CN105363676A - 矿物分选装置和矿物生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿物分选装置和矿物生产线，该装置包括工作箱(2)，该工作箱的顶部设有进料口(3)，底部设有出料口(4)，进料口与出料口之间形成有曲折向下的进料通道，进料通道内形成有位于两侧且处于不同高度位置上的多个倾斜壁，从进料口进入的物料经由多个倾斜壁从上至下顺次碰撞后从出料口下落，多个倾斜壁至少包括位于工作箱两侧的第一倾斜壁(7)和第二倾斜壁(8)，第一倾斜壁设置在进料口的下方并朝向第二倾斜壁倾斜向下延伸，第二倾斜壁朝向工作箱的底部的侧壁倾斜向下延伸或者朝向出料口倾斜向下延伸。此矿物生产线中进入该矿物分选装置的矿物团容易被打散，减缓物料冲击，而且有利于去除粉尘。

Description

矿物分选装置和矿物生产线

技术领域

本发明涉及矿物生产领域，具体地，涉及一种矿物分选装置和包括该矿物分选装置的矿物生产线。

背景技术

在机制砂生产领域，干法制砂是备受关注的一种制砂方法，它基本涵盖以下工艺流程：将原材料破碎、筛分、石粉分离、以及除尘。其中，制砂机出来的破碎后的砂石物料从进料口进入矿物分选装置以进行物料分选和筛分时，砂石物料在进料口处容易形成聚集的矿物团块，不利于后续的矿物分选，而且这些砂石物料均竖直向下掉落至筛网网面上，形成持续的较大冲击，筛网容易出现破损情形。另外，还有必要对进入矿物分选装置的砂石物料进行除尘，把多余的粉尘除掉，例如粒径小于150μm的粉尘颗粒等，以满足混凝土对砂石的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种矿物分选装置和矿物生产线，进入该矿物分选装置的矿物团容易被打散，并减缓物料冲击。

为实现上述目的，本发明提供了一种矿物分选装置，所述矿物分选装置包括工作箱，该工作箱的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述进料口与所述出料口之间形成有曲折向下的进料通道，所述进料通道内形成有位于两侧且处于不同高度位置上的多个倾斜壁，从所述进料口进入的物料经由多个所述倾斜壁从上至下顺次碰撞后从所述出料口下落，多个所述倾斜壁至少包括位于该工作箱两侧的第一倾斜壁和第二倾斜壁，所述第一倾斜壁设置在所述进料口的下方并朝向所述第二倾斜壁倾斜向下延伸，所述第二倾斜壁朝向所述工作箱的所述底部的侧壁倾斜向下延伸或者朝向所述出料口倾斜向下延伸。

优选地，所述第一倾斜壁和/或第二倾斜壁为所述工作箱的侧壁。

优选地，所述第一倾斜壁和/或第二倾斜壁为从所述工作箱的侧壁伸出的倾斜的平板。

优选地，所述第一倾斜壁和所述第二倾斜壁的相对于水平面的倾斜夹角相同但倾斜方向相反，所述倾斜夹角为30°～60°。

优选地，多个所述倾斜壁还包括第三倾斜壁，所述第二倾斜壁朝向所述第三倾斜壁倾斜向下延伸，该第三倾斜壁朝向所述工作箱的所述出料口倾斜向下延伸。

优选地，所述第三倾斜壁与所述第一倾斜壁位于所述工作箱的同一侧，并且所述第三倾斜壁和所述第一倾斜壁的倾斜方向相同。

优选地，所述工作箱还设有第一风口和第二风口，该第一风口与第二风口之间形成有向上流动的除尘风道，该除尘风道与所述进料通道之间形成有重叠交叉区域。

优选地，所述第一风口设置在所述工作箱的所述底部的底壁或侧壁上，所述第二风口设置在所述工作箱的所述顶部的顶壁或侧壁上。

优选地，所述第一风口相对于水平面的出口吹风角度可调，该出口吹风角度为0～60°。

优选地，所述第一风口朝向所述第二倾斜壁开口，所述第二风口设置在所述第二倾斜壁的正上方。

优选地，所述第一风口外接有鼓风机和/或所述第二风口外接有抽风机。

在上述基础上，本发明还提供了一种矿物生产线，该矿物生产线包括根据本发明上述的矿物分选装置，该矿物分选装置还包括位于所述出料口下方的筛网，所述矿物生产线中的物料从所述进料口进入并依次通过所述工作箱和所述筛网。

通过上述技术方案，在本发明的矿物分选装置及其矿物生产线中，矿物分选装置内的工作箱的进料口与出料口之间形成有曲折向下的进料通道，进料通道内形成有位于两侧且处于不同高度位置上的多个倾斜壁，尤其是进料口的下方直接设置有第一倾斜壁，从而使得从进料口进入的物料经由多个倾斜壁从上至下顺次碰撞后从出料口下落。这样，使得进入的矿物团经过与倾斜壁的多次碰撞而被打散，并减低下落速度，缓解对下方的筛网等部件的破坏性冲击。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为根据本发明的一种优选实施方式的矿物分选装置的结构示意图；

图2至图4分别为根据本发明的其它优选实施方式的矿物分选装置的结构示意图，图中箭头代表物料或气流的流动方向。

附图标记说明

1筛网2工作箱

3进料口4出料口

5第一风口6第二风口

7第一倾斜壁8第二倾斜壁

9第三倾斜壁a1，a2倾斜夹角

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

如图1所示，本发明提供了一种矿物分选装置，该矿物分选装置包括工作箱2，该工作箱2的顶部设有进料口3，底部设有出料口4，进料口3与出料口4之间形成有曲折向下的进料通道，进料通道内形成有位于两侧且处于不同高度位置上的多个倾斜壁，从进料口3进入的物料经由多个倾斜壁从上至下顺次碰撞后从出料口4下落。其中，该多个倾斜壁至少包括位于该工作箱2两侧的第一倾斜壁7和第二倾斜壁8，第一倾斜壁7设置在进料口3的下方并朝向第二倾斜壁8倾斜向下延伸，第二倾斜壁8朝向工作箱2的底部的侧壁倾斜向下延伸(如图4)，或者第二倾斜壁8朝向出料口4倾斜向下延伸(如图1)。

在本发明中，通过在进料口3下方设置第一倾斜壁7，使得从进料口3进入的矿物团将直接落在一侧的第一倾斜壁7上，从而散开、扬尘，散开的矿物物料沿第一倾斜壁7的壁面下滑或反弹至另一侧的第二倾斜壁8上。在图1中，第二倾斜壁8朝向出料口4倾斜向下延伸，第二倾斜壁8上的物料可直接滑入出料口4。如下将述及的，在两侧设有更多倾斜壁的情况下(如图2和图3均具有三个倾斜壁)，物料将在两侧的倾斜壁之间如此反复滑动或弹落，并将在工作箱2两侧的倾斜壁上从上至下顺次碰撞后从出料口4下落。使得矿物团充分散开，充分扬尘，可以有效地改善成品砂的细度模数，进料速度也大大降低，减缓了对后续部件如筛网1等的冲击。

如图1或图4所示，第一倾斜壁7和/或第二倾斜壁8可以是工作箱2的侧壁，即侧壁形成为倾斜壁。但在侧壁为直立壁或其它形状时，第一倾斜壁7和/或第二倾斜壁8也可以是从工作箱2的侧壁伸出的倾斜的平板，如图2和图3中的右侧斜向下伸出的平板。换言之，各倾斜壁可根据工作箱2的外壳形状等进行具体设计，也可通过加工形成或者通过安装平板来形成。

倾斜壁的倾斜角度也是如此，可根据具体工况进行具体设计。例如图3和图4中的第一倾斜壁相对于图1和图2中的第一倾斜壁7的向下倾斜度更大，物料在倾斜壁上的下落速度更大。其中，所述a1大于等于a2，优选地，在图1的实施方式中，第一倾斜壁7和第二倾斜壁8的相对于水平面的倾斜夹角a1和a2相同但倾斜方向相反。a1和a2的取值范围优选为30°～60°。结合后续的第一风口5和第二风口6的布置，尤其是第一风口5的出口吹风角度的选择，可使得矿物不仅充分碰撞、散开，速度下降，而且能够充分扬尘，便于吹走或吸走扬起的飞尘。

在图2所示的实施方式中，多个倾斜壁不仅包括第一倾斜壁7和第二倾斜壁8，还包括第三倾斜壁9，第二倾斜壁8朝向第三倾斜壁9倾斜向下延伸，该第三倾斜壁9朝向工作箱2的出料口4倾斜向下延伸。增设倾斜壁可形成更为曲折向下的进料通道，缓解下落物料的速度，物料在工作箱2内的停留时间更长，除尘效果更好。具体的倾斜壁的数目根据具体情况设定。如图2所示，第三倾斜壁9与第一倾斜壁7位于工作箱2的同一侧，优选的，第三倾斜壁9和第一倾斜壁7的倾斜方向相同，甚至可以倾斜角度相同，以获得更好的散料、缓冲甚至除尘效果。

以上介绍了在矿物分选装置的工作箱2的两侧壁上形成倾斜壁，以达到散料和缓冲的效果。与此同时，矿物物料与倾斜壁的碰撞必然扬起大量粉尘，有必要将其除去。因此，如图1所示，工作箱2中还设有第一风口5和第二风口6，该第一风口5与第二风口6之间形成有向上流动的除尘风道，该除尘风道与进料通道之间形成有重叠交叉区域。这样，向下的矿物物料与向上流动的除尘风道形成对冲，进一步冲击和打散矿物团，充分扬起矿物的粉尘，以提升除粉率。这样，在第一风口5外接有鼓风机和/或第二风口6外接有抽风机的情况下，均形成向上流动的除尘风道，扬起粉尘将通过第二风口6向外流出，以便于收集利用。

其中，第一风口5优选地设置在工作箱2的底部的底壁或侧壁上，第二风口6优选地设置在工作箱2的顶部的顶壁或侧壁上，以形成向上流动的除尘风道。优选地，第一风口5相对于水平面的出口吹风角度设置为可调，该出口吹风角度优选为0～60°。在倾斜壁的倾斜夹角a1和a2确定的情况下，结合出口吹风角度的调节，经试验，可获得最优的扬尘效果。更优选地，第一风口5朝向第二倾斜壁8开口，第二风口6设置在第二倾斜壁8的正上方。即第一风口5进入的风直接吹在第二倾斜壁8上，将散碎的矿物物料的微颗粒和粉尘等充分扬起，以达到更优的除尘效果，使得经由此矿物分选装置出来的成品砂的级配更好。

如图1和图4所示，通过工作箱2的壁面结构来形成所述倾斜壁时，相较于图2和图3所示的设置倾斜板的形式，显然图1和图4所示的工作箱2的箱内空间更小，即进料通道或除尘风道更为狭小，有助于形成集中的落料与气流通道，提高散料和除尘效果。同样的，图1和图4所示的工作箱2的外侧空间也更为节省，便于安装，以形成避让，防止产生安装时的机械干涉等等。

此外，本发明还提供了一种矿物生产线，该矿物分选装置包括上述的矿物分选装置，该矿物分选装置还包括位于出料口4下方的筛网1，矿物生产线中的物料从进料口3进入并依次通过工作箱2和筛网1。这样，由于在工作箱2中两侧设置的倾斜壁的作用，使得矿物物料得到较好的散落和扬尘效果，缓冲了物料下落速度，减轻了对筛网1的冲击，延长其使用寿命。扬尘被抽出，环保性大大提高，使得进入筛网1的粉尘量大大减小，减小后续除尘的难度和工作量。其中，工作箱2的出料口4优选为与下级筛分装置的物料入口之间形成柔性连接，以抗振和防止连接失效，下级筛分装置的物料入口设置在筛网1的一端的正上方，以充分利用各层筛网的有效筛分面积，筛分装置的筛分效率更高。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (12)

1.一种矿物分选装置，其特征在于，所述矿物分选装置包括工作箱(2)，该工作箱(2)的顶部设有进料口(3)，底部设有出料口(4)，所述进料口(3)与所述出料口(4)之间形成有曲折向下的进料通道，所述进料通道内形成有位于两侧且处于不同高度位置上的多个倾斜壁，从所述进料口(3)进入的物料经由多个所述倾斜壁从上至下顺次碰撞后从所述出料口(4)下落，多个所述倾斜壁至少包括位于该工作箱(2)两侧的第一倾斜壁(7)和第二倾斜壁(8)，所述第一倾斜壁(7)设置在所述进料口(3)的下方并朝向所述第二倾斜壁(8)倾斜向下延伸，所述第二倾斜壁(8)朝向所述工作箱(2)的所述底部的侧壁倾斜向下延伸或者朝向所述出料口(4)倾斜向下延伸。

2.根据权利要求1所述的矿物分选装置，其特征在于，所述第一倾斜壁(7)和/或第二倾斜壁(8)为所述工作箱(2)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的矿物分选装置，其特征在于，所述第一倾斜壁(7)和/或第二倾斜壁(8)为从所述工作箱(2)的侧壁伸出的倾斜的平板。

4.根据权利要求1所述的矿物分选装置，其特征在于，所述第一倾斜壁(7)和所述第二倾斜壁(8)的相对于水平面的倾斜夹角相同但倾斜方向相反，所述倾斜夹角为30°～60°。

5.根据权利要求1所述的矿物分选装置，其特征在于，多个所述倾斜壁还包括第三倾斜壁(9)，所述第二倾斜壁(8)朝向所述第三倾斜壁(9)倾斜向下延伸，该第三倾斜壁(9)朝向所述工作箱(2)的所述出料口(4)倾斜向下延伸。

6.根据权利要求5所述的矿物分选装置，其特征在于，所述第三倾斜壁(9)与所述第一倾斜壁(7)位于所述工作箱(2)的同一侧，并且所述第三倾斜壁(9)和所述第一倾斜壁(7)的倾斜方向相同。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的矿物分选装置，其特征在于，所述工作箱(2)还设有第一风口(5)和第二风口(6)，该第一风口(5)与第二风口(6)之间形成有向上流动的除尘风道，该除尘风道与所述进料通道之间形成有重叠交叉区域。

8.根据权利要求7所述的矿物分选装置，其特征在于，所述第一风口(5)设置在所述工作箱(2)的所述底部的底壁或侧壁上，所述第二风口(6)设置在所述工作箱(2)的所述顶部的顶壁或侧壁上。

9.根据权利要求8所述的矿物分选装置，其特征在于，所述第一风口(5)相对于水平面的出口吹风角度可调，该出口吹风角度为0～60°。

10.根据权利要求7所述的矿物分选装置，其特征在于，所述第一风口(5)朝向所述第二倾斜壁(8)开口，所述第二风口(6)设置在所述第二倾斜壁(8)的正上方。

11.根据权利要求7所述的矿物分选装置，其特征在于，所述第一风口(5)外接有鼓风机和/或所述第二风口(6)外接有抽风机。

12.一种矿物生产线，其特征在于，所述矿物生产线包括根据权利要求1～11中任意一项所述的矿物分选装置，该矿物分选装置还包括位于所述出料口(4)下方的筛网(1)，所述矿物生产线中的物料从所述进料口(3)进入并依次通过所述工作箱(2)和所述筛网(1)。