CN109807057A - 一种多源组合式金刚石微粉选型盘 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多源组合式金刚石微粉选型盘，其特征在于：所述的多源组合式金刚石微粉选型盘包括承载基盘、连接滑槽、选型盘、超声波震荡器、弹性支座、电磁体、磁场强度传感器及控制电路，其中承载基盘包括底板和防护侧板，底板通过连接滑槽与选型盘相互连接，超声波震荡器、电磁体均布在选型盘下端面，磁场强度传感器均布在位于底板左右两侧的防护侧板内表面。本发明一方面可活调整设备结构和选型时震荡作业的效率和驱动力，并根据金刚石微粉的磁性辅助进行选型分类，另一方面可有效的的提高选型盘设备故障排出和修复作业效率。

Description

一种多源组合式金刚石微粉选型盘

技术领域

本发明涉及一种选型盘结构，属人工金刚石加工机械领域。

背景技术

在对人造金刚石进行生产及作为原料加工作业中，均需要根据人造金刚石的粒径对金刚石微粉进行选型并分类，当前所使用的金刚石选型设备主要是通过选型盘进行对金刚石选型分类的，但在使用中发现，当前所使用的选型盘虽然可以一定程度满足使用的需要，但往往均为一体式结构，从而导致当前的选型盘不能根据使用需要灵活满足不同粒径金刚石微粉选型分类作业的需要，导致当前选型盘的通用性和使用灵活性均相对较差，同时也造成了当前选型盘在发生故障发生时，无法对发生故障的部分进行有效的更换和修复，从而造成了当前选型盘的故障修复率低下，整体报废率高，造成选型盘的维护及使用成本相对较高，此外，当前所使用的选型盘往往均是通过在基础盘面的表面上通过高压喷砂法，通过外力在盘面上制造出若干均布的凹坑，虽然可以满足选型作业的需要，但这种加工方式也造成了凹坑的加工结构控制精度相对较差，从而导致在进行精钢石微粉选型时，对普通的圆晶、连晶等结构金刚石微粉尚可基本满足选型的需要，对方晶、尖晶等特殊结构的金刚石微粉则无法进行选型分离的需要，从而严重影响了选型作业的精度和选型效率。

此外，当前所应用的各类选型盘在进行金刚石微粉选型作业时，均不具备自主的震荡驱动动力源，必须依靠筛选设备提供震荡驱动力，从而一方面造成了动力传递损耗相对较大，设备运行能耗高且震荡作业效率低下，另一方面也无法根据使用需要灵活调整最终施加到金刚石微粉上的震荡驱动力的大小好方向等参数，且在进行选型作业时也仅能依靠震荡选型，无法根据金刚石微粉自身的磁性进一步辅助筛选选型，从而进一步影响了对金刚石微粉选型作业的工作效率。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的选型盘结构，以满足实际使用的需要。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种多源组合式金刚石微粉选型盘，该发明结构简单，使用灵活方便，通用性好，自重小，选型精度及作业效率高，生产制备及日常维护成本低廉，一方面可根据使用需要，灵活调整设备结构和选型时震荡作业的效率和驱动力，并根据金刚石微粉的磁性辅助进行选型分类，从而有效满足不同类型金刚石筛选分类需要，极大的提高设备使用的灵活性、通用性和分选效率，另一方面可有效的的提高选型盘设备故障排出和修复作业效率，从而提高选型盘设备使用的稳定性、可靠性，并降低设备维护成本。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种多源组合式金刚石微粉选型盘，包括承载基盘、连接滑槽、选型盘、超声波震荡器、弹性支座、电磁体、磁场强度传感器及控制电路，其中承载基盘包括底板和防护侧板，底板为等腰三角形结构，其左侧面和右侧面均设防护侧板，并防护侧板构成横断面为“凵”字型槽状结构的承载槽，承载槽位于底板的顶角位置出设加料口，底边位置均布若干出料口，且各出料口间相互并联，底板上表面均布至少两条相互平行分布的连接滑槽，并通过连接滑槽与选型盘相互连接，选型盘嵌于承载槽内，其下端面通过若干弹性支座与连接滑槽相互连接，侧表面与防护侧板相抵，且每条连接滑槽上均至少均布至少三个弹性支座，弹性支座轴线与承载基座底板垂直分布，弹性支座上端面与选型盘下端面间通过铰链相互铰接，并与选型盘下端面呈45°—135°夹角，超声波震荡器至少三个，环绕选型盘重心均布在选型盘下端面，电磁体若干，均布在选型盘下端面且各电磁体上端面与选型盘上端面间间距不大于选型盘厚度的1/2，且不小于1毫米，磁场强度传感器若干，沿承载基盘的底板轴线均布在位于底板左右两侧的防护侧板内表面，且各磁场强度传感器轴线与选型盘上端面平行并与选型盘轴线垂直并相交，控制电路位于承载基盘下端面，并分别与超声波震荡器、电磁体及磁场强度传感器电气连接。

进一步的，所述的选型盘侧表面与防护侧板间通过弹性连接带相互连接。

进一步的，于：所述的防护侧板中，位于底板左右两侧的防护侧板上的各磁场强度传感器相互间隔分布。

进一步的，所述的选型盘下端面与底板间间距不小于3毫米，选型盘上端面比防护侧板上端面低至少5毫米，且选型盘上端面与防护侧板上端面之间间距不小于防护侧板有效高度的1/4，所述选型盘上端面分别与加料口和出料口相互连通，其中所述加料口轴线与选型盘上端面间呈45°—90°，所述出料口轴线与选型盘上端面间呈0°—90°。

进一步的，所述的选型盘上端面均布若干分选槽，各分选槽总面积为选型盘上端面表面面积的1.3—2.5倍，且单个分选槽槽底面积不大于2mm²，且所述分选槽均沿选型盘轴线方向自选型盘顶角位置向底边位置逐层均布，且相邻两层的分选槽中，位于靠近选型盘顶角位置的分选槽的下端面与至少两个远离选型盘顶角位置的分选槽的上端面相互连通，所述分选槽均沿以选型盘顶角为圆心的虚拟圆形的半径方向分布，且分布在同一半径方向上的各分选槽的轴线与选型盘上端面呈0—30°夹角，各分选槽中，分选槽深度为0.01毫米至选型盘有效厚度的1/4。

进一步的，所述的分选槽为等腰三角形结构及扇形结构中的任意一种，且分选槽顶角均靠近底板顶角位置一侧，相邻两层的分选槽中，位于远离选型盘顶角位置的分选槽的顶角与靠近选型盘顶角位置的分选槽的底边相互连通，相邻两个分选槽间间距不大于2毫米，且各所述的分选槽中，各分选槽深度以自选型盘顶角位置向底边位置逐层递增及自选型盘顶角位置向底边位置逐层递减方式中的任意一种分布。

进一步的，所述的分选槽，相邻两层的分选槽之间位置均布至少3个电磁体，且电磁体分布在以选型盘顶角为圆心的虚拟圆形的圆周上，各电磁体轴线与选型盘上端面呈45°—90°。

进一步的，所述的分选槽中，分选槽轴线与电磁体轴线垂直并相交，且电磁体与分选槽槽底平齐分布。

进一步的，所述的弹性支座包括弹性伸缩杆、碟形弹簧，所述碟形弹簧共两个，并相互同轴分布，两个碟形弹簧间通过至少两条弹性伸缩杆相互连接，所述弹性伸缩杆相互平行分布并环绕碟形弹簧轴线均布，且所述弹性伸缩杆两端碟形弹簧间相互铰接。

进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机的电路系统，且所述控制电路上另设至少一个电源接线端子、至少一个串口通讯端子及至少一个晶振时钟电路。

本发明结构简单，使用灵活方便，通用性好，自重小，选型精度及作业效率高，生产制备及日常维护成本低廉，一方面可根据使用需要，灵活调整设备结构和选型时震荡作业的效率和驱动力，并根据金刚石微粉的磁性辅助进行选型分类，从而有效满足不同类型金刚石筛选分类需要，极大的提高设备使用的灵活性、通用性和分选效率，另一方面可有效的的提高选型盘设备故障排出和修复作业效率，从而提高选型盘设备使用的稳定性、可靠性，并降低设备维护成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明。

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本使用发明侧视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1和2所述的一种多源组合式金刚石微粉选型盘，包括承载基盘1、连接滑槽2、选型盘3、超声波震荡器4、弹性支座5、电磁体6、磁场强度传感器7及控制电路8，其中承载基盘1包括底板101和防护侧板102，底板101为等腰三角形结构，其左侧面和右侧面均设防护侧板102，并防护侧板102构成横断面为“凵”字型槽状结构的承载槽103，承载槽103位于底板101的顶角位置出设加料口104，底边位置均布若干出料口105，且各出料口105间相互并联，底板101上表面均布至少两条相互平行分布的连接滑槽2，并通过连接滑槽2与选型盘3相互连接，选型盘3嵌于承载槽103内，其下端面通过若干弹性支座5与连接滑槽2相互连接，侧表面与防护侧板102相抵，且每条连接滑槽2上均至少均布至少三个弹性支座5，弹性支座5轴线与承载基座1的底板102垂直分布，弹性支座5上端面与选型盘3下端面间通过铰链相互铰接，并与选型盘3下端面呈45°—135°夹角，超声波震荡器4至少三个，环绕选型盘3重心均布在选型盘3下端面，电磁体6若干，均布在选型盘3下端面且各电磁体6上端面与选型盘3上端面间间距不大于选型盘厚度的1/2，且不小于1毫米，磁场强度传感器7若干，沿承载基盘1的底板101轴线均布在位于底板101左右两侧的防护侧板102内表面，且各磁场强度传感器7轴线与选型盘3上端面平行并与选型盘3轴线垂直并相交，控制电路8位于承载基盘1下端面，并分别与超声波震荡器4、电磁体6及磁场强度传感器7电气连接。

其中，所述的选型盘3侧表面与防护侧板102间通过弹性连接带9相互连接，且所述的防护侧板102中，位于底板101左右两侧的防护侧板102上的各磁场强度传感器7相互间隔分布。

进一步优化的，所述的选型盘3下端面与底板101间间距不小于3毫米，选型盘3上端面比防护侧板102上端面低至少5毫米，且选型盘3上端面与防护侧板102上端面之间间距不小于防护侧板102有效高度的1/4，所述选型盘3上端面分别与加料口104和出料口105相互连通，其中所述加料口轴线与选型盘上端面间呈45°—90°，所述出料口32轴线与选型盘3上端面间呈0°—90°。

同时，所述的选型盘3上端面均布若干分选槽106，各分选槽106总面积为选型盘3上端面表面面积的1.3—2.5倍，且单个分选槽106槽底面积不大于2mm²，且所述分选槽106均沿选型盘3轴线方向自选型盘顶角位置向底边位置逐层均布，且相邻两层的分选槽106中，位于靠近选型盘3顶角位置的分选槽106的下端面与至少两个远离选型盘3顶角位置的分选槽106的上端面相互连通，所述分选槽106均沿以选型盘3顶角为圆心的虚拟圆形的半径方向分布，且分布在同一半径方向上的各分选槽106的轴线与选型盘3上端面呈0—30°夹角，各分选槽106中，分选槽106深度为0.01毫米至选型盘3有效厚度的1/4。

此外，所述的分选槽106为等腰三角形结构及扇形结构中的任意一种，且分选槽106顶角均靠近底板顶角位置一侧，相邻两层的分选槽106中，位于远离选型盘3顶角位置的分选槽106的顶角与靠近选型盘3顶角位置的分选槽106的底边相互连通，相邻两个分选槽106间间距不大于2毫米，且各所述的分选槽106中，各分选槽106深度以自选型盘3顶角位置向底边位置逐层递增及自选型盘3顶角位置向底边位置逐层递减方式中的任意一种分布。

同时，所述的分选槽106，相邻两层的分选槽106之间位置均布至少3个电磁体6，且电磁体6分布在以选型盘3顶角为圆心的虚拟圆形的圆周上，各电磁体6轴线与选型盘3上端面呈45°—90°，所述的所述的分选槽106中，分选槽106轴线与电磁体6轴线垂直并相交，且电磁体6与分选槽106槽底平齐分布。

本实施例中，所述的弹性支座5包括弹性伸缩杆51、碟形弹簧52，所述碟形弹簧52共两个，并相互同轴分布，两个碟形弹簧52间通过至少两条弹性伸缩杆51相互连接，所述弹性伸缩杆51相互平行分布并环绕碟形弹簧52轴线均布，且所述弹性伸缩杆51两端碟形弹簧52间相互铰接。

进一步优选的，所述的控制电路8为基于工业单片机的电路系统，且所述控制电路上另设至少一个电源接线端子、至少一个串口通讯端子及至少一个晶振时钟电路。

本发明在具体实施中，首先根据使用需要，选择满足使用需要的承载基盘、选型盘的结构类型和选型盘上的分选槽的结构和分布结构，选定承载基盘、选型盘，然后对承载基盘、连接滑槽、选型盘、超声波震荡器、弹性支座、电磁体、磁场强度传感器及控制电路进行组装构成本发明选型盘，并将装配后的本发明选型盘安装到选型设备上，并使本发明轴线与水平面呈15°—90°夹角，使控制电路与选型设备的电控系统电气连接，即可完成本发明装配备用。

在进行选型时，首先使本发明由选型设备的超声波震荡机构驱动处于震荡状态，然后将待选型的精钢石微粉通过加料口直接添加到本发明选型盘上，并使待选型的精钢石微粉在超声波震荡机构驱动作用和自身重力作用下，自选型盘顶角位置向选型盘底边位置滑落，在滑落通过各分选槽对金刚石微粉在选型盘上端面利用不同粒径金刚石微粉下落速度不同进行分流，并将分流后的金刚石微粉从各出料口处排出，从而完成金刚石选型作业。

在选型过程中，可根据使用需要和设备故障情况，灵活对构成本发明的承载基盘、选型盘和连接滑槽进行组装调整，从而在满足不同类型金刚石微粉选型作业的同时，有效的提高本发明的通用性和故障排除率，降低使用和维护成本。

同时，在使用过程中，本发明中的各分选槽的结构和分布布局统一规范，从而有效的提高了分选槽对金刚石微粉导流、分流的效率和分流精度，并有效满足不同结构类型的精钢石微粉选型作业的需要，提高本发明的通用性。

此外，在运行中另可通过弹性支座对选型设备的超声波震荡机构的驱动力进行有效的传递和强化，达到提高震动驱动选型作业效率的目的。

需要着重指出的，在运行过程中，一方面可通过选型盘下端面的各超声波震荡器为本发明的选型盘提供额外的震荡驱动，从而达到对通过选型盘上表面的金刚石微粉震荡驱动力方向和大小进行灵活调整，另一方面通过选型盘下端面的各电磁体对流经选型盘上端面的金刚石微粉提供恒定或交变的磁场，使选型盘上端面分割为若干磁场强度不同的区域，从而达到通过磁场强度对不同磁性的金刚石微粉进行辅助选型和筛选的目的，并以此达到满足不同结构类型金刚石微粉驱动作业需要的同时，提高对金刚石微粉驱动和分选导流作业的效率，降低选型设备运行能耗，提高选型设备对金刚石微粉选型作业的工作工作效率和通用性。

此外，在通过磁场强度进行金刚石微粉选型作业时，通过磁场强度传感器对选型盘上端面的磁场强度进行精确检测，并根据检测结果及金刚石微粉选型要求，灵活调整电磁铁的磁场强度，提高选型作业控制精度和调整的灵活性。

本发明结构简单，使用灵活方便，通用性好，自重小，选型精度及作业效率高，生产制备及日常维护成本低廉，一方面可根据使用需要，灵活调整设备结构和选型时震荡作业的效率和驱动力，并根据金刚石微粉的磁性辅助进行选型分类，从而有效满足不同类型金刚石筛选分类需要，极大的提高设备使用的灵活性、通用性和分选效率，另一方面可有效的的提高选型盘设备故障排出和修复作业效率，从而提高选型盘设备使用的稳定性、可靠性，并降低设备维护成本。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理。在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种多源组合式金刚石微粉选型盘，其特征在于：所述的多源组合式金刚石微粉选型盘包括承载基盘、连接滑槽、选型盘、超声波震荡器、弹性支座、电磁体、磁场强度传感器及控制电路，其中所述承载基盘包括底板和防护侧板，所述底板为等腰三角形结构，其左侧面和右侧面均设防护侧板，并防护侧板构成横断面为“凵”字型槽状结构的承载槽，所述承载槽位于底板的顶角位置出设加料口，底边位置均布若干出料口，且各出料口间相互并联，所述底板上表面均布至少两条相互平行分布的连接滑槽，并通过连接滑槽与选型盘相互连接，所述选型盘嵌于承载槽内，其下端面通过若干弹性支座与连接滑槽相互连接，侧表面与防护侧板相抵，且每条连接滑槽上均至少均布至少三个弹性支座，所述的弹性支座轴线与承载基座底板垂直分布，弹性支座上端面与选型盘下端面间通过铰链相互铰接，并与选型盘下端面呈45°—135°夹角，所述超声波震荡器至少三个，环绕选型盘重心均布在选型盘下端面，所述电磁体若干，均布在选型盘下端面且各电磁体上端面与选型盘上端面间间距不大于选型盘厚度的1/2，且不小于1毫米，所述磁场强度传感器若干，沿承载基盘的底板轴线均布在位于底板左右两侧的防护侧板内表面，且各磁场强度传感器轴线与选型盘上端面平行并与选型盘轴线垂直并相交，所述控制电路位于承载基盘下端面，并分别与超声波震荡器、电磁体及磁场强度传感器电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种多源组合式金刚石微粉选型盘 ，其特征在于：所述的选型盘侧表面与防护侧板间通过弹性连接带相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种多源组合式金刚石微粉选型盘 ，其特征在于：所述的防护侧板中，位于底板左右两侧的防护侧板上的各磁场强度传感器相互间隔分布。

4.据权利要求1的所述的一种多源组合式金刚石微粉选型盘 ，其特征在于：所述的选型盘下端面与底板间间距不小于3毫米，选型盘上端面比防护侧板上端面低至少5毫米，且选型盘上端面与防护侧板上端面之间间距不小于防护侧板有效高度的1/4，所述选型盘上端面分别与加料口和出料口相互连通，其中所述加料口轴线与选型盘上端面间呈45°—90°，所述出料口轴线与选型盘上端面间呈0°—90°。

5.据权利要求1所述的一种多源组合式金刚石微粉选型盘 ，其特征在于：所述的选型盘上端面均布若干分选槽，各分选槽总面积为选型盘上端面表面面积的1.3—2.5倍，且单个分选槽槽底面积不大于2mm²，且所述分选槽均沿选型盘轴线方向自选型盘顶角位置向底边位置逐层均布，且相邻两层的分选槽中，位于靠近选型盘顶角位置的分选槽的下端面与至少两个远离选型盘顶角位置的分选槽的上端面相互连通，所述分选槽均沿以选型盘顶角为圆心的虚拟圆形的半径方向分布，且分布在同一半径方向上的各分选槽的轴线与选型盘上端面呈0—30°夹角，各分选槽中，分选槽深度为0.01毫米至选型盘有效厚度的1/4。

6.据权利要求5所述的一种多源组合式金刚石微粉选型盘 ，其特征在于：所述的分选槽为等腰三角形结构及扇形结构中的任意一种，且分选槽顶角均靠近底板顶角位置一侧，相邻两层的分选槽中，位于远离选型盘顶角位置的分选槽的顶角与靠近选型盘顶角位置的分选槽的底边相互连通，相邻两个分选槽间间距不大于2毫米，且各所述的分选槽中，各分选槽深度以自选型盘顶角位置向底边位置逐层递增及自选型盘顶角位置向底边位置逐层递减方式中的任意一种分布。

7.据权利要求5所述的一种多源组合式金刚石微粉选型盘 ，其特征在于：所述的分选槽，相邻两层的分选槽之间位置均布至少3个电磁体，且电磁体分布在以选型盘顶角为圆心的虚拟圆形的圆周上，各电磁体轴线与选型盘上端面呈45°—90°。

8.据权利要求5所述的一种多源组合式金刚石微粉选型盘 ，其特征在于：所述的分选槽中，分选槽轴线与电磁体轴线垂直并相交，且电磁体与分选槽槽底平齐分布。

9.据权利要求1所述的一种多源组合式金刚石微粉选型盘 ，其特征在于：所述的弹性支座包括弹性伸缩杆、碟形弹簧，所述碟形弹簧共两个，并相互同轴分布，两个碟形弹簧间通过至少两条弹性伸缩杆相互连接，所述弹性伸缩杆相互平行分布并环绕碟形弹簧轴线均布，且所述弹性伸缩杆两端碟形弹簧间相互铰接。

10.据权利要求1所述的一种多源组合式金刚石微粉选型盘 ，其特征在于：所述的控制电路为基于工业单片机的电路系统，且所述控制电路上另设至少一个电源接线端子、至少一个串口通讯端子及至少一个晶振时钟电路。