseitigen Beschleifen von Steinen
CH649585A5 (de) Schussfadeneintragsvorrichtung eines mit druckluftstrahlen arbeitenden webstuhles.
AT389857B (de) Vereinzelungsvorrichtung fuer rundhoelzer
AT393641B (de) Vorrichtung zum biegen von stahlstaeben zu betonbewehrungselementen
DE29817770U1 (de) Spanabhende Werkzeugmaschine, insbesondere Holzbearbeitungsmaschine für Fenster-, Tür- und Fassadenprofile sowie Werkzeugaggregate für eine Werkzeugmaschine
DE3509227C2 (pl)
DE8417560U1 (de) Parallelhobelmaschine
DE3221154C1 (de) Saegemaschine
DE3504713C2 (pl)
EP0012829B1 (de) Richtmaschine
EP0588997B1 (de) Mehrfachaufspannvorrichtung