CN105728187B - 多级涡电流分选一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多级涡电流分选一体机，在分选装置内从上到下设有多级涡电流分选装置；所述的涡电流分选装置中，输送带的尾端内侧设有独立驱动旋转的磁辊筒，磁辊筒边缘的线速度高于输送带的线速度。多级涡电流分选装置沿上到下首端和尾端交错布置。通过设置的多级涡电流分选装置，能够在每一级的涡电流分选装置分选出一定尺寸范围的物料，从一次完成多种尺寸的物料分选，降低设备的占地面积，降低投资成本。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属物料分选领域，特别是一种多级涡电流分选一体机。
背景技术
常规的涡电流分选机只有一级分选的结构，对物料尺寸有一定的要求，只能分选出客户物料中的一部分物料，如果要实现对所有物料的分选，则必须同时使用多种涡电流分选机。每一台涡电流分选机往往需要搭配平台、振动筛、进出料皮带等一起使用，这就构成了多条分选线，占地面积大，投资成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种多级涡电流分选一体机，能够一次对多种尺寸的物料进行分选，占地面积小，投资成本较低。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种多级涡电流分选一体机，在分选装置内从上到下设有多级涡电流分选装置；
所述的涡电流分选装置中，输送带的尾端内侧设有独立驱动旋转的磁辊筒，磁辊筒边缘的线速度高于输送带的线速度。
磁辊筒具有8-32个磁铁块，每个磁铁块的磁极沿圆周交错布置，即相邻的永磁铁之间的磁极相反；
多级涡电流分选装置沿上到下首端和尾端交错布置。
所述的涡电流分选装置中，输送带依次绕过滚筒、驱动轮和从动辊筒，皮带驱动电机通过传动机构与驱动轮连接，磁辊筒可旋转的安装在滚筒内，磁辊筒与磁辊筒驱动电机连接。
所述的涡电流分选装置中，输送带依次绕过滚筒、张紧轮和主动轮，皮带驱动电机与主动轮连接，磁辊筒可旋转的安装在滚筒内，磁辊筒与磁辊筒驱动电机连接。
在各级涡电流分选装置的尾端下方设有可调分料挡板。
在顶部的涡电流分选装置首端的上方设有匀料板。
所述的匀料板倾斜布置，靠近涡电流分选装置尾端的一端较低。
在匀料板设有振动装置。
在顶部的涡电流分选装置首端的上方设有筛分装置。
各级涡电流分选装置中，磁辊筒的转速、直径、磁铁块数量和磁力参数中，至少一个参数不相同。
本发明提供的一种多级涡电流分选一体机，通过设置的多级涡电流分选装置，能够在每一级的涡电流分选装置分选出一定尺寸范围的物料，从一次完成多种尺寸的物料分选，降低设备的占地面积，降低投资成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明分选装置的结构示意图。
图2为本发明的整体结构主视示意图。
图3为本发明的整体结构俯视示意图。
图4为本发明中涡电流分选装置的结构示意图。
图5为本发明中涡电流分选装置的另一结构示意图。
图6为现有技术中的涡电流分选装置的结构示意图。
图中：涡电流分选装置1，滚筒101，磁辊筒102，驱动轮103，磁辊筒驱动电机104，皮带驱动电机105，从动辊筒106，张紧轮107，主动轮108，输送带109，可调分料挡板2，进料斗3，提升装置4，筛分装置5，分选装置6，匀料板7，振动装置8，卸料槽9。
具体实施方式
如图1~3中，一种多级涡电流分选一体机，在分选装置6内从上到下设有多级涡电流分选装置1；
所述的涡电流分选装置1中，输送带109的尾端内侧设有独立驱动旋转的磁辊筒102，磁辊筒102边缘的线速度高于输送带109的线速度；
多级涡电流分选装置1沿上到下首端和尾端交错布置，以利于减少设备的占地面积。
图1~5中仅为示意，为便于观察仅显示了关键部件。在各级涡电流分选装置1的尾端下方设有可调分料挡板2。分料挡板2能够沿着侧壁的弧形槽调节倾角，从而便于根据物料的颗粒大小进行调节。可调分料挡板2的下方设有卸料槽9。在最下方的可调分料挡板2下前和下后方均设有卸料槽9。
本例中的尾端是指输送带109上端面的下游，即物料被送出的一端。
工作时，涡电流分选装置1中的磁辊筒102以较高的速度进行旋转，通常可达到3000-8000转/分钟，在磁辊筒102的表面会产生高频交变的强磁场，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，感应涡电流会产生与原交变磁场方向相反的磁场，有色金属颗粒在磁斥力的作用下越过可调分料挡板2落入到卸料槽9，而其他物料则直接从输送带109的尾端落下，从而达到分选出混合物料中的有色金属的目的。此为涡电流分选机的工作原理。
但是涡电流分选方式与物料中有色金属颗粒的外形尺寸有关，仅在一个尺寸范围内的有色金属颗粒能够被可靠的分选，而另一部分尺寸范围外的有色金属颗粒则难以被分选出来。
优选的方案中，各级涡电流分选装置1中，磁辊筒102的转速、直径、磁铁块数量和磁力参数中，至少一个参数不相同。本例中采用的方案使各级涡电流分选装置1中的磁辊筒102的转速和磁力参数不同，其中转速通过变频电机进行控制，而磁力参数则通过选用不同厚度的永磁铁或者不同材质的永磁铁实现。本例中的磁辊筒102具有8-32个磁铁块，即8-32个独立的永磁铁，每个磁铁块的磁极沿圆周交错布置，即相邻的永磁铁之间的磁极相反。
在本发明中，物料通过上级的涡电流分选装置1到达磁辊筒102的位置，把一定尺寸范围内，例如尺寸在a和b之间的有色金属物料分选出来。其他物料落到下一级的涡电流分选装置1上，把另一尺寸范围内，例如尺寸在b和c之间的有色金属物料分选出来。如图1中在第三级的涡电流分选装置1上，则把尺寸在c和d之间的有色金属物料分选出来。由此结构，实现一次性将尺寸从a~d的有色金属物料从其他物料中分选出来。
可选的方案如图4中，所述的涡电流分选装置1中，输送带109依次绕过滚筒101、驱动轮103和从动辊筒106，皮带驱动电机105通过传动机构与驱动轮103连接，磁辊筒102可旋转的安装在滚筒101内，磁辊筒102与磁辊筒驱动电机104连接。
另一可选的方案如图5中，所述的涡电流分选装置1中，输送带109依次绕过滚筒101、张紧轮107和主动轮108，皮带驱动电机105与主动轮108连接，磁辊筒102可旋转的安装在滚筒101内，磁辊筒102与磁辊筒驱动电机104连接。由此结构，有利于进一步减小分选装置6的高度。
优选的方案如图4中，在顶部的涡电流分选装置1首端的上方设有匀料板7。进一步优选的，所述的匀料板7倾斜布置，本例中的倾角为3°-5°，靠近涡电流分选装置1尾端的一端较低。由此结构，避免物料堆积而影响分选效果，使物料能够均匀分布在输送带109的表面。进一步优选的，在匀料板7设有振动装置8。由此结构，利于使物料滑动和摊匀。
优选的方案如图1、2中，在顶部的涡电流分选装置1首端的上方设有筛分装置5。本例中优选采用双层振动筛，以将物料的尺寸限定在一个范围内。而且，设置的双层振动筛页有利于使物料初步摊匀。筛分装置5也可以和匀料板7组合使用。
如图1、2中，还设有进料斗3，进料斗3的出料口与提升装置4连接，用于均匀的给分选装置6供料。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种多级涡电流分选一体机，其特征是：在分选装置（6）内从上到下设有多级涡电流分选装置（1）；在顶部的涡电流分选装置（1）首端的上方设有筛分装置（5）；
所述的涡电流分选装置（1）中，输送带（109）依次绕过滚筒（101）、驱动轮（103）和从动辊筒（106），皮带驱动电机（105）通过传动机构与驱动轮（103）连接，磁辊筒（102）可旋转的安装在滚筒（101）内，磁辊筒（102）与磁辊筒驱动电机（104）连接；
所述的涡电流分选装置（1）中，输送带（109）的尾端内侧设有独立驱动旋转的磁辊筒（102），磁辊筒（102）边缘的线速度高于输送带（109）的线速度；
磁辊筒（102）具有8-32个磁铁块，每个磁铁块的磁极沿圆周交错布置，即相邻的永磁铁之间的磁极相反；
多级涡电流分选装置（1）沿上到下首端和尾端交错布置；
各级涡电流分选装置（1）中，磁辊筒（102）的转速、直径、磁铁块数量和磁力参数中，至少一个参数不相同；
在各级涡电流分选装置（1）的尾端下方设有可调分料挡板（2）；
在顶部的涡电流分选装置（1）首端的上方设有匀料板（7）；
所述的匀料板（7）倾斜布置，靠近涡电流分选装置（1）尾端的一端较低；
在匀料板（7）设有振动装置（8）。
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