PL76396B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL76396B1 PL76396B1 PL1971147413A PL14741371A PL76396B1 PL 76396 B1 PL76396 B1 PL 76396B1 PL 1971147413 A PL1971147413 A PL 1971147413A PL 14741371 A PL14741371 A PL 14741371A PL 76396 B1 PL76396 B1 PL 76396B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- handle
- slot
- holder
- wedges
- adjustable
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/06—Making by means of profiled members other than rolls, e.g. reciprocating flat dies or jaws, moved longitudinally or curvilinearly with respect to each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Urzadzenie do walcowania gwintów Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wal¬ cowania gwintów na sworzniach za pomoca plas¬ kich narzedzi walcowniczych z urzadzeniem wal¬ cowniczym poruszajacym sie w ramie.Znane sa urzadzenia do walcowania gwintów, w których ustawianie polozenia poprzecznego i ukosnego dokonywane bylo za pomoca czterech trzpieni nastawczych. Ten sposób ustawiania jest bardzo pracochlonny, szczególnie w przypadku stosowania ukosnego polozenia uchwytu, które jest niezbedne, ze wzgledu na to, ze górna czesc ob¬ rabianego trzpienia posiada przewaznie grubosc wieksza niz czesc dolna. Wynika to zwykle z tego powodu, ze przy walcowaniu gwintu material mo¬ ze w dolnej czesci ulec w kierunku podluznym wydluzeniu. W nastepstwie tego powstaje taki uklad, ze na oba górne trzpienie nastawcze dziala wieksza sila niz na oba trzpienie dolne w wyniku czego wchodza one do materialu uchwytu i tam tworza takie wyzlobienia, ze nastawione polozenie ulega zmianie i konieczne staje sie ponowne na¬ stawienie uchwytu.Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych wad i uproszczenie pracy przy ustawieniu uchwy¬ tu w kierunku podluznym, równolegle do kierun¬ ku poruszania sie narzedzia walcowniczego ru¬ chem posuwisto-zwrotnym. Aby osiagnac ten cel postanowiono zgodnie z wynalazkiem zastosowac narzedzie walcownicze zaopatrzone w szczeline, które konczy sie w szczelino-podobnym otworze na 10 25 30 dolnej czesci, rozciagajacym sie równiez w kierun¬ ku podluznym i w górnej czesci zaopatrzonym w szczeline, w której znajduje sie nastawny czlon regulujacy szerokosc szczeliny. Przy wykonaniu urzadzenia wedlug wynalazku szczelina na górnej czesci uchwytu posiada przynajmniej jedna wy¬ drazona sciane boczna, która przebiega stozkowo i w szczelinie znajduje sie nastawny w kierunku podluznym, dopasowany ksztaltem do szczeliny klin.Zgodnie z wynalazkiem dla osiagniecia prawid¬ lowej srednicy gwintu zastosowano co najmniej dwa nastawne kliny usytuowane obok siebie mie¬ dzy uchwytem a rama urzadzenia, przy czym na¬ stawne kliny sa od strony uchwytu w kierunku pionowym wygiete a te wygiete strony wspólpra¬ cuja z identycznie wygietymi czesciami w uchwy¬ cie lub na uchwycie.Urzadzenie walcownicze moze byc przesuwane ruchem posuwisto-zwrotnym wzdluz umocowane¬ go w uchwycie narzedzia walcowniczego, przy czym uchwyt ten jest nastawny w kierunku wyso¬ kosci w stosunku do kierunku ruchu posuwisto zwrotnego w celu uzyskania prawidlowej wysokos¬ ci ruchu i w kierunku poprzecznym prostopadle do kierunku ruchu posuwisto-zwrotnego w celu uzyskania prawidlowej srednicy gwintu i w polo¬ zeniu ukosnym w celu uzyskania jednolitej sred¬ nicy gwintu na calej dlugosci.Przedmiot wynalazku uwidoczniony Jest w przy- 76 39676 396 3 4 kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój wzdluz linii I—I z fig. 2, fig. 2 przekrój poprzeczny urzadzenia wzdluz linii II—II z fig. 1, fig. 3 widok górny czesci urza¬ dzenia wykonanego wedlug wynalazku, fig. 4 prze¬ krój poprzeczny prostopadly urzadzenia wedlug linii IV—IV z fig. 3, fig. 5 przekrój poprzeczny prostopadly wedlug linii V—V z fig. 3, fig. 6 wi¬ dok boczny uchwytu walców stalych oraz fig. 7 widok górny uchwytu walców stalych.Nastawianie poprzeczne i ukosne uchwytu 1, w którym znajduje sie staly walec gwintujacy 2 do¬ konywane jest za pomoca czterech trzpieni na¬ stawczych 3, 4, 5 i 6 i dwu trzpieni pociagowych 7, 8. Wymienione trzpienie wspóldzialaja z podob¬ nymi do nakretek czlonami 9 i 10 umieszczonymi obrotowo w bloku, które wykonane sa wewnatrz w formie cylindrów. Gwintujacy walec 11, który przesuwa sie ruchem posuwisto-zwrotnym i który umocowany jest w saniach 12 powoduje obróbke trzpienia 13. Uchwyt 1 ustalany jest w pozada¬ nym polozeniu za pomoca trzpienia 14, przy czym ustawienie uchwytu 1 w polozeniu wysokoscio¬ wym dokonywane jest za pomoca klinów 15 i 16.Ze wzgledu na to, ze wstawienie wymienionych elementów jest bardzo pracochlonne zwlaszcza przy ukosnym polozeniu uchwytu a polozenie ukosne jest w tym ukladzie niezbedne, poniewaz przy walcowaniu gwintów trzpien posiada prze¬ waznie zgrubienia od strony glówki w stosunku do czesci dolnej, i ze wzgledu na to, ze material moze w dolnej czesci w kierunku wzdluznym nie¬ co wyplynac, to na oba górne trzpienie nastaw- cze 3 i 4 wywierana jest wieksza sila niz na dol¬ ne trzpienie nastawcze 5 i 6 w wyniku czego wchodza one w uchwyt Ij. Zgodnie z wynalaz¬ kiem gwintujacy walec 11 poruszajacy sie ruchem posuwisto-zwrotnym usytuowany jest równiez w saniach 12, które wykonuja ruch posuwisto-zwrot¬ ny w znany sposób za pomoca korbowodu 17.Po doprowadzeniu trzpienia 13 za pomoca osad- czego palca 34 i prowadzacych listew 18, 19 gwin¬ tujacego walca 2 i nastawczego trzpienia 4 naste¬ puje gwintowanie tego trzpienia. Gwintujacy wa¬ lec 2 umocowany jest w sposób nastawny za po¬ moca zacisków 20, 21 w uchwycie 1 usytuowanym w ramie 22.Uchwyt 1 (fig. 6 i 7) zaopatrzony jest w podluz¬ na szczeline 23, która jest na calej dlugosci rów¬ nolegla do kierunku ruchu posuwisto-zwrotnego walca gwintujacego 11 i która w swojej dolnej czesci przechodzi w szczelinowy otwór 24. Uchwyt 1 w górnej swej czesci zaopatrzony jest w stoz¬ kowa szczeline 25, w której umieszczony jest do¬ pasowany do ukladu szczeliny 25 klin nastawczy 26, który moze byc ustawiony w kierunku po¬ dluznym za pomoca trzpienia nastawczego 27.Gdy dokonane zostanie ustawienie klina 26 i klin ten ustawiony zostanie na przyklad w le¬ wo, fig. 3, to czesc uchwytu 1, w którym umiesz¬ czony jest gwintujacy walec 2 wypchnieta zosta¬ nie w kierunku wyimaginowanej osi X, fig. 6, która to os polozona jest wewnatrz gwintujacego walca 2. Dzieki temu gwintowany walec 2 odbija w swej górnej czesci dalej niz w czesci dolnej i w ten sposób gwintujacy walec 2 ustawia sie bar¬ dziej lub mniej ukosnie.Do ustawienia na wlasciwa do walcowania sred¬ nice gwintu przewidziane sa dwa stozkowe kliny 5 28 i 29, które moga ustawiac uchwyt 1 za pomoca trzpieni nastawczych 30 i 31 do przodu lub tylu.Nastawcze kliny 28 i 29 tworza wystarczajaco du¬ za powierzchnie oporu, wobec czego przestawienie ich na skutek wyrobienia jest niemozliwe.Na skutek istnienia dwu klinów nastawczych 28 i 29 uchwyt 1 moze byc osadzony jedynie za po¬ moca jednego trzpienia 32. Trzpien 32 powoduje przesuw uchwytu 1 przy jednoczesnym wlaczeniu obu klinów nastawczych 28 i 29 do ramy 22 urza¬ dzenia przy czym uchwyt 1 dociskany jest ku dolowi do ramy 22 dzieki stozkowemu ksztaltowi klinów 28, 29, a dwa kliny 15 i 16 sluza do prze¬ stawiania uchwytu 1 w kierunku wysokosciowym za pomoca trzpienia nastawczego 33. Przestawie¬ nie wysokosciowe moze równiez byc dokonywane za pomoca gwintujacego walca 11 usytuowanego w saniach 12, w przypadku gdy oba kliny 15 i 16 usytuowane sa w tych saniach pod gwintujacym walcem.Nastawienie urzadzenia wedlug wynalazku do¬ konywane jest w ten sposób, ze gdy przeznaczony do obróbki trzpien 13 nie posiada jednakowej srednicy, to ustawiony w sposób staly uchwyt 1 musi byc ustawiony w sposób nieco ukosny. Po zluzowaniu trzpienia 32, dokonywane jest przekre¬ cenie trzpienia nastawczego 27 dzieki czemu na¬ stawczy klin 26 zostaje przesuniety w kierunku podluznym a czesc uchwytu 1, w którym jest umocowany walcowniczy walec 2 zostaje ustawio¬ na nieco ukosnie, po czym dokonuje sie ponow¬ nego posadowienia trzpienia 32. Gdy zachodzi po¬ trzeba ustawienia trzpienia 13 przeznaczonego do obróbki to po rozluznieniu trzpienia 32, oba trzpienie nastawcze 30 i 31 przekrecane sa w ta¬ ki sposób by kliny 28 i 29 ustawione zostaly na pewnej wysokosci i by uchwyt 1 przeniesiony zo¬ stal do przodu lub do tylu w sposób taki, ze wa¬ lec 2 ustawiony jest blizej lub dalej od gwintuja¬ cego walca 11.Z powyzszego wynika, ze skosne ustawienie wal¬ ca 2 nastepuje szybciej i prosciej, ze wzgledu na to, ze przy znanych uchwytach musza byc poczat¬ kowo rozluznione trzy trzpienie, przed tym nim. skosne polozenie jest ustawione prawidlowo za pomoca czterech trzpieni nastawczych, podczas gdy przy uchwycie wedlug wynalazku skosne na¬ stawienie dokonywane jest po rozluznieniu tylko jednego trzpienia, za pomoca trzpienia nastawcze¬ go.Równiez ustawienie urzadzenia do przodu lub tylu dokonywane jest w sposób znacznie prostszy,, gdyz wedlug znanego sposobu ustawienie mozliwe bylo ty]ko po rozluznieniu trzech trzpieni. Urza¬ dzenie wykonane wedlug wynalazku moze byc ustawione za pomoca dwóch trzpieni nastawczych i po rozluznieniu tylko jednego trzpienia. Wyklu¬ czone jest przy tym, by przez dzialanie wierzchol¬ ków bolców nastawczych w materiale uchwytu moglo nastapic przestawienie, poniewaz kliny na¬ stawcze 28 i 29 tworza lacznie wystarczajaco duza 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6076 396 6 powierzchnie przylegania w wyniku czego zadne tego rodzaju dzialania lub tworzenia punktów nie moga miec miejsca. PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do walcowania gwintów za po¬ moca plaskich narzedzi walcowniczych umiesz¬ czonych w ramie urzadzenia razem z narzedziem walcowniczym i uchwytem o ruchu posuwisto- zwrotnym przy czym uchwyt jest przesuwny w kierunku ku dolowi i do góry w stosunku do kierunku ruchu posuwisto-zwrotnego w celu uzys¬ kania prawidlowej wysokosci ruchu i w kierunku poprzecznym prostopadle do kierunku ruchu po¬ suwisto-zwrotnego w celu osiagniecia prawidlowej srednicy gwintu i w polozeniu ukosnym w celu osiagniecia jednolitego skoku gwintu na calej dlugosci, znamienne tym, ze uchwyt (1) przesuwa¬ jacy sie ruchem posuwisto-zwrotnym zaopatrzony jest w szczeline (23), która u dolu konczy sie szczelinowym otworem (24) przechodzacym pozio¬ mo a u góry konczy sie szczelina (25) przystoso¬ wana do umieszczenia nastawnego klina (26) 10 15 20 25 przeznaczonego do regulowania szerokosci szcze¬ liny (23).
- 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze szczelina (25), w górnej czesci uchwytu (1) po¬ siada przynajmniej jedna wyzlobiona sciane bocz¬ na, która przebiega stozkowo przy czym klin (26) nastawny w kierunku podluznym, dopasowany jest do ksztaltu szczeliny.
- 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienne tym, ze urzadzenia przeznaczone do uzyskania prawidlowej srednicy gwintu skladaja sie z co najimniej dwóch nastawnycli klinów (28, 29) umieszczonych obok siebie miedzy uchwytem (1) i rama urzadzenia.
- 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, 2 lub 3, zna¬ mienne tym, ze nastawiane do gofry lub w dól kliny (28, 29) sa wygiete od strony uchwytu (1) w kierunku poprzecznym, które wspólpracuja z wy¬ gietymi stronami z identycznie wygietymi czes¬ ciami w uchwycie lub na uchwycie.
- 5. Urzadzenie wedlug zastrz. I, 2, 3 lub 4, zna¬ mienne tym, ze trzpien (32) osadzony jest pro¬ stopadle do kierunku wydluzenia nastawnych kli¬ nów (26, 28, 29) i uchwytu (1) utrzymujacego gwintujacy walec (2). FI
- 6.2KI. 7f,3/06 76 396 MKP B21h 3/06 ® nhN= ^S^IA J U, ^28' UJ^J; 30 |, |! 3, I ET I '22 17 32 FI6.3 FIG. 4 FIG. 5KI. 7f,3/06 76 396 MKP B21h3/06 1— 1 1 -2I 1 zS. izJTl //o i I / / II SI23 1 1 ^24 | 1 FIG. 6 M u u 23 FIG. 7 PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL7005082A NL7005082A (pl) | 1970-04-09 | 1970-04-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL76396B1 true PL76396B1 (pl) | 1975-02-28 |
Family
ID=19809808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1971147413A PL76396B1 (pl) | 1970-04-09 | 1971-04-07 |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3726118A (pl) |
JP (1) | JPS5526943B1 (pl) |
AT (1) | AT305739B (pl) |
BE (1) | BE764957A (pl) |
BR (1) | BR7102092D0 (pl) |
CA (1) | CA929715A (pl) |
CH (1) | CH518756A (pl) |
CS (1) | CS157703B2 (pl) |
DE (1) | DE2113667C3 (pl) |
DK (1) | DK132995C (pl) |
ES (1) | ES390060A1 (pl) |
FR (1) | FR2089417A5 (pl) |
GB (1) | GB1307349A (pl) |
HU (1) | HU162456B (pl) |
IE (1) | IE36005B1 (pl) |
IL (1) | IL36511A (pl) |
IT (1) | IT942539B (pl) |
NL (1) | NL7005082A (pl) |
NO (1) | NO133259C (pl) |
PL (1) | PL76396B1 (pl) |
SE (1) | SE361420B (pl) |
SU (1) | SU368724A3 (pl) |
TR (1) | TR17027A (pl) |
ZA (1) | ZA712035B (pl) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3926026A (en) * | 1974-11-20 | 1975-12-16 | Warren M Jackson | Flat die thread rolling machine |
US4229966A (en) * | 1979-03-22 | 1980-10-28 | Jackson Warren M | Adjustable holder for the stationary die of a thread rolling machine |
US4754631A (en) * | 1983-11-14 | 1988-07-05 | Warren M. Jackson, Inc. | Flat die thread roller |
US4583385A (en) * | 1983-11-14 | 1986-04-22 | Warren M. Jackson, Inc. | Flat die thread roller |
US5131250A (en) * | 1991-02-08 | 1992-07-21 | The National Machinery Company | Flat die thread roller |
US5230235A (en) * | 1991-02-08 | 1993-07-27 | The National Machinery Company | Flat die thread roller |
US6301945B1 (en) * | 2000-06-01 | 2001-10-16 | Utica Enterprises, Inc. | Rack slide assembly and machine for rolling splines in a round workpiece |
DE102008045302A1 (de) | 2007-11-14 | 2009-05-20 | E. W. Menn Gmbh & Co. Kg | Gewinde- und Profilwalzmaschine |
EP2095892A1 (de) | 2008-02-27 | 2009-09-02 | E. W. Menn Gmbh & Co. Kg | Profilwalzmaschine |
US8984922B2 (en) * | 2010-04-26 | 2015-03-24 | E.W.Menn GmbH & Co. KG | Method of and apparatus for positioning a tool |
ES2440087B1 (es) * | 2012-07-27 | 2015-03-24 | Talleres Saspi, S.A. | Mecanismo perfeccionado de sujeción de cuñas motorizadas en máquinas de laminación de tornillos |
US10722934B2 (en) | 2016-08-26 | 2020-07-28 | Vey Manufacturing Technologies LLC | Thread rolling assembly |
CN108580765A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-28 | 温州中特标准件有限公司 | 一种带竖直调节架的搓丝机和方法 |
US11351621B2 (en) | 2018-08-27 | 2022-06-07 | Vey Manufacturing Technologies LLC | Positioning and clamping system for thread rolling |
WO2020046486A1 (en) * | 2018-08-27 | 2020-03-05 | Vey Manufacturing Technologies LLC | Positioning and clamping system for thread rolling |
CN112756522A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-07 | 上海华鞍汽车配件有限公司 | 高强度螺栓防滑防脱螺纹组合搓丝装置及搓丝工艺 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US375099A (en) * | 1887-12-20 | rogers | ||
US403072A (en) * | 1889-05-07 | Machine | ||
US1108425A (en) * | 1914-04-10 | 1914-08-25 | Manville E J Machine Co | Thread-rolling machine. |
US1979919A (en) * | 1933-01-13 | 1934-11-06 | Scovill Manufacturing Co | Machine for rolling screw threads |
US2197732A (en) * | 1938-03-12 | 1940-04-16 | Illinois Tool Works | Thread rolling die and method |
US2548137A (en) * | 1945-08-06 | 1951-04-10 | Continental Aviat & Engineerin | Machine for machining tapered studs |
US2967444A (en) * | 1955-06-03 | 1961-01-10 | Rockford Machine Tool Co | Thread rolling machines |
-
1970
- 1970-04-09 NL NL7005082A patent/NL7005082A/xx unknown
-
1971
- 1971-03-20 DE DE2113667A patent/DE2113667C3/de not_active Expired
- 1971-03-29 BE BE764957A patent/BE764957A/xx unknown
- 1971-03-29 ZA ZA712035A patent/ZA712035B/xx unknown
- 1971-03-30 IL IL36511A patent/IL36511A/xx unknown
- 1971-03-30 IE IE404/71A patent/IE36005B1/xx unknown
- 1971-03-31 AT AT273871A patent/AT305739B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-03-31 NO NO1218/71A patent/NO133259C/no unknown
- 1971-03-31 CH CH463171A patent/CH518756A/de not_active IP Right Cessation
- 1971-04-02 IT IT22664/71A patent/IT942539B/it active
- 1971-04-07 BR BR002092/71A patent/BR7102092D0/pt unknown
- 1971-04-07 CS CS248271A patent/CS157703B2/cs unknown
- 1971-04-07 DK DK170971A patent/DK132995C/da active
- 1971-04-07 SE SE04615/71A patent/SE361420B/xx unknown
- 1971-04-07 PL PL1971147413A patent/PL76396B1/pl unknown
- 1971-04-07 US US00132053A patent/US3726118A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-04-08 ES ES390060A patent/ES390060A1/es not_active Expired
- 1971-04-08 SU SU1656831A patent/SU368724A3/ru active
- 1971-04-08 FR FR7112536A patent/FR2089417A5/fr not_active Expired
- 1971-04-08 TR TR17027A patent/TR17027A/xx unknown
- 1971-04-08 CA CA109968A patent/CA929715A/en not_active Expired
- 1971-04-09 JP JP2225371A patent/JPS5526943B1/ja active Pending
- 1971-04-09 HU HUNE486A patent/HU162456B/hu unknown
- 1971-04-19 GB GB2636971*A patent/GB1307349A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1307349A (en) | 1973-02-21 |
AT305739B (de) | 1973-03-12 |
DE2113667A1 (de) | 1971-10-21 |
DE2113667B2 (de) | 1974-04-25 |
IL36511A0 (en) | 1971-05-26 |
CH518756A (de) | 1972-02-15 |
SE361420B (pl) | 1973-11-05 |
DE2113667C3 (de) | 1974-12-12 |
NL7005082A (pl) | 1971-10-12 |
IE36005L (en) | 1971-10-09 |
DK132995B (da) | 1976-03-08 |
BE764957A (fr) | 1971-08-16 |
NO133259B (pl) | 1975-12-29 |
IE36005B1 (en) | 1976-07-21 |
CS157703B2 (pl) | 1974-09-16 |
CA929715A (en) | 1973-07-10 |
JPS5526943B1 (pl) | 1980-07-17 |
ES390060A1 (es) | 1974-05-01 |
BR7102092D0 (pt) | 1973-07-17 |
IT942539B (it) | 1973-04-02 |
IL36511A (en) | 1974-07-31 |
HU162456B (pl) | 1973-02-28 |
FR2089417A5 (pl) | 1972-01-07 |
TR17027A (tr) | 1974-04-25 |
DK132995C (da) | 1976-08-09 |
ZA712035B (en) | 1971-12-29 |
NO133259C (pl) | 1976-04-07 |
SU368724A3 (pl) | 1973-01-26 |
US3726118A (en) | 1973-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL76396B1 (pl) | ||
DE19635258C1 (de) | Bohr- und Fräswerk zum Verarbeiten von Werkstoffstangen | |
DE102009061264B3 (de) | Gradausziehmaschine und Verfahren zum Gradausziehen eines Werkstücks durch einen Ziehring | |
DE68918254T2 (de) | Einstellbare Bohrstangeneinsatzpatrone. | |
DE4040167C2 (de) | Anlage zum kontinuierlichen Schneiden von Kunststoffblöcken | |
DE1964489C3 (de) | Werkstück-Stützlager für sich drehende Werkstücke an einer Werkzeugmaschine | |
CH631906A5 (de) | Stangenzufuehrvorrichtung fuer maschinen zum verarbeiten rotierender materialstangen. | |
DE2702992C2 (de) | Bearbeitungsvorrichtung | |
DE3927465A1 (de) | Biegerichtmaschine fuer langgestrecktes richtgut | |
EP0539716B1 (de) | Anlage zum Bearbeiten von Flachfischen | |
US5193966A (en) | Feeding device for bolt blanks in machines for profiling by means of rolling jaws | |
DE2534615A1 (de) | Flachform-gewinderollmaschine | |
DE3219358C2 (pl) | ||
DE1914647C3 (de) | Zuführvorrichtung für stangen- oder rohrförmige Werkstücke in eine Richtmaschine | |
DE29611728U1 (de) | Vorrichtung zum beidseitigen Beschleifen von Steinen | |
CH649585A5 (de) | Schussfadeneintragsvorrichtung eines mit druckluftstrahlen arbeitenden webstuhles. | |
AT389857B (de) | Vereinzelungsvorrichtung fuer rundhoelzer | |
AT393641B (de) | Vorrichtung zum biegen von stahlstaeben zu betonbewehrungselementen | |
DE29817770U1 (de) | Spanabhende Werkzeugmaschine, insbesondere Holzbearbeitungsmaschine für Fenster-, Tür- und Fassadenprofile sowie Werkzeugaggregate für eine Werkzeugmaschine | |
DE3509227C2 (pl) | ||
DE8417560U1 (de) | Parallelhobelmaschine | |
DE3221154C1 (de) | Saegemaschine | |
DE3504713C2 (pl) | ||
EP0012829B1 (de) | Richtmaschine | |
EP0588997B1 (de) | Mehrfachaufspannvorrichtung |