CN205995803U - 球磨机研磨体分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球磨机研磨体分选装置，包括支撑中柱、供球状研磨体通过的螺旋状的研磨体通道和设置在研磨体通道内的多个筛分组件，支撑中柱贯穿研磨体通道上下用于支撑研磨体通道，研磨体通道的顶部设置进球口，底部设置有数量与筛分组件相等的出球口，每个出球口与一个筛分组件的尾部相通，多个筛分组件由上到下间隔设置，并且由最上方一个筛分组件到下方倒数第二个筛分组件的筛缝逐渐减小。有益效果是：本申请将各种直径范围的研磨体从进球口投入到分选装置中，多个筛分组件分别分选出不同直径范围的研磨体并从相应的出球口排出，无需人工参与，分选装置自动完成研磨体的分选，效率更高，节约清仓的时间，磨机停机时间少。

Description

球磨机研磨体分选装置

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机研磨体分选装置，属于固体物料粉磨设备领域。

背景技术

球磨机是一种广泛应用于水泥、矿渣、非金属矿等固体物料粉磨的设备。它投资少、产品性能稳定可靠。球磨机在运转过程中，研磨体不断受到磨损，体积越来越小，球磨机的粉磨效率也随之降低，当研磨体磨损到一定的程度就需要清仓倒球，将研磨体进行分选后再根据合适的配球方案进行添加研磨体；以合理的制度补球清仓时可使磨机维持较好的粉磨状态。

现有的研磨体清仓分选依靠人力进行，分选效率低，工人劳动强度大，磨机停机时间长。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种球磨机研磨体分选装置，使用机械结构实现研磨体的分选，节约清仓时间，提高研磨体的分选效率。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种球磨机研磨体分选装置，包括支撑中柱、供球状研磨体通过的螺旋状的研磨体通道和设置在研磨体通道内的多个筛分组件，所述的支撑中柱贯穿研磨体通道上下，用于支撑研磨体通道，研磨体通道的顶部设置进球口，底部设置有数量与筛分组件相等的出球口，每个出球口与一个筛分组件的尾部相通，所述的多个筛分组件由上到下间隔设置，并且由最上方一个筛分组件到下方倒数第二个筛分组件的筛缝逐渐减小。本申请中的支撑中柱用于支撑整个分选装置，多个筛分组件从上到下筛缝依次减小，球径最大的研磨体被最上层的筛分组件阻挡，并由与最上方的出球口排出设备，球径小一点的研磨体，能够通过最上方筛分组件筛缝掉落在第二层的筛分组件上，再经筛分组件的筛分，阻挡不能通过第二层筛分组件的研磨体，并由与第二层筛分组件相通的出球口排出设备，直至下方倒数第二层的筛分组件筛分后，球径小于下方第二个筛分组件上筛缝宽度的研磨体由与最下层的筛分组件相通的出球口排出设备，从而实现研磨体的分选；本申请分选研磨体，只需将不同球径的研磨体从进球口投放到分选装置内，分选装置自动完成分选过程，分选效率高，从而节约清仓的时间。

作为本实用新型的进一步改进，最下方的一个筛分组件为没有筛缝的板状；最下方的筛分组件上没有筛缝，只要能够通过倒数第二层的筛分组件的研磨体，均从与最下方的筛分组件相通的出球口排出，倒数第二层的筛缝可根据实际需要设定，由于最下方的筛分组件没有筛缝，因此再细小的研磨体（包含粉磨状的研磨体）均不会从最下方的筛分组件掉落，而只能从出球口排出设备，保持分选装置所在位置的卫生。

作为本实用新型的进一步改进，所述的筛分组件包括由上到下依次设置的第一筛分组件、第二筛分组件和第三筛分组件，且第一筛分组件、第二筛分组件和第三筛分组件均呈螺旋状，所述的出球口包括由第一挡板与第二挡板分割开的第一出球口、第二出球口和第三出球口，所述的第一筛分组件的底端与第一挡板的顶端连接，所述的第二筛分组件的底端与第二挡板的顶端连接；三个筛分组件均呈螺旋状，研磨体顺着筛分组件向下运动，并最终运动到与筛分组件相通的出球口，并从出球口排出，防止研磨体在筛分组件上堆积，影响筛分的持续进行，本申请中的第一挡板和第二挡板将三个出球口分割开来，并且第一挡板与第二挡板的顶部与筛分组件的连接使得三个出球口只与相应的筛分组件，防止不同球径范围的研磨体从同一出球口排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第三出球口远离第二挡板的一侧设置有第三挡板，所述的第三筛分组件的底端与第三挡板的顶端连接；第三挡板的上下两端分别连接第三出球口和第三筛分组件，用于支撑第三筛分组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一筛分组件包括多根呈螺旋状且中心线重合的圆钢，多根圆钢由支撑中柱向外直径依次增大，相邻两根圆钢之间构成筛缝；所述的第二筛分组件包括多根呈螺旋状且中心线重合的圆钢，多根圆钢由支撑中柱向外直径依次增大，相邻两根圆钢之间构成筛缝，第二筛分组件的圆钢数量大于第一筛分组件的圆钢数量，并且第一筛分组件的所有筛缝宽度均相等，第二筛分组件的所有筛缝宽度均相等；本申请中的第一筛分组件和第二筛分组件均由螺旋状的圆钢构成，其筛缝不仅能使直径较小的研磨体通过，而且也对直径较大不能通过的研磨体的运动起到导向的作用，更有利于研磨体从对应的出球口排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述的研磨体通道的上端设置第四挡板，所述的第一筛分组件和第二筛分组件的上端固定在第四挡板上；第四挡板用于固定第一筛分组件和第二筛分组件的上端，对整个分选装置起到稳定的作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述的研磨体通道的下端设置第五挡板，第五挡板的顶部与第三筛分组件的下表面固定；设置第五挡板，球径最大的研磨体触碰到第五挡板后从第一出球口排出，防止球径范围最大的研磨体越过第一出球口堆积在研磨体通道内。

作为本实用新型的进一步改进，所述的进球口呈上端大下端小的喇叭状；本申请中的进球口呈喇叭状，上端大，便于研磨体的投入。

作为本实用新型的进一步改进，所述的出球口上端大下端小；出球口的下端小，增大三个出球口的间距，便于从三个出球口排出的研磨体的收集。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本申请将各种直径范围的研磨体从进球口投入到分选装置中，多个筛分组件分别分选出不同球径范围的研磨体并从相应的出球口排出，从研磨体投入分选装置开始，无需人工参与，分选装置自动完成研磨体的分选，与现有技术的人工分选相比，效率更高，不会有研磨体堆积，节约清仓的时间，由于分选效率高，因此，磨机停机的时间相应的减少。

附图说明

图1是本申请的主视图。

图2是本申请的左视图。

图3是本申请的俯视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是本申请的第一立体结构示意图。

图6是本申请的第二立体结构示意图。

图7是反映本申请的内部结构示意图。

其中：1、支撑中柱；2、研磨体通道；3、进球口；4、出球口；5、第一筛分组件；6、第二筛分组件；7、第三筛分组件；8、第一挡板；9、第二挡板；10、第三挡板；11、第四挡板；12、第五挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1至图7所示的球磨机研磨体分选装置，包括支撑中柱1、供球状研磨体通过的螺旋状的研磨体通道2和设置在研磨体通道2内的多个筛分组件，所述的支撑中柱1沿研磨体通道2的中心线贯穿研磨体通道2上下，用于支撑研磨体通道2，研磨体通道2的顶部设置进球口3，底部设置有数量与筛分组件相等的出球口4，每个出球口4与一个筛分组件的尾部相通，所述的多个筛分组件由上到下间隔设置，并且由最上方一个筛分组件到下方倒数第二个筛分组件的筛缝逐渐减小，同一个筛分组件上所有的筛缝的宽度均相等，其中最下方的一个筛分组件呈没有筛缝的板状。

本申请优选的筛分组件为三个，分别是由上到下依次设置的第一筛分组件5、第二筛分组件6和第三筛分组件7三个，且第一筛分组件5、第二筛分组件6和第三筛分组件7均呈螺旋状，所述的出球口4包括由第一挡板8与第二挡板9分割开的第一出球口、第二出球口和第三出球口，所述的第一筛分组件5的底端与第一挡板8的顶端连接，所述的第二筛分组件6的底端与第二挡板9的顶端连接(焊接)；所述的第三出球口远离第二挡板9的一侧设置有第三挡板10，所述的第三筛分组件7的底端与第三挡板10的顶端连接(焊接)；所述的研磨体通道2的上端设置第四挡板11，所述的第一筛分组件5和第二筛分组件6的上端固定在第四挡板11上；所述的研磨体通道2的下端设置第五挡板12，第五挡板12的顶部与第三筛分组件7的下表面固定(焊接)。

本申请所述的第一筛分组件5包括多根呈螺旋状且中心线重合的圆钢，多根圆钢由支撑中柱1向外直径依次增大，相邻两根圆钢之间构成筛缝，筛缝的宽度是d1；所述的第二筛分组件6包括多根呈螺旋状且中心线重合的圆钢，多根圆钢由支撑中柱1向外直径依次增大，相邻两根圆钢之间构成筛缝，该筛缝的宽度是d2，其中d1＞d2＞0，第二筛分组件6的圆钢数量大于第一筛分组件5的圆钢数量，并且第一筛分组件5的所有筛缝宽度均相等，第二筛分组件6的所有筛缝宽度均相等。

所述的进球口3呈上端大下端小的喇叭状并用于将研磨体投入到研磨体通道2内，所述的出球口4上端大下端小，出球口4底端的距离变大，更有利于分选后研磨体的收集。

本申请的原理是：不同球径的研磨体从进球口3投入到研磨体通道2内，由于进球口3上端大下端下的喇叭状，便于研磨体投入到研磨体通道2内，研磨体掉落在第一筛分组件5上，研磨体直径为x，其中x≥d1的研磨体留在第一筛分组件5上，并顺着圆钢的方向向第一筛分组件5的下端运动，从第一出球口排出并被收集，x＜d1的研磨从第一筛分组件5掉落至第二筛分组件6，其中d2≤x＜d1的研磨体留在第二筛分组件6上，并顺着圆钢的方向向第二筛分组件6的下端运动，从第二出球口排出并被收集，x＜d2的研磨体从第二筛分组件6掉落至第三筛分组件7上并顺着第三筛分组件7向下运动从第三出球口排出并收集，完成研磨体的分选收集，本申请中d2的数值根据需要调整构成第二筛分组件6的圆钢的数量予以调整。

本申请中的筛分组件的数量并不限于三个，可根据实际需要设定，构成除最下方的筛分组件外的圆钢由上到下依次增多，以减小筛分组件的筛缝。本申请中的筛分组件不限于用圆钢制作，只要能做成螺旋状的分选件即可，其截面形状无特别限定。

本申请说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种球磨机研磨体分选装置，其特征在于：包括支撑中柱(1)、供球状研磨体通过的螺旋状的研磨体通道(2)和设置在研磨体通道(2)内的多个筛分组件，所述的支撑中柱(1)贯穿研磨体通道(2)上下，用于支撑研磨体通道(2)，研磨体通道(2)的顶部设置进球口(3)，底部设置有数量与筛分组件相等的出球口(4)，每个出球口(4)与一个筛分组件的尾部相通，所述的多个筛分组件由上到下间隔设置，并且由最上方一个筛分组件到下方倒数第二个筛分组件的筛缝逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的球磨机研磨体分选装置，其特征在于：最下方的一个筛分组件呈没有筛缝的板状。

3.根据权利要求2所述的球磨机研磨体分选装置，其特征在于：所述的筛分组件包括由上到下依次设置的第一筛分组件(5)、第二筛分组件(6)和第三筛分组件(7)，且第一筛分组件(5)、第二筛分组件(6)和第三筛分组件(7)均呈螺旋状，所述的出球口(4)包括由第一挡板(8)与第二挡板(9)分割开的第一出球口、第二出球口和第三出球口，所述的第一筛分组件(5)的底端与第一挡板(8)的顶端连接，所述的第二筛分组件(6)的底端与第二挡板(9)的顶端连接。

4.根据权利要求3所述的球磨机研磨体分选装置，其特征在于：所述的第三出球口远离第二挡板(9)的一侧设置有第三挡板(10)，所述的第三筛分组件(7)的底端与第三挡板(10)的顶端连接。

5.根据权利要求3或4所述的球磨机研磨体分选装置，其特征在于：所述的第一筛分组件(5)包括多根呈螺旋状且中心线重合的圆钢，多根圆钢由支撑中柱(1)向外直径依次增大，相邻两根圆钢之间构成筛缝；所述的第二筛分组件(6)包括多根呈螺旋状且中心线重合的圆钢，多根圆钢由支撑中柱(1)向外直径依次增大，相邻两根圆钢之间构成筛缝，第二筛分组件(6)的圆钢数量大于第一筛分组件(5)的圆钢数量，并且第一筛分组件的所有筛缝宽度均相等，第二筛分组件的所有筛缝宽度均相等。

6.根据权利要求5所述的球磨机研磨体分选装置，其特征在于：所述的研磨体通道(2)的上端设置第四挡板(11)，所述的第一筛分组件(5)和第二筛分组件(6)的上端固定在第四挡板(11)上。

7.根据权利要求5所述的球磨机研磨体分选装置，其特征在于：所述的研磨体通道(2)的下端设置第五挡板(12)，第五挡板(12)的顶部与第三筛分组件(7)的下表面固定。

8.根据权利要求1至4任一项所述的球磨机研磨体分选装置，其特征在于：所述的进球口(3)呈上端大下端小的喇叭状。

9.根据权利要求1至4任一项所述的球磨机研磨体分选装置，其特征在于：所述的出球口(4)上端大下端小。