CN206645329U - 一种生物质碎状燃料储运仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质碎状燃料储运仓，包括仓体，所述仓体内设置有挡栅式隔板，从而将所述仓体分隔成上部的储料仓和下部的拨料仓，所述储料仓上设置有进料口，所述拨料仓的底壁设置有1个或多个出料口，所述挡栅式隔板包括平行设置的若干组静挡栅，所述静挡栅上设置有若干连通所述储料仓和所述拨料仓的漏料口，相邻所述静挡栅之间设置有打开或关闭所述漏料口的动挡栅，所述拨料仓内设置有拨料装置，所述出料口至少一部分设置于所述推料装置进行拨料运动覆盖的拨料区内。本实用新型制作成本低，储料量大，易于出料。

Description

一种生物质碎状燃料储运仓

技术领域

本实用新型涉及一种储运仓，具体的涉及一种生物质碎状燃料储运仓。

背景技术

生物质碎料(或颗粒、压块等)等致密性成型燃料生产中，一般使用场地堆放的方法，来满足生产过程对于生产原料中间暂存、转运、缓冲等工艺要求。使用场地来堆放前一工序的原料，再用人工或机械将堆放的原料挪加到后一工序，不但增高了生产成本，也使生产环境恶劣化。这对于比较简陋的小规模生产还勉强可以，如果生产规模较大，形成了一定规模的生产线，要满足前后各个设备的协同工作，必须使用原料储运仓来连接前后的工序设备。

目前满足上述生产需求的生物质碎状燃料储运仓在实际中已有使用，其料仓断面通常为矩形，从上到下料仓断面尺寸相同，即不允许料仓断面尺寸上部大下部小而出现底部“收口”现象。在仓底水平并排放置n个推送螺旋，占据全部仓底面积，该n个推送螺旋的上方堆满生物质碎料，n个推送螺旋的单独或同时运转，将物料在推送螺旋的一端推出，完成储运仓出料。其存在的主要缺点为：1)需要安装多个推料螺旋，储运仓制造成本高；2)运行时推送螺旋为连续工作，消耗动力大，浪费能源；3)物料在料仓内容易形成断桥或鼓包，不易出料；4)由于底部设置推料螺旋，一次开启后即只能将整仓物料全部排出，因此料仓不宜过高，使储料量受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质碎状燃料储运仓，其制作成本低，储料量大，易于出料。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种生物质碎状燃料储运仓，包括仓体，所述仓体内设置有挡栅式隔板，所述挡栅式隔板将所述仓体分隔成上部的储料仓和下部的拨料仓，所述储料仓上设置有进料口，所述拨料仓的底壁设置有1个或多个出料口，所述挡栅式隔板包括平行设置的若干组静挡栅，所述静挡栅上设置有若干连通所述储料仓和所述拨料仓的漏料口，相邻所述静挡栅之间设置有打开或关闭所述漏料口的动挡栅，所述拨料仓内设置有拨料装置，所述出料口至少一部分设置于所述拨料装置进行拨料运动所覆盖的拨料区内。

进一步的，所述拨料装置包括设置于所述拨料仓底壁上的转轴，设置于所述转轴上的1个或多个拨叉，以及驱动所述转轴转动的电机，所述转轴延伸出所述拨料仓的底壁后与所述电机传动连接；所述出料口至少一部分设置于所述拨叉转动覆盖的拨料区内。

更进一步的，所述拨料装置还包括设置于所述转轴上、并与所述转轴固定连接的锥形帽，所述拨叉设置于所述锥形帽的底部、并与所述锥形帽固定连接。

更进一步的，所述拨叉偏心设置于所述锥形帽的底部。

进一步的，所述漏料口由三个面围合而成，紧邻动挡栅的一面为缺口，所述动挡栅包括转动设置于仓体侧壁上的支撑轴，和设置于所述支撑轴上的若干打开或关闭相对应的漏料口的侧拨爪，以及驱动所述支撑轴往复转动的气缸；所述支撑轴的一端延伸出所述仓体后通过连杆与所述气缸相连接，所述连杆的一端与所述支撑轴固定连接，另一端与所述气缸的活塞杆铰接。

更进一步的，所述动挡栅还包括若干上拨爪，所述上拨爪与所述侧拨爪交错设置。

更进一步的，所述静挡栅包括若干设置的横爪，设置于两侧静挡栅上的横爪固定设置于相对应的仓体侧壁上，设置于两侧的静挡栅上的漏料口由相对应的仓体侧壁和相邻两个横爪围合而成；设置于中间静挡栅上的横爪通过支撑梁设置于仓体内上，所述支撑梁贯穿所述仓体，所述支撑梁的两端分别固定设置于相对应的仓体侧壁上，设置于中间静挡栅上的漏料口由支撑梁和相邻两个横爪围合而成。

更进一步的，所述储料仓内壁为方形，所述拨料仓下部内壁为圆形，所述拨料仓的上部内壁为平滑连接所述方形和圆形的方变圆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过挡栅式隔板将仓体分为上部的储料仓和下部的拨料仓，大宗的物料存储于储料仓内，需要下料时，打开挡栅式隔板上的漏料口，少量物料由储料仓进入拨料仓，然后经拨料仓的出料口排出，实现了物料的逐级排出，避免了物料直接堆积于出料口造成出料口堵塞不易排料的现象；本实用新型挡栅式隔板包括静挡栅和设置于相邻静挡栅之间的动挡栅，且在静挡栅上设置漏料口，而动挡栅上的侧拨爪通过往复转动打开或关闭所述漏料口，不需要出料时，侧拨爪转动至漏料口处关闭漏料口，静挡栅、动挡栅的支撑轴15和侧拨爪16一起对物料起到支撑作用，需要出料时，侧拨爪往复转动，打开漏料口，并拨动物料漏入拨料仓，不仅可以顺利下料，还使本实用新型实现了随开随停，较传统的由n个推料螺旋布满整个仓底的储料仓而言(一次开启，推料螺旋即只能连续运转直至将整仓物料完全排出)，本实用新型更加节能，且由于随开随停，因此理论上可以无限制的增加储料仓的体积，增大了储料量；本实用新型在拨料仓内设置拨料装置，将物料拨至出料口排出，方便了物料的排出；本实用新型在拨料装置的转轴上设置锥形帽，并将拨叉偏心设置于锥形帽的底部，锥形帽的设置将物料推向拨料仓的边缘，避免了物料在拨料仓的中部堆积，而拨叉偏心设置于所述锥形帽的底部，方便了将物料从拨料仓的中部推向边缘，避免了物料仅仅圆周运动而无法达到出料口，无法出料；本实用新型在储料仓顶部设置进料口，在拨料仓底部设置出料口，且所述出料口至少部分设置在拨叉转动覆盖的拨料区内，从而使仓体底部形成收口式出料口，物料从出料口排出后直接落于输送带上被运输至下一道工序，较传统的由n个推料螺旋布满的整个储料仓底而言，其制造成本更低，使用更方便；本实用新型的储料仓采用方形，使储料仓出料不留死角，而拨料仓的下部为圆形，使拨料仓出料不留死角。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1沿A-A方向的剖视图；

图3为图1沿B-B方向的剖视图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本实用新型挡栅式隔板的工作示意图。

图中，1、仓体，2、挡栅式隔板，3、储料仓，4、拨料仓，5、进料口，6、出料口，7、静挡栅，8、漏料口，9、动挡栅，10、拨料装置，11、转轴，12、拨叉，13、电机，14、锥形帽，15、支撑轴，16、侧拨爪，17、气缸；18、连杆，19、上拨爪，20、横爪，21、支撑梁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，通过具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。

如附图1～5所示一种生物质碎状燃料储运仓，包括仓体1，所述仓体1内设置有挡栅式隔板2，所述挡栅式隔板2将所述仓体1分隔成上部的储料仓3和下部的拨料仓4，所述储料仓3上设置有进料口5，所述拨料仓4的底壁设置有1个或多个出料口6，所述挡栅式隔板2包括平行设置的若干组静挡栅7，所述静挡栅7上设置有若干连通所述储料仓3和所述拨料仓4的漏料口8，相邻所述静挡栅7之间设置有打开或关闭所述漏料口8的动挡栅9，所述拨料仓4内设置有拨料装置10，所述出料口6至少一部分设置于所述拨料装置进行拨料运动所覆盖的拨料区内。本实用新型通过挡栅式隔板2将仓体1分为上部的储料仓3和下部的拨料仓4，大宗的物料存储于储料仓3内，需要下料时，打开挡栅式隔板2上的漏料口8，少量物料由储料仓3进入拨料仓4，然后经拨料仓4的出料口6排出，实现了物料的逐级排出，避免了物料直接堆积于出料口6造成出料口6堵塞不易排料的现象；本实用新型在拨料仓4内设置拨料装置10，将物料拨至出料口6排出，方便了物料的排出；

进一步的，所述拨料装置10包括设置于所述拨料仓4底壁上的转轴11，设置于所述转轴11上的1个或多个拨叉12，以及驱动所述转轴11转动的电机13，所述转轴11延伸出所述拨料仓4的底壁后与所述电机13传动连接；所述出料口6至少一部分设置于所述拨叉12转动覆盖的拨料区内(所述出料口6至少一部分设置于所述拨叉12转动覆盖的拨料区内，只的是，出料口可以全部落于拨叉12转动覆盖的拨料区内，也可以是出料口的一部分落于拨叉12转动覆盖的拨料区内，另一部分落于拨叉12转动覆盖的拨料区外，只要出料口有一部分落于拨叉12转动覆盖的拨料区内，物料即可被拨叉拨入出料口，从出料口排出)。本实用新型采用电机13带动拨叉12转动的方式拨料，操作更方便。本实用新型在储料仓3顶部设置进料口5，在拨料仓4底部设置出料口6，且所述出料口6至少部分设置在拨叉12转动覆盖的拨料区内，从而使仓体1底部形成收口式出料口6，物料从出料口6排出后直接落于输送带上被运输至下一道工序，较传统的由n个推料螺旋布满的整个储料仓3底而言，其制造成本更低，使用更方便。

更进一步的，所述拨料装置10还包括设置于所述转轴11上、并与所述转轴11固定连接的锥形帽14，所述拨叉12设置于所述锥形帽14的底部、并与所述锥形帽14固定连接。锥形帽14的设置将物料推向拨料仓4的边缘，避免了物料在拨料仓4的中部堆积。

更进一步的，所述拨叉12偏心设置于所述锥形帽的底部，所述偏心距大于零，小于所述锥形帽14底边的半径。所述偏心距指的是拨叉转动的圆心到拨叉的垂直距离。拨叉12采用偏心设置，方便了将物料从拨料仓4的中部推向边缘，避免了物料仅仅圆周运动而无法达到出料口6，无法出料。

进一步的，所述漏料口8由三个面围合而成，紧邻动挡栅9的一面为缺口，所述动挡栅9包括转动设置于仓体侧壁上的支撑轴15，和设置于所述支撑轴15上的若干打开或关闭相对应的漏料口8的侧拨爪16，以及驱动所述支撑轴15往复转动的气缸17；所述支撑轴15的一端延伸出所述仓体1后通过连杆18与所述气缸17相连接，所述连杆18的一端与所述支撑轴15固定连接，另一端与所述气缸17的活塞杆铰接。进一步的，所述的静挡栅7均位于同一水平面上，且所有侧拨爪也均位于同一水平面上，所述侧拨爪16闭合相对应的漏料口8后，所述静挡栅7、支撑轴15以及侧拨爪16共同对物料起到支撑作用，将物料限制在储料仓内。本实用新型挡栅式隔板2包括静挡栅7和设置于相邻静挡栅7之间的动挡栅9，且在静挡栅7上设置漏料口8，而动挡栅9上的侧拨爪16通过往复转动打开或关闭所述漏料口8，不需要出料时，侧拨爪16转动至漏料口8处关闭漏料口8，静挡栅、动挡栅的支撑轴15和侧拨爪16一起对物料起到支撑作用，需要出料时，侧拨爪16往复转动，打开漏料口8，并拨动物料漏入拨料仓4，不仅可以顺利下料，还使本实用新型实现了随开随停，较传统的由n个推料螺旋布满整个仓底的储料仓3(一次开启，推料螺旋即只能连续运转直至将整仓物料完全排出)而言，本实用新型更加节能，且由于随开随停，因此理论上可以无限制的增加储料仓3的体积，增大了储料量。本实用新型若干个动挡栅9可以单独或同时开启，工作过程中，可以通过控制动挡栅9开启的数量、漏料口8打开时间的长短或者支撑轴15往复转动的次数(控制的是漏料口8开或关的次数)以及角度(控制的是漏料口8开口的大小)，来控制落料量的多少。

进一步的，所述侧拨爪16小于所述漏料口8，从而使所述侧拨爪16与所述漏料口8的侧壁之间形成间隙，所述间隙小于生物质碎料的外径，间隙的设置减少了拨叉转动时与静挡栅7之间的摩擦力，而所述间隙小于生物质碎料的外径，避免了物料从所述间隙中漏出储料仓3。

进一步的，所述动挡栅9还包括若干上拨爪19，所述上拨爪19与所述侧拨爪16交错设置，上拨爪19的设置使拨料效果更好，物料通过漏料口8更顺利。

进一步的，所述上拨爪19设置于所述支撑轴15上，且位于所述储料仓3内，所述上拨爪19与所述侧拨爪16之间的夹角为0-90度。

更进一步的，所述静挡栅7包括若干平行设置的横爪20，设置于两侧静挡栅7上的横爪20固定设置于相对应的仓体侧壁上，设置于两侧的静挡栅7上的漏料口8由相对应的仓体侧壁和相邻两个横爪20围合而成；设置于中间静挡栅7上的横爪20通过支撑梁21设置于仓体1内上，所述支撑梁21贯穿所述仓体1，所述支撑梁21的两端分别固定设置于相对应的仓体侧壁上，设置于中间静挡栅7上的漏料口8由支撑梁21和相邻两个横爪20围合而成。本实用新型静挡栅7的设置使储料仓3下料不留死角。

更进一步的，所述储料仓3内壁为方形，所述拨料仓4下部内壁为圆形，所述拨料装置10的转轴11设置于所述拨料仓4底壁的中心处；所述拨料仓4的上部内壁为平滑连接所述方形和圆形的方变圆。本实用新型的储料仓3采用方形，使储料仓3出料不留死角，而拨料仓4的下部为圆形，使拨料仓4出料不留死角。

Claims (8)

1.一种生物质碎状燃料储运仓，包括仓体(1)，其特征在于，所述仓体(1)内设置有挡栅式隔板(2)，所述挡栅式隔板(2)将所述仓体(1)分隔成上部的储料仓(3)和下部的拨料仓(4)，所述储料仓(3)上设置有进料口(5)，所述拨料仓(4)的底壁设置有1个或多个出料口(6)，所述挡栅式隔板(2)包括平行设置的若干组静挡栅(7)，所述静挡栅(7)上设置有若干连通所述储料仓(3)和所述拨料仓(4)的漏料口(8)，相邻所述静挡栅(7)之间设置有打开或关闭所述漏料口(8)的动挡栅(9)，所述拨料仓(4)内设置有拨料装置(10)，所述出料口(6)至少一部分设置于所述拨料装置(10)进行拨料运动所覆盖的拨料区内。

2.根据权利要求1所述的一种生物质碎状燃料储运仓，其特征在于，所述拨料装置(10)包括设置于所述拨料仓(4)底壁上的转轴(11)，设置于所述转轴(11)上的1个或多个拨叉(12)，以及驱动所述转轴(11)转动的电机(13)，所述转轴(11)延伸出所述拨料仓(4)的底壁后与所述电机(13)传动连接；所述出料口(6)至少一部分设置于所述拨叉(12)转动覆盖的拨料区内。

3.根据权利要求2所述的一种生物质碎状燃料储运仓，其特征在于，所述拨料装置(10)还包括设置于所述转轴(11)上、并与所述转轴(11)固定连接的锥形帽(14)，所述拨叉(12)设置于所述锥形帽(14)的底部、并与所述锥形帽(14)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种生物质碎状燃料储运仓，其特征在于，所述拨叉(12)偏心设置于所述锥形帽(14)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种生物质碎状燃料储运仓，其特征在于，所述漏料口(8)由三个面围合而成，紧邻动挡栅(9)的一面为缺口，所述动挡栅(9)包括转动设置于仓体侧壁上的支撑轴(15)，和设置于所述支撑轴(15)上的若干打开或关闭相对应的漏料口(8)的侧拨爪(16)，以及驱动所述支撑轴(15)往复转动的气缸(17)；所述支撑轴(15)的一端延伸出所述仓体(1)后通过连杆(18)与所述气缸(17)相连接，所述连杆(18)的一端与所述支撑轴(15)固定连接，另一端与所述气缸(17)的活塞杆铰接。

6.根据权利要求5所述的一种生物质碎状燃料储运仓，其特征在于，所述动挡栅(9)还包括若干上拨爪(19)，所述上拨爪(19)与所述侧拨爪(16)交错设置。

7.根据权利要求5所述的一种生物质碎状燃料储运仓，其特征在于，所述静挡栅(7)包括若干平行设置的横爪(20)，设置于两侧静挡栅(7)上的横爪(20)分别固定设置于相对应的仓体侧壁上，设置于两侧的静挡栅(7)上的漏料口(8)由相对应的仓体侧壁和相邻两个横爪(20)围合而成；设置于中间静挡栅(7)上的横爪(20)通过支撑梁(21)设置于仓体(1)内，所述支撑梁(21)贯穿所述仓体(1)，所述支撑梁(21)的两端分别固定设置于相对应的仓体侧壁上，设置于中间静挡栅(7)上的漏料口(8)由支撑梁(21)和相邻两个横爪(20)围合而成。

8.根据权利要求1～7任一项所述的一种生物质碎状燃料储运仓，其特征在于，所述储料仓(3)内壁为方形，所述拨料仓(4)下部内壁为圆形，所述拨料仓(4)的上部内壁为平滑连接所述方形和圆形的方变圆。