CN108031552A - 涡电流分选机 - Google Patents

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黄耀滨
吴孟翰
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/16—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/10—Cleaning devices
    • B65G45/12—Cleaning devices comprising scrapers

Abstract

本发明提供一种涡电流分选机，用于分选带磁性的物料，例如铁料和含铁铝料。涡电流分选机包括机架、输送机滚筒、磁辊、输送机转向滚筒以及输送带。输送机滚筒设置于机架一端，磁辊设置于机架另一端，输送机转向滚筒设置于机架并和磁辊位于机架的同一端。输送带依次绕过连接输送机滚筒、磁辊以及输送机转向滚筒，输送带包括第一区段、第二区段以及第三区段，第一区段位于输送机滚筒和磁辊之间，第二区段位于磁辊和输送机转向滚筒之间，第三区段位于输送机辊筒和输送机转向滚筒之间，第一区段和第二区段之间形成的夹角为非钝角。

Description

涡电流分选机
技术领域
本发明涉及一种分选设备，尤其涉及一种用于分选铁料和含铁铝料的涡电流分选机。
背景技术
涡电流分选技术是利用物质电导率不同而将不同物料进行分选的一种技术。工作时，在分选的磁辊表面产生高频交变的强磁场，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内例如铜、铝等感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，从而有色金属会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现有色金属与其它非金属类物质的分离，达到分选的目的。涡电流分选其主要区分判据是物料导电率和密度的比率值，比率值高的物料较之比率低的物料更易分离。
传统的涡电流分选机一般是输送机滚筒和强磁滚筒两者通过输送带实现两点接触式连接，强磁滚筒外层设有玻璃钢保护层。但是传统的涡电流分选机具有以下弊端：第一，传统的涡电流分选机无法分选带有磁性的废料，例如含铁废料。带磁性的废料会吸附在强磁场的强磁辊筒表面，并致使吸附的废料在高频交变的强磁场中产生涡电流而被感应加热，而加热以后的带有磁性的废料将会烧损用于输送废料的输送皮带，进而损坏强磁辊筒外层的玻璃钢保护层。
第二，在经过分选的强磁辊筒表面并在高频交变的强磁场中产生的涡电流时，带磁性的废料也会因感应加热而致使强磁辊筒温度提高，从而导致强磁辊筒的磁块受高温作用而消磁，进而降低涡电流分选机的分选效率和分选纯度，甚至导致涡电流分选机失效。
发明内容
本发明的目的是提供一种涡电流分选机，解决传统的涡电流分选机不能分选带磁性的废料的问题。
为解决上述问题，本发明提供一种涡电流分选机，涡电流分选机包括机架、输送机滚筒、磁辊、输送机转向滚筒以及输送带。输送机滚筒设置于机架一端。磁辊设置于机架另一端。输送机转向滚筒设置于机架并和磁辊位于机架的同一端。输送带，依次绕过连接输送机滚筒、磁辊以及输送机转向滚筒，输送带包括第一区段、第二区段以及第三区段，第一区段位于输送机滚筒和磁辊之间，第二区段位于磁辊和输送机转向滚筒之间，第三区段位于输送机辊筒和输送机转向滚筒之间，第一区段和第二区段之间形成的夹角为非钝角。
根据本发明一实施例，第一区段和第二区段之间形成的夹角为直角，第二区段处于竖直状态。
根据本发明一实施例，涡电流分选机包括刮条，刮条设置于输送带以刮除吸附的物料。
根据本发明一实施例，涡电流分选机包括收集装置，收集装置位于机架一侧。
根据本发明一实施例，磁辊设有陶瓷保护层。
根据本发明一实施例，输送带的传输方向为从输送机滚筒传输至磁辊的方向。
根据本发明一实施例，涡电流分选机应用于分选铁料和含铁铝料，收集装置具有铁料出料口和含铁铝料出料口，铁料从磁辊掉落至铁料出料口，含铁铝料从磁辊掉落至含铁铝料出料口。
与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
本发明通过设置输送机滚筒、磁辊以及输送机转向滚筒，将传统的磁辊和输送带滚筒之间的两点接触连接方式变更为三点连接接触方式，并且将输送带的第一区段和第二区段之间形成的夹角设置为非钝角，从而当待分选的物料被置于输送带上并被输送至磁辊边缘时，可以确保物从磁辊掉落，同时可以避免带有磁性的物料例如铁料吸附在磁辊上，实现分选带有磁性物料的目的。
本发明通过在输送带上增加刮条，可以刮出吸附在磁辊上的分选物料，确保无强磁性的金属物料吸附在磁辊上。
本发明通过在磁辊设置陶瓷保护层，可以避免磁辊因分选的磁性物料感应加热而导致高温和被消磁。
附图说明
图1是本发明实施例的涡电流分选机的立体结构示意图；
图2和图3均是本发明实施例的涡电流分选机的侧视图；
图4是本发明实施例的涡电流分选机的俯视图。
具体实施方式
以下描述只用于揭露本发明以使得本领域技术人员能够实施本发明。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可应用于其他实施方案，变形方案，改进方案，等同方案以及其他未背离本发明精神和范围的其他方案。
如图1至图3所示，本发明提供一种涡电流分选机，用于分选带磁性物料，例如铁料和含铁铝料。本发明实施例以所述涡电流分选机用于分选铁料和含铁铝料作为举例，于其他实施例中，涡电流分选机可用于分选其他带磁性的物料。所述涡电流分选机包括机架10、输送机滚筒20、磁辊30、输送机转向滚筒40以及输送带50。
输送机滚筒20设置于机架10的一端，磁辊30设置于机架10的另一端。磁辊30设有陶瓷保护层。输送机转向滚筒40设置于机架10并和磁辊30位于机架10的同一端。具体地，输送机转向滚筒40位于磁辊30的底部。输送带50依次绕过连接输送机滚筒20、磁辊30以及输送机转向滚筒40；也就是说，输送带50环绕输送机滚筒20、磁辊30以及输送机转向滚筒40以将三者连接为一体。输送机滚筒20、磁辊30、输送机转向滚筒40以及输送带50均设置于机架10。
输送带50包括第一区段51、第二区段52以及第三区段53，第一区段51位于输送机滚筒20和磁辊30之间，第二区段52位于磁辊30和输送机转向滚筒40之间，第三区段53位于输送机辊筒20和输送机转向滚筒40之间。第一区段51、第二区段52以及第三区段53三者依次首尾一体连接。如图3所示，其中第一区段51和第二区段52之间形成的夹角为非钝角，即第一区段51和第二区段52形成的夹角X大于或等于90°。
如图2和图4所示，输送带50的输送方向为从输送机滚筒20传输至磁辊30方向。待分选的物料，即铁料和含铁铝料置于输送带50上并被传输至磁辊30，磁辊30产生高频交变的强磁场，铁料和含铁铝料经过磁场时均在自身内部产生感应出涡电流。感应的涡电流产生与原磁场相反的磁场，使得铁料和含铁铝料因磁场排斥力而沿着输送方向向前飞跃。由于铁料和含铁铝料各自的导电率和密度的比值率不同，因而铁料和含铁铝料在磁场作用下沿着输送方向向前飞跃的距离不同，从而铁料和含铁铝料被分离。
由于第一区段51和第二区段52之间形成的夹角为非钝角，因此当物料被输送至磁辊30的边缘时，物料不会在惯性和磁场的作用下吸附在磁辊30上而是直接掉落在机架10的一侧。相比于传统的两点接触连接的方式，本方案通过增设输送机转向滚筒40，并将第一区段51和第二区段52之间的夹角设置为非钝角，从而使得物料被输送至磁辊30边缘时能直接掉落。
可选地，于本实施例中，第一区段51和第二区段52之间形成的夹角X为直角，即第二区段50处于竖直状态。
值得一提的是，由于磁辊30设有陶瓷保护层，陶瓷保护层设置于磁辊30的外周，陶瓷保护层的隔热性能优于玻璃钢，因此可以避免磁辊30受热而导致高温和消磁。
进一步地，涡电流分选机还包括刮条60，刮条60设置于输送带50以刮除吸附的物料。通过在输送带50设置刮条60，可以刮出吸附在磁辊30上的分选物料，进一步确保没有强磁性的金属物料吸附在磁辊30上，保证待分选的物料最终均掉落至机架10的一侧。
涡电流分选机还包括收集装置70，收集装置70位于机架10的一侧。收集装置70用于收集从磁辊30边缘掉落的分选后的物料。收集装置70具有铁料出料口71和含铁铝料出料口72。涡电流分选机运行以分选铁料和含铁铝料时，铁料从磁辊30掉落至铁料出料口71，含铁铝料从磁辊30掉落至含铁铝料出料口72。这样，铁料和含铁铝料被分离，达到分选目的。
本发明还提供所述涡电流分选机在分选铁料和含铁铝料上的应用，即涡电流分选机应用于分选铁料和含铁铝料。
在基于传统的涡电流分选机，本发明创新性地将磁辊30、输送带滚筒20以及输送机转向滚筒40设置为三点平行接触连接方式，这样可以避免带有磁性的物料例如铁料和含铁铝料吸附在磁辊30上面，加之在磁辊30设置刮条，可以保证无强磁性金属吸附在磁辊30的磁性作用范围。铁料和含铁铝料分别对应从铁料出料口71和含铁铝料出料口72掉落，达到分选目的。

Claims (7)

1.一种涡电流分选机，其特征在于，包括：
机架；
输送机滚筒，设置于所述机架一端；
磁辊，设置于所述机架另一端；
输送机转向滚筒，设置于所述机架并和所述磁辊位于所述机架的同一端；
输送带，依次绕过连接所述输送机滚筒、所述磁辊以及所述输送机转向滚筒，所述输送带包括第一区段、第二区段以及第三区段，所述第一区段位于所述输送机滚筒和所述磁辊之间，所述第二区段位于所述磁辊和所述输送机转向滚筒之间，所述第三区段位于所述输送机辊筒和所述输送机转向滚筒之间，所述第一区段和所述第二区段之间形成的夹角为非钝角。
2.根据权利要求1所述的涡电流分选机，其特征在于，所述第一区段和所述第二区段之间形成的夹角为直角，所述第二区段处于竖直状态。
3.根据权利要求1所述的涡电流分选机，其特征在于，所述涡电流分选机包括刮条，所述刮条设置于所述输送带以刮除吸附的物料。
4.根据权利要求1所述的涡电流分选机，其特征在于，所述涡电流分选机包括收集装置，所述收集装置位于所述机架一侧。
5.根据权利要求1所述的涡电流分选机，其特征在于，所述磁辊设有陶瓷保护层。
6.根据权利要求1所述的涡电流分选机，其特征在于，所述输送带的传输方向为从所述输送机滚筒传输至所述磁辊的方向。
7.根据权利要求4所述的涡电流分选机，其特征在于，所述涡电流分选机应用于分选铁料和含铁铝料，所述收集装置具有铁料出料口和含铁铝料出料口，铁料从所述磁辊掉落至所述铁料出料口，含铁铝料从所述磁辊掉落至所述含铁铝料出料口。
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