CN207385918U - 一种鹅卵石筛分破碎料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种鹅卵石筛分破碎料仓，包括仓体、溜槽、震动器、筛板、出料口，溜槽设于仓体的进料端，筛板上带有筛孔，筛板一端固设于仓体的进料侧壁上，另一端不超过仓体的上边缘，筛板最下方设有吐料口，吐料口穿过仓体，独立和仓体分离并与筛板下方连接，仓体底部还设有出料口。该种鹅卵石分筛破碎料仓，在筛孔选择上选用防堵布置，且仓体一侧布置有震动器，实现全自动运行，可以控制鹅卵石粒径，除砂和泥土等细料的效果良好，有效地筛除了混粘在鹅卵石里的控制筛孔直径以下的物料。装置均可以自动将符合要求的石料加以清洗和筛选，无需人工干涉，大大减少了工作人员的劳动强度，有效提高了生产效率。

Description

一种鹅卵石筛分破碎料仓

技术领域

本实用新型具体涉及一种鹅卵石筛分破碎料仓，为初次筛分完进入的仓体装置。

背景技术

新型鹅卵石轧制设备由四个部分组成，有鹅卵石筛分设备，给料系统，鄂破和圆锥破和反击破系统和筛分输送系统，在生产中，先由卵石筛分设备把原料送到料斗，通过皮带机送到鄂破机圆锥破和反击破机中，将其破碎到所需要的粒度，完成破碎工作后，在经由振动筛分机进行筛分，输送机再把分级后的砂石料输送到各自不同的场地。

市场现行的碎石筛分装置存在筛分不彻底，在石料中灰夹杂小卵石，影响石料的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以往存在粒径10mm以下的小卵石夹杂在石料中不易清除的问题，克服现有技术中由于河卵石含砂量大，尤其是在初筛时，在破碎前将筛孔以下的集料最大可能的加以剔除，从而保证轧制石料的破碎面降低破碎难度和费用。

为此，本实用新型提供了一种鹅卵石筛分破碎料仓，包括仓体、溜槽和筛板，所述溜槽设于仓体的进料端，所述筛板上带有筛孔，所述筛板一端固设于仓体的进料侧壁上，另一端不超过仓体的上边缘，所述筛板下方设有吐料口，所述吐料口穿过仓体与筛板下方连接，所述仓体底部并设有出料口。

所述筛板设有两块，两块筛板在仓体进料侧成台阶状平行分布。

所述筛板向下具有一定的倾角10～15°，以形成坡度，每个所述筛板与进仓体侧壁连接一端高于筛板另一端。

还包括震动器，所述震动器固设于仓体的进料侧外壁上。

所述筛板为不锈钢材质。

所述筛孔为底部扩大的圆锥形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的这种鹅卵石筛分破碎料仓，在筛孔选择上选用防堵布置，且仓体一侧布置有震动器，实现全自动运行，二次振动筛分后，有效地筛除了混粘在鹅卵石里的控制筛孔直径以下的物料，除砂和泥土等细料达到了效果的良好，筛孔采用圆锥形，提高了滚落效果和速率。对于除影响石料的品质问题的特殊情况外，装置均可以自动将符合要求的石料加以清洗和筛选，无需人工干涉，减少了工作人员捅料、清理筛网的工序，大大减轻了人工的劳动强度，提高了透筛率，筛分效率得到明显的提高。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A视图。

图中：1、仓体；2、筛板；3、溜槽；4、震动器；5、皮带机；6、吐料口；7、出料口。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供了一种鹅卵石筛分破碎料仓，包括仓体1、溜槽3和筛板2，所述溜槽3设于仓体1的进料端，所述筛板2上带有筛孔，所述筛板2一端固设于仓体1的进料侧壁上，另一端不超过仓体1的上边缘，所述筛板2下方设有吐料口6，所述吐料口6穿过仓体1与筛板2下方连接，所述仓体1底部并设有出料口7。

工作过程：初筛分好的鹅卵石通过溜槽3进入仓体1中，落在筛板2进行再次筛分，小于筛孔尺寸的骨料便通过筛板2上的筛孔落入吐料口6，构成下一级产品，而大于筛孔尺寸的骨料则通过筛板2筛分二次筛分落到仓体1底后，通过出料口7由皮带机5输送到鄂破，进行后面的破碎。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图1、图2所示的鹅卵石筛分破碎料仓，所述筛板2设有两块，两块筛板2在仓体1进料侧成台阶状分布。增加了筛分面积，提高了筛分效率。

所述筛板2有10～15°坡度，每个所述筛板2与进仓体1侧壁连接一端高于筛板2另一端。当仓体1斜面下料倾角大于或等于石料的安息角，石料就能顺利下滑，通过该装置后的鹅卵石，不会出现死料堆积，造成仓容减小、出料不均匀现象。一般讲，倾角大筛面上物料运动速度快、生产能力大，但效率低，要获得较高筛分效率，物料在筛面上运动速度一般控制在0.6m/S以下，故筛面要保持有10～15°倾角。

还包括震动器4，所述震动器4固设于仓体1的进料侧外壁上。仓体1卸料时只有中心部位的石料向卸料口流动，由于“鼠洞”和粘性拱的形成与崩塌，使卸料料流动不稳定，通过设置震动器4可以弥补仓体1卸料料流不稳定的缺点，同时利用自动起振，使仓体1产生振幅，加强筛分质量，使不易排出的物料通过震动排出。

在本实施例中，所述筛板2为不锈钢材质。不锈钢卫生且耐用，寿命长不易变形且牢固性强。

所述筛孔为底部扩大的圆锥形。目前一般设备配置的圆孔筛，通过率一般只能达到50%，有效透筛面积小，筛分速度慢，产率较低；筛板2采用圆锥形筛孔，本装置将筛孔制成底部扩大的圆锥形，即形成一种倒圆锥孔，以解决筛面开孔率低，这样筛孔由入口到出口逐渐扩大，减少了筛面的堵塞，使鹅卵石快速完成洗选筛分和透筛。

本实施例提供的这种新型鹅卵石筛分破碎料仓还可以对筛孔面进行处理，及进行耐磨防腐处理，其耐磨效率更加提高。

综上所述，本实施例提供的鹅卵石筛分破碎料仓，通过10～15°倾角阶梯型双层筛网布置，以及圆锥形筛孔的防堵布置，使得之前残留小于筛眼尺寸的骨料都能无保留地过筛分离，筛分质量提高、筛分效果显著。

该鹅卵石筛分装置主要是通过筛分出市场所需求的骨料，将不满足粒径要求的粒料进行筛除，筛板的筛孔直径可以根据设计进行定制，对于满足不了筛孔尺寸的砂石料等细集料都可以一次性筛除掉，从而保证轧制的卵石具有100%的破碎面，也大大提高了生产效率，保证了所用石料的质量。

以上实施例没有具体描述的部分都属于本技术领域的公知常识和公知技术，此处不再一一详细说明。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种鹅卵石筛分破碎料仓，其特征在于：包括仓体（1）、溜槽（3）和筛板（2），所述溜槽（3）设于仓体（1）的进料端，所述筛板（2）上带有筛孔，所述筛板（2）一端固设于仓体（1）的进料侧壁上，另一端不超过仓体（1）的上边缘，所述筛板（2）下方设有吐料口（6），所述吐料口（6）穿过仓体（1）与筛板下方连接，所述仓体（1）底部设有出料口（7）。

2.根据权利要求1所述的一种鹅卵石筛分破碎料仓，其特征在于：所述筛板（2）设有两块，两块筛板（2）在仓体（1）进料侧成台阶状平行分布。

3.根据权利要求1或2所述的一种鹅卵石筛分破碎料仓，其特征在于：所述筛板（2）与仓体（1）侧壁连接一端高于筛板（2）另一端，向下安放倾角为10～15°坡度。

4.根据权利要求1所述的一种鹅卵石筛分破碎料仓，其特征在于：还包括震动器（4），所述震动器（4）固设于仓体（1）的进料侧外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种鹅卵石筛分破碎料仓，其特征在于：所述筛板（2）为不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的一种鹅卵石筛分破碎料仓，其特征在于：筛板（2）所述筛孔为底部扩大的圆锥形。