CN209739830U - 一种灰库和渣库卸料系统专用干灰散装机 - Google Patents

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葛亮
董越
周烨
陈洪亮
曾木海
包平浪
李茂林
贺孝军
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Abstract

本实用新型公开了一种干灰散装机,包括安装底座、落料结构、密封结构、限位结构和料满控制结构,落料结构包括固定内筒、若干活动内筒、卸料头、若干外钢丝绳和若干钢丝盘以及减速电机,固定内筒安装在安装底座的下部,限位结构包括上限位保护结构和下限位保护结构,上限位保护结构包括上限位推杆和上限位开关,下限位保护结构包括外钢丝绳以及下限位压杆和下限位开关,料满控制结构包括气泵及料位计组件、料位计触头和柔性气管。本实用新型可下放卸料头至不同的高度,满足不同高度装灰车装料要求,且适应性强,结构设计新颖、合理、安装方便,结构紧凑、占地面积小,运行安全可靠、自动化程度高。

Description

一种灰库和渣库卸料系统专用干灰散装机
技术领域
本实用新型涉及一种灰库和渣库卸料用装置,尤其涉及一种灰库和渣库卸料系统专用干灰散装机。
背景技术
火力发电厂的烧煤后形成的灰、渣可作为生产水泥,空心砖,红砖的配料,也可作为道路的填充料,用于修路,做路基或者铺路,具备一定的使用价值,因此电厂可出售灰渣获取相当的经济效益。
燃煤形成的由库顶进入库内,在库底通过卸料装置使灰库的灰以一定的速度排入装灰车(船)中,实现这一功能的装置为干灰散装机。干灰散装机在运行过程中需保证不冒灰不漏灰、卸料头升降灵活、各部件间设置可靠联锁,运行安全稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种可下放卸料头至不同的高度,满足不同高度装灰车装料要求,且适应性强,结构设计新颖、合理、安装方便,结构紧凑、占地面积小,运行安全可靠、自动化程度高的灰库和渣库卸料系统专用干灰散装机。
本实用新型的技术方案:一种灰库和渣库卸料系统专用干灰散装机,包括安装底座、安装在安装底座上的落料结构、配合落料结构的密封结构、限位结构和料满控制结构,所述落料结构包括固定内筒、安装在固定内筒底部的若干活动内筒、位于最底部的活动内筒下方的卸料头、驱动活动内筒和卸料头动作的若干外钢丝绳和若干安装外钢丝绳的钢丝盘以及驱动钢丝盘转动的减速电机,所述固定内筒通过螺栓安装在安装底座的下部,所述限位结构包括上限位保护结构和下限位保护结构,所述上限位保护结构包括安装在安装底座上的上限位推杆和上限位开关,所述下限位保护结构包括连接钢丝盘和内钢丝绳的外钢丝绳以及安装在安装底座上的下限位压杆和下限位开关,所述料满控制结构包括安装在安装底座上的气泵及料位计组件、安装在卸料头上的料位计触头以及连接气泵及料位计组件和料位计触头的柔性气管。
本实用新型中下限位保护结构的作用是当卸料头下放到和装灰车进料头接触时,关闭减速电机,使卸料头停止落下,防止外钢丝绳跑绳。下限位保护装置省去了人的手动操作,而且卸料头下放时定位更加准确。
上限位保护结构的作用是当卸料完毕卸料头上升,收缩到极限位置时停止上升,避免减速电机过负荷转动造成减速电机烧坏。
料满控制结构的作用是当装灰车装满灰后,联锁卸料系统中进料的气动插板阀关闭,停止下料。
优选地,所述密封结构包括安装在固定内筒和活动内筒外的伸缩防尘罩、安装在伸缩防尘罩顶部的防尘罩顶部固定筒、安装在伸缩防尘罩下部的防尘罩下部固定筒,所述卸料头位于伸缩防尘罩底部,所述外钢丝绳底部连接防尘罩下部固定筒。
密封结构可以防止落灰时漏灰、冒灰。卸料头和防尘罩下部固定筒之间的一段防尘罩在卸料头电机停止运行时仍可自由伸缩。卸料时,装灰车装料后会受重下沉,此时电机已停机,外钢丝绳已不能再下放卸料头,由于这段防尘罩的自由伸缩,卸料头仍能下放一定高度,由此卸料头会紧贴装灰车,防止出现空隙而冒灰。
优选地,所述伸缩防尘罩和防尘罩顶部固定筒之间、伸缩防尘罩和卸料头之间均通过第一抱箍箍紧,所述伸缩防尘罩和防尘罩下部固定筒之间通过第二抱箍箍紧。
优选地,所述钢丝盘和减速电机通过主轴连接,所述减速电机为正反双作用电机,所述钢丝盘的数量为3个,3个钢丝盘通过平键安装在主轴上,随主轴同步转动。
本实用新型中的减速电机为正反双作用电机,提供原动力输出到主轴,3个钢丝盘通过键安装在主轴上,随主轴同步转动。
优选地,所述安装底座上设有配合外钢丝绳的钢丝绳托盘,所述伸缩防尘罩、第一抱箍和第二抱箍上均设有配合外钢丝绳的绳环,所述防尘罩下部固定筒上设有配合外钢丝绳的钢丝绳固定组件,所述外钢丝绳头部缠在钢丝盘上,经过钢丝绳托盘后依次穿过多个绳环后,尾端固定在钢丝绳固定组件上。
伸缩防尘罩两端用抱箍抱紧固定,抱箍上有绳环,钢丝绳穿过绳环可保证伸缩防尘罩不跑偏,只能竖直上下伸缩。为保证不冒灰,伸缩防尘罩和内筒之间为负压区域,此区域内气流往上流入除尘器,在除尘器中过滤为洁净气体。
优选地,所述固定内筒和伸缩内筒均为锥形圆筒,且固定内筒和活动内筒通过若干内钢丝绳串接。
优选地,所述钢丝绳托盘上面安装有动滑轮组,使外钢丝绳由水平方向的运动转变成垂直方向的运动,所述活动内筒为钢板卷制的锥筒,各活动内筒之间可在锥度范围内自由伸缩,最底部的活动内筒通过筋板和防尘罩下部固定筒焊接固定。
固定内筒和活动内筒均为锥形圆筒,卸料头下放(提升)时,活动内筒在锥度范围内由于重力会自由伸长(收缩),落灰管中的灰通过固定内筒和外筒流入装灰车。卸料完毕后,卸料头上升至原位。
优选地,所述安装底座上还设有配合固定内筒的对接口,所述对接口和安装在干灰散装机上部的内置滤筒型过滤器底部的活套法兰对接。
本实用新型工作过程为:卸料时,开启电机,通过外钢丝绳下放卸料头,使落灰管中的灰进入装灰车,装灰完毕后,升起卸料头至原位。本实用新型可下放卸料头至不同的高度,满足不同高度装灰车装料要求。
本实用新型有如下特点:
1.适应性强,适用于各种不用类型(灰、渣)、不同参数(颗粒度、细度、温度、黏度)物料的卸料要求,可下放卸料头到不同的高度,满足各种高度装灰车的装料需求,同时本实用新型可安装在各种不同的基础上,如混凝土基础、钢结构基础等,满足不同环境下的卸料要求;
2.结构设计新颖、合理、安装方便,干灰散装机所有固定部件均安装于底座上,结构紧凑、占地面积小,设计时可通过增减活动内筒的数量和钢丝绳的长度及可满足不同高度的卸料要求,组装完毕后可在工厂车间调试后整机出厂,运抵现场后,通过底座上的地脚螺栓和混凝土基础或钢结构基础连接,安装方便快捷;
3.运行安全可靠、自动化程度高,各部件间设置可靠联锁,保证各部件安全稳定运行,同时提供接口和卸料系统中其他设备和部件联锁,实现手动和全自动化操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的局部剖开示意图;
图中1.底座,2.钢丝盘,3.减速电机,4.主轴,5.外钢丝绳,6.气泵及薄膜料位计组件,7.上限位推杆,8.上限位开关,9.下限位压杆,10.下限位开关,11.对接口,12.钢丝绳托盘,13.防尘罩顶部固定筒,14.第一抱箍,15.伸缩防尘罩,16.柔性气管,17.第二抱箍,18.防尘罩下部固定筒,19.卸料头,20.固定内筒,21.活动内筒,22.内钢丝绳,23.料位计触头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明,但并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图1和2所示,一种灰库和渣库卸料系统专用干灰散装机,主要由动力结构,卸料结构、保护结构三部分组成。
动力结构由钢丝盘2,减速电机3、主轴4、外钢丝绳5、钢丝绳托盘12、第二抱箍17、防尘罩下部固定筒18、外钢丝绳5、固定内筒20、内钢丝绳22、活动内筒21组成。减速电机3安装在安装底座1上,主轴4穿过减速电机3和钢丝盘2,两者之间用平键连接。减速电机3转动的时候带动钢丝盘2转动。外钢丝绳5一端缠绕在钢丝盘2上,另一端绕过钢丝绳托盘12并穿过底座1上的开孔固定在第二抱箍17上。钢丝绳托盘12安装在安装底座1上,上面安装有动滑轮组,使外钢丝绳5由水平方向的运动转变成垂直方向的运动。固定内筒20通过螺栓安装在安装底座1上,在固定内筒20下方用内钢丝绳22串接若干数量的活动内筒21,活动内筒21为钢板卷制的锥筒,各活动内筒21之间可在锥度范围内自由伸缩。最底部的活动内筒21通过筋板和防尘罩下部固定筒18焊接固定,防尘罩下部固定筒18外部用当第二抱箍17抱紧。受外钢丝绳5带动向上(向下)运动时,带动第二抱箍17和防尘罩下部固定筒18向上(向下)运动,因为最下端的活动内筒21通过筋板和防尘罩下部固定筒18焊接固定,所以带动全部内部的活动内筒21收缩(落下),满足不同高度的卸料要求。
卸料结构由防尘罩顶部固定筒13、卸料头19、固定内筒20、活动内筒21、伸缩防尘罩15、防尘罩下部固定筒18、第一抱箍14、第二抱箍17组成。内置滤筒型除尘器中落料管在组装完成后插入固定内筒20中,物料沿着固定内筒20、若干活动内筒21、卸料头19最后进入装灰车。为防止扬尘,在防尘罩顶部固定筒13、防尘罩下部固定筒18、卸料头19外部用抱箍捆扎伸缩防尘罩15。伸缩防尘罩15顶部用第一抱箍14捆扎在防尘罩顶部固定筒13上,中间用第二抱箍17捆扎在防尘罩下部固定筒18上,底部用第一抱箍14捆扎在卸料头19上。伸缩防尘罩15随着防尘罩下部固定筒18向上(向下)运动同时收缩(落下),防止灰尘外泄。位于防尘罩下部固定筒18和卸料头19之间的这段防尘罩一方面能防止扬尘,另一方面在卸料时,装灰车装料后会受重下沉,此时电机3已停机,外钢丝绳5已不能再下放卸料头19,由于伸缩防尘罩的自由伸缩,卸料头19仍能下放一定高度,由此卸料头19会紧贴装灰车,防止出现空隙而冒灰。含尘气体则由于风机的作用通过防尘罩顶部固定筒13、伸缩防尘罩15、防尘罩下部固定筒18和固定内筒20、活动内筒21之间的空间向上吸入内置滤筒型除尘器中过滤。
保护结构包括上限位保护结构、下限位保护结构、料满保护结构三部分。
上限位保护结构由减速电机3、主轴4、上限位推杆7和上限位开关8组成。上限位推杆7和上限位开关8均安装在底座1上。当减速电机3带动主轴4转动时,安装在主轴4上的上限位推杆7由于螺纹传动原理向上限位开关8一侧移动,当卸料头19上升到极限位置时(防尘罩15完全收缩),上限位推杆7与上限位开关8接触,上限位开关8开关发出停机指令,减速电机3断电停机,卸料头19停止上升。上限位保护结构避免了减速电机3超负荷转动而烧坏电机。
下限位保护结构由外钢丝绳5、下限位压杆9、下限位开关10组成,下限位压杆9、下限位开关10均安装于底座1上,当卸料头19下放时,外钢丝绳5处于张紧状态,使下限位压杆9往上抬,当卸料头19和装灰车接触后,外钢丝绳5松弛,下限位压杆9由于重力作用会落下,压住并触发下限位开关10,下限位开关10发出停机指令,减速电机3断电停机,卸料头停止落下。下限位保护结构避免卸料头19落到位之后外钢丝绳5仍在下放而导致跑绳。下限位保护结构省去了人的手动操作,而且卸料头19下放时定位更加准确。
料满保护结构由气泵及薄膜料位计组件6、料位计触头23、柔性气管16组成。气泵及料位计组件6安装在底座1上,柔性气管16一端连接在气泵及料位计组件6的气泵上,一端穿过底座1上的开孔,连接到安装在卸料头19上的料位计触头23。利用气泵6通过柔性气管16对料位计触头23通气,当装灰车料满时,物料会堵住料位计触头23的筒气口,从而使安装在安装1上的薄膜料位计6憋压,从而触发薄膜料位开关,联锁下料口阀门关闭,停止落料。料满保护结构避免了物料过满堵塞卸料头19,同时防止冒灰漏灰。
对接口11和安装在干灰散装机上部的内置滤筒型过滤器底部的活套法兰对接。
本实用新型中的气泵及薄膜料位计组件和料位计触头均为市面采购的常规部件进行组合,故不作细述。

Claims (8)

1.一种灰库和渣库卸料系统专用干灰散装机,其特征在于:其包括安装底座、安装在安装底座上的落料结构、配合落料结构的密封结构、限位结构和料满控制结构,所述落料结构包括固定内筒、安装在固定内筒底部的若干活动内筒、位于最底部的活动内筒下方的卸料头、驱动活动内筒和卸料头动作的若干外钢丝绳和若干安装外钢丝绳的钢丝盘以及驱动钢丝盘转动的减速电机,所述固定内筒通过螺栓安装在安装底座的下部,所述限位结构包括上限位保护结构和下限位保护结构,所述上限位保护结构包括安装在安装底座上的上限位推杆和上限位开关,所述下限位保护结构包括连接钢丝盘和内钢丝绳的外钢丝绳以及安装在安装底座上的下限位压杆和下限位开关,所述料满控制结构包括安装在安装底座上的气泵及料位计组件、安装在卸料头上的料位计触头以及连接气泵及料位计组件和料位计触头的柔性气管。
2.根据权利要求1所述的一种灰库和渣库卸料系统专用干灰散装机,其特征在于:所述密封结构包括安装在固定内筒和活动内筒外的伸缩防尘罩、安装在伸缩防尘罩顶部的防尘罩顶部固定筒、安装在伸缩防尘罩下部的防尘罩下部固定筒,所述卸料头位于伸缩防尘罩底部,所述外钢丝绳底部连接防尘罩下部固定筒。
3.根据权利要求2所述的一种灰库和渣库卸料系统专用干灰散装机,其特征在于:所述伸缩防尘罩和防尘罩顶部固定筒之间、伸缩防尘罩和卸料头之间均通过第一抱箍箍紧,所述伸缩防尘罩和防尘罩下部固定筒之间通过第二抱箍箍紧。
4.根据权利要求1所述的一种灰库和渣库卸料系统专用干灰散装机,其特征在于:所述钢丝盘和减速电机通过主轴连接,所述减速电机为正反双作用电机,所述钢丝盘的数量为3个,3个钢丝盘通过平键安装在主轴上,随主轴同步转动。
5.根据权利要求2所述的一种灰库和渣库卸料系统专用干灰散装机,其特征在于:所述安装底座上设有配合外钢丝绳的钢丝绳托盘,所述伸缩防尘罩、第一抱箍和第二抱箍上均设有配合外钢丝绳的绳环,所述防尘罩下部固定筒上设有配合外钢丝绳的钢丝绳固定组件,所述外钢丝绳头部缠在钢丝盘上,经过钢丝绳托盘后依次穿过多个绳环后,尾端固定在钢丝绳固定组件上。
6.根据权利要求1所述的一种灰库和渣库卸料系统专用干灰散装机,其特征在于:所述固定内筒和伸缩内筒均为锥形圆筒,且固定内筒和活动内筒通过若干内钢丝绳串接。
7.根据权利要求5所述的一种灰库和渣库卸料系统专用干灰散装机,其特征在于:所述钢丝绳托盘上面安装有动滑轮组,使外钢丝绳由水平方向的运动转变成垂直方向的运动,所述活动内筒为钢板卷制的锥筒,各活动内筒之间可在锥度范围内自由伸缩,最底部的活动内筒通过筋板和防尘罩下部固定筒焊接固定。
8.根据权利要求1所述的一种灰库和渣库卸料系统专用干灰散装机,其特征在于:所述安装底座上还设有配合固定内筒的对接口,所述对接口和安装在灰库和渣库卸料系统专用干灰散装机上部的内置滤筒型过滤器底部的活套法兰对接。
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CN112408001A (zh) * 2020-10-27 2021-02-26 江苏天沃重工科技有限公司 一种散装机移动装置及其控制方法

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