CN109569129A - 灰库和渣库卸料系统专用内置滤筒型干灰散装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灰库和渣库卸料系统专用内置滤筒型干灰散装机，包括散装机本体和内置滤筒型过滤器，内置滤筒型过滤器通过紧固件固定在散装机本体顶部，散装机本体包括安装底座、落料结构、密封结构、限位结构和料满控制结构，落料结构包括固定内筒、活动内筒、卸料头、外钢丝绳和钢丝盘以及减速电机，内置滤筒型除尘器包括上壳体和下壳体、落灰管、洁净气体出口、过滤结构和反吹结构以及含尘气体进口，上壳体内侧壁和下壳体外侧壁之间形成一洁净气体通道，落灰管底部穿过含尘气体进口后穿入固定内筒中。本发明适应性强，安装方便，结构紧凑、占地面积小，设备运行成本低，过滤效率高、使用寿命长，耗气量少，维护使用方便，自动化程度高。

Description

灰库和渣库卸料系统专用内置滤筒型干灰散装机

技术领域

本发明涉及一种灰库和渣库卸料用装置，尤其涉及一种灰库和渣库卸料系统专用内置滤筒型干灰散装机。

背景技术

火力发电厂的烧煤后形成的灰、渣可作为生产水泥，空心砖，红砖的配料，也可作为道路的填充料，用于修路，做路基或者铺路，具备一定的使用价值，因此电厂可出售灰渣获取相当的经济效益。

燃煤形成的由库顶进入库内，在库底通过卸料装置使灰库的灰以一定的速度排入装灰车（船）中，实现这一功能的装置为干灰散装机。干灰散装机在运行过程中需保证不冒灰不漏灰、卸料头升降灵活、各部件间设置可靠联锁，运行安全稳定。需设置一台引风机从伸缩筒内部吸收含尘气体，使干灰散装机内部始终处于负压状态。吸收的含尘气体需经除尘过滤，达到国家污染物排放标准后才能排放大气，内置滤筒型除尘器就是实现这一功能的专用设备。

早期的卸料装置由除尘器和散装机两部分组成，两者单独布置在基础上，通过卸料管和排尘风管相连接。除尘器采用布袋过滤，过滤速度慢，所用布袋数量较多，体型庞大。装灰过程中卸料头和汽车装料口之间接触不紧密，经常冒灰。散装机自动化程度不高，以手动操作为主。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种可下放卸料头至不同的高度，满足不同高度装灰车装料要求，且适应性强，结构设计新颖、合理、安装方便，结构紧凑、占地面积小，设备运行成本低，设备耗材少，整体制造成本低，过滤效率高、允许过滤速度大、使用寿命长，相应更换周期长，耗气量少，维护使用方便，检修工作量少、运行时故障率低，自动化程度高的灰库和渣库卸料系统专用内置滤筒型干灰散装机。

本发明的技术方案：一种灰库和渣库卸料系统专用内置滤筒型干灰散装机，包括相互配合的散装机本体和内置滤筒型过滤器，所述内置滤筒型过滤器通过紧固件固定在散装机本体顶部，所述散装机本体包括安装底座、安装在安装底座上的落料结构、配合落料结构的密封结构、限位结构和料满控制结构，所述落料结构包括固定内筒、安装在固定内筒底部的若干活动内筒、位于最底部的活动内筒下方的卸料头、驱动活动内筒和卸料头动作的若干外钢丝绳和若干安装外钢丝绳的钢丝盘以及驱动钢丝盘转动的减速电机，所述固定内筒通过螺栓安装在安装底座的下部，所述限位结构包括上限位保护结构和下限位保护结构，所述上限位保护结构包括安装在安装底座上的上限位推杆和上限位开关，所述下限位保护结构包括连接钢丝盘和内钢丝绳的外钢丝绳以及安装在安装底座上的下限位压杆和下限位开关，所述料满控制结构包括安装在安装底座上的气泵及料位计组件、安装在卸料头上的料位计触头以及连接气泵及料位计组件和料位计触头的柔性气管；

所述内置滤筒型除尘器包括相互连接的上壳体和下壳体、安装在上壳体上的落灰管、洁净气体出口、过滤结构和反吹结构以及安装在下壳体上的含尘气体进口，所述上壳体内侧壁和下壳体外侧壁之间形成一洁净气体通道，所述过滤结构的出气端通过一弯管和洁净气体通道连通，所述洁净气体通道和洁净气体出口连通，所述落灰管底部穿过含尘气体进口后穿入散装机本体的固定内筒中。

本发明中下限位保护结构的作用是当卸料头下放到和装灰车进料头接触时，关闭减速电机，使卸料头停止落下，防止外钢丝绳跑绳。下限位保护装置省去了人的手动操作，而且卸料头下放时定位更加准确。

上限位保护结构的作用是当卸料完毕卸料头上升，收缩到极限位置时停止上升，避免减速电机过负荷转动造成减速电机烧坏。

料满控制结构的作用是当装灰车装满灰后，联锁卸料系统中进料的气动插板阀关闭，停止下料。

优选地，所述过滤结构包括若干相互配合的滤筒座和滤筒，所述滤筒位于上壳体和下壳体之间，所述滤筒座位于上壳体上方，所述滤筒座通过弯管连接洁净气体通道；所述反吹结构包括反吹气软管、电磁阀、环形气包和控制仪，所述环形气包和控制仪安装在上壳体底部，所述反吹气软管连接环形气包和滤筒座，所述电磁阀安装在反吹气软管上。

环形气包用于存储一定压力的反吹气体，环形气包的容积应足够大，减小由于反吹出气而造成的环形气包压力波动。当控制仪发出反吹信号时，电磁阀开启，反吹气经软管后由连接在软管末端的喷头喷入滤筒内部，滤筒短时内充满相当于自身体积多倍的气量，把附着在布袋外侧的粉尘吹落下去。一次喷吹完成后，滤筒又重新开始进行粉尘过滤气体的过滤。待下次接受反吹信号时再次开始反吹，电磁阀的反吹频率由脉冲控制仪控制，滤筒两侧阻力小时反吹频率低，当运行一段时间滤筒外部积灰增多时增大反吹频率，延长了滤筒的使用寿命。

优选地，所述落灰管上端固定在上壳体中心位置，且落灰管顶部设有连接灰库底部进料管的法兰，所述落灰管由无缝钢管制作；所述下壳体为上大下小的锥形壳体，所述上壳体底部设有配合下壳体的内翻边，所述洁净气体通道位于内翻边和下壳体上部之间，所述上壳体和下壳体均由钢板拼接而成。

落灰管由无缝钢管制作，厚度不仅需满足强度要求，且考虑了落灰造成管道磨损形成的磨损；上壳体和下壳体结构强度满足使用要求，且下壳体的锥壳部分的倾角大于灰的安息角，保证滤筒反吹后的灰能沿锥壳落入散装机。

优选地，所述上壳体上开有配合落灰管的落灰管孔和若干配合滤筒座的滤筒座孔；所述含尘气体进口、滤筒、滤筒座、弯管、洁净气体通道、洁净气体出口组成除尘器的气流通道，所述洁净气体出口处安装有引风机。

优选地，所述含尘气体进口上设有连接散装机的活套法兰，所述滤筒座和上壳体之间采用螺栓连接；所述滤筒采用斜置式排布，沿着下壳体圆周最多配置8只滤筒，过滤面积达到33m²，气流速度降低到0.5m/min以下。

引风机的作用就是吸收除尘器内部和散装机卸料头内部的气体，使之处于负压，从而保证整个卸灰过程中不漏灰。含尘气体在引风机的作用下由气体进口进入除尘器内部。含尘气体进口采用活套法兰与散装机连接，避免因加工误差引起螺栓孔错位，增加安装难度。滤筒座和壳体之间采用螺栓连接，更换滤筒方便快捷。含尘气体经滤筒过滤后变成洁净气体由滤筒内部进入滤筒座，然后又由安装在滤筒座的弯管导出，进入由除尘器壳体和锥壳围合形成的洁净气腔，在洁净气腔某方位开孔，洁净气由此引出，通过引风机后直排大气。同时，为了保证滤筒的过滤效率，必须降低滤筒的气体过滤速度，因此需增大过滤面积。为满足此要求，滤筒采用斜置式排布，沿着锥壳圆周最多配置8只滤筒，过滤面积到33m²，气流速度降低到0.5m/min以下，大大增加了滤筒的过滤效率，延长了滤筒使用寿命。滤筒采用高效滤筒，排放浓度可达到超低排放10mg/m³的要求，对环境无污染。

优选地，所述密封结构包括安装在固定内筒和活动内筒外的伸缩防尘罩、安装在伸缩防尘罩顶部的防尘罩顶部固定筒、安装在伸缩防尘罩下部的防尘罩下部固定筒，所述卸料头位于伸缩防尘罩底部，所述外钢丝绳底部连接防尘罩下部固定筒。

密封结构可以防止落灰时漏灰、冒灰。卸料头和防尘罩下部固定筒之间的一段防尘罩在卸料头电机停止运行时仍可自由伸缩。卸料时，装灰车装料后会受重下沉，此时电机已停机，外钢丝绳已不能再下放卸料头，由于这段防尘罩的自由伸缩，卸料头仍能下放一定高度，由此卸料头会紧贴装灰车，防止出现空隙而冒灰。

优选地，所述伸缩防尘罩和防尘罩顶部固定筒之间、伸缩防尘罩和卸料头之间均通过第一抱箍箍紧，所述伸缩防尘罩和防尘罩下部固定筒之间通过第二抱箍箍紧。

优选地，所述钢丝盘和减速电机通过主轴连接，所述减速电机为正反双作用电机，所述钢丝盘的数量为3个，3个钢丝盘通过平键安装在主轴上，随主轴同步转动。

本发明中的减速电机为正反双作用电机，提供原动力输出到主轴，3个钢丝盘通过键安装在主轴上，随主轴同步转动。

优选地，所述安装底座上设有配合外钢丝绳的钢丝绳托盘，所述伸缩防尘罩、第一抱箍和第二抱箍上均设有配合外钢丝绳的绳环，所述防尘罩下部固定筒上设有配合外钢丝绳的钢丝绳固定组件，所述外钢丝绳头部缠在钢丝盘上，经过钢丝绳托盘后依次穿过多个绳环后，尾端固定在钢丝绳固定组件上。

伸缩防尘罩两端用抱箍抱紧固定，抱箍上有绳环，钢丝绳穿过绳环可保证伸缩防尘罩不跑偏，只能竖直上下伸缩。为保证不冒灰，伸缩防尘罩和内筒之间为负压区域，此区域内气流往上流入除尘器，在除尘器中过滤为洁净气体。

优选地，所述固定内筒和伸缩内筒均为锥形圆筒，且固定内筒和活动内筒通过若干内钢丝绳串接；所述钢丝绳托盘上面安装有动滑轮组，使外钢丝绳由水平方向的运动转变成垂直方向的运动，所述活动内筒为钢板卷制的锥筒，各活动内筒之间可在锥度范围内自由伸缩，最底部的活动内筒通过筋板和防尘罩下部固定筒焊接固定；所述安装底座上还设有配合固定内筒的对接口，所述对接口和内置滤筒型过滤器底部的含尘气体进口上的活套法兰对接。

固定内筒和活动内筒均为锥形圆筒，卸料头下放（提升）时，活动内筒在锥度范围内由于重力会自由伸长(收缩)，落灰管中的灰通过固定内筒和外筒流入装灰车。卸料完毕后，卸料头上升至原位。

本发明中散装机本体的工作过程为：卸料时，开启电机，通过外钢丝绳下放卸料头，使落灰管中的灰进入装灰车，装灰完毕后，升起卸料头至原位。本发明可下放卸料头至不同的高度，满足不同高度装灰车装料要求。

本发明中的内置滤筒型过滤器和目前用的布袋式除尘器相比，如下优点：

1. 结构紧凑、占地面积小。相同尺寸的过滤元件，滤筒的过滤面积远远大于滤袋的过滤面积，所以在相同过滤面积条件下，滤筒型除尘器的外形尺寸小，布置更紧凑。内置滤筒型除尘器可通过法兰直接安装在散装机本体上，节省了布袋式除尘器单独布置的占地面积。

2.设备运行成本低。主要表现在三方面，首先除尘器外形尺寸小，设备耗材少，整体制造成本低；其次相比布袋过滤，滤筒的过滤效率高、允许过滤速度大、使用寿命长，相应更换周期长。最后，由于单个滤筒尺寸小，且电磁阀和滤筒一比一配置，电磁阀喷吹时耗气量减少，节省了仪用气的消耗。

3.维护使用方便。除尘器的易损件为过滤元件和电磁阀。过滤元件破损或者使用寿命到后需及时进行更换。布袋型除尘器布袋数量多，需更换的数量大，且更换布袋在除尘器顶部操作，需设置检修平台，更换费时费力。内置滤筒型除尘器更换时仅需拧开滤筒座和除尘器壳体连接的螺栓，即可抽出滤筒进行更换，方便快捷。相比布袋除尘器，内置滤筒型除尘器电磁阀配置数量较少，所以检修工作量少、运行时故障率低。

本发明中的散装机本体有如下特点：

1.适应性强，适用于各种不用类型（灰、渣）、不同参数（颗粒度、细度、温度、黏度）物料的卸料要求，可下放卸料头到不同的高度，满足各种高度装灰车的装料需求，同时本发明可安装在各种不同的基础上，如混凝土基础、钢结构基础等，满足不同环境下的卸料要求；

2.结构设计新颖、合理、安装方便，内置滤筒型散装机本体所有固定部件均安装于底座上，结构紧凑、占地面积小，设计时可通过增减活动内筒的数量和钢丝绳的长度及可满足不同高度的卸料要求，组装完毕后可在工厂车间调试后整机出厂，运抵现场后，通过底座上的地脚螺栓和混凝土基础或钢结构基础连接，安装方便快捷；

3.运行安全可靠、自动化程度高，各部件间设置可靠联锁，保证各部件安全稳定运行，同时提供接口和卸料系统中其他设备和部件联锁，实现手动和全自动化操作。

本发明由散装机本体和内置滤筒型除尘器两个装置组合而成。

在卸料时，开启电机，通过钢丝绳下放卸料头，使落灰管中的灰渣进入装灰车，装灰完毕后，升起卸料头，同时可根据装灰车不同的高度调整卸料头下放的高度，满足不同装灰车卸料要求。干灰散装机卸料过程中装灰过程中卸料头和汽车装料口之间接触紧密不漏灰，防尘罩不破损，各部件之间密封牢固不冒灰。

内置滤筒型除尘器用于过滤引风机从伸缩防尘罩内部吸收含尘气体。含尘气体经由于风机作用，从散装机本体的伸缩防尘罩和活动内筒之间的空间吸收进入内置滤筒型除尘器，经过滤达到国家污染物排放标准后从除尘器洁净气出口引出。

内置滤筒型除尘器直接安装在散装机本体上方，除尘器的含尘气体进口和散装机本体的对接口通过活套法兰连接。现场安装时，内置滤筒型除尘器和散装机本体分开运抵至现场，先安装固定散装机本体，检查无误后把除尘器吊装至散装机本体上方，调整活套法兰使螺栓孔对齐后拧紧螺栓固定。用活套法兰连接避免因加工误差引起现场安装时螺栓孔错位，安装不上的问题，减少安装难度，同时螺栓连接便于拆装、检修方便。

与分体式卸料结构相比，本发明组合式的内置滤筒型干灰散装机有如下优点：

1.占地面积小、结构紧凑。采用滤筒型的除尘器，在同尺寸的过滤元件下，滤筒的过滤面积远远大于滤袋的过滤面积，所以保证相同过滤面积条件下，滤筒型除尘器的外形尺寸小，布置更紧凑。相比于除尘器和散装机分体式结构，内置滤筒型干灰散装机采用除尘器和散装机上下组合的方式，节省了布袋式除尘器单独布置的占地面积，且组合方式省去了单独布置的散装机到除尘器的含尘气体管道和除尘器到散装机的除尘落灰管道，结构紧凑，仅需较小的安装空间；

2.设备运行成本降低。在除尘器和散装机分体式系统中，配套的引风机安装于除尘器和散装机之间，风机输送含尘气体到除尘器过滤，由此引风机磨损严重，且风机处易漏灰；而在组合式的内置滤筒型干灰散装系统中，引风机安装于内置滤筒型干灰散装机之后，减少了管道布置长度，引风机输送的是过滤后的洁净空气，风机运行平稳，损耗低。

3.维护检修方便。在分体式系统结构中，系统较复杂，连接管道多，漏灰点也相应增多，且布袋除尘器一般安装于户外，检修不便。内置滤筒型干灰散装机整体安装于落料斗下方，只要预留较小空间即能检修整体设备，方便快捷。检修工作量少、运行时故障率低。

4.自动化程度高。提供接口和卸料系统中其他部件联锁，实现手动和全自动化操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中散装机本体的结构示意图；

图3为本发明中散装机本体的局部剖开示意图；

图4为本发明中内置滤筒型过滤器的结构示意图Ⅰ；

图5为本发明中内置滤筒型过滤器的结构示意图Ⅱ；

图1中1.内置滤筒型过滤器，2.紧固件，3.散装机本体；

图2和3中1.底座，2.钢丝盘，3.减速电机，4.主轴，5.外钢丝绳，6.气泵及薄膜料位计组件，7.上限位推杆，8.上限位开关，9.下限位压杆，10.下限位开关，11.对接口，12.钢丝绳托盘，13.防尘罩顶部固定筒，14.第一抱箍，15.伸缩防尘罩,16.柔性气管，17.第二抱箍，18.防尘罩下部固定筒，19.卸料头，20.固定内筒，21.活动内筒，22.内钢丝绳，23.料位计触头；

图4和5中1.落灰管，2.上壳体，3.洁净气体出口，4.环形气包，5.控制仪，6.下壳体，7.含尘气体进口，8.滤筒座，9.反吹气软管，10.弯管，11.电磁阀，12.滤筒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。

如图1所示，一种灰库和渣库卸料系统专用内置滤筒型干灰散装机，包括相互配合的散装机本体3和内置滤筒型过滤器1，内置滤筒型过滤器1通过紧固件2固定在散装机本体3顶部。

如图2和3所示，其中散装机本体主要由动力结构，卸料结构、保护结构三部分组成。

动力结构由钢丝盘2，减速电机3、主轴4、外钢丝绳5、钢丝绳托盘12、第二抱箍17、防尘罩下部固定筒18、外钢丝绳5、固定内筒20、内钢丝绳22、活动内筒21组成。减速电机3安装在安装底座1上，主轴4穿过减速电机3和钢丝盘2，两者之间用平键连接。减速电机3转动的时候带动钢丝盘2转动。外钢丝绳5一端缠绕在钢丝盘2上，另一端绕过钢丝绳托盘12并穿过底座1上的开孔固定在第二抱箍17上。钢丝绳托盘12安装在安装底座1上，上面安装有动滑轮组，使外钢丝绳5由水平方向的运动转变成垂直方向的运动。固定内筒20通过螺栓安装在安装底座1上，在固定内筒20下方用内钢丝绳22串接若干数量的活动内筒21，活动内筒21为钢板卷制的锥筒，各活动内筒21之间可在锥度范围内自由伸缩。最底部的活动内筒21通过筋板和防尘罩下部固定筒18焊接固定，防尘罩下部固定筒18外部用当第二抱箍17抱紧。受外钢丝绳5带动向上（向下）运动时，带动第二抱箍17和防尘罩下部固定筒18向上（向下）运动，因为最下端的活动内筒21通过筋板和防尘罩下部固定筒18焊接固定，所以带动全部内部的活动内筒21收缩（落下），满足不同高度的卸料要求。

卸料结构由防尘罩顶部固定筒13、卸料头19、固定内筒20、活动内筒21、伸缩防尘罩15、防尘罩下部固定筒18、第一抱箍14、第二抱箍17组成。内置滤筒型除尘器中落料管在组装完成后插入固定内筒20中，物料沿着固定内筒20、若干活动内筒21、卸料头19最后进入装灰车。为防止扬尘，在防尘罩顶部固定筒13、防尘罩下部固定筒18、卸料头19外部用抱箍捆扎伸缩防尘罩15。伸缩防尘罩15顶部用第一抱箍14捆扎在防尘罩顶部固定筒13上，中间用第二抱箍17捆扎在防尘罩下部固定筒18上，底部用第一抱箍14捆扎在卸料头19上。伸缩防尘罩15随着防尘罩下部固定筒18向上（向下）运动同时收缩（落下），防止灰尘外泄。位于防尘罩下部固定筒18和卸料头19之间的这段防尘罩一方面能防止扬尘，另一方面在卸料时，装灰车装料后会受重下沉，此时电机3已停机，外钢丝绳5已不能再下放卸料头19，由于伸缩防尘罩的自由伸缩，卸料头19仍能下放一定高度，由此卸料头19会紧贴装灰车，防止出现空隙而冒灰。含尘气体则由于风机的作用通过防尘罩顶部固定筒13、伸缩防尘罩15、防尘罩下部固定筒18和固定内筒20、活动内筒21之间的空间向上吸入内置滤筒型除尘器中过滤。

保护结构包括上限位保护结构、下限位保护结构、料满保护结构三部分。

上限位保护结构由减速电机3、主轴4、上限位推杆7和上限位开关8组成。上限位推杆7和上限位开关8均安装在底座1上。当减速电机3带动主轴4转动时，安装在主轴4上的上限位推杆7由于螺纹传动原理向上限位开关8一侧移动，当卸料头19上升到极限位置时（防尘罩15完全收缩），上限位推杆7与上限位开关8接触，上限位开关8开关发出停机指令，减速电机3断电停机，卸料头19停止上升。上限位保护结构避免了减速电机3超负荷转动而烧坏电机。

下限位保护结构由外钢丝绳5、下限位压杆9、下限位开关10组成，下限位压杆9、下限位开关10均安装于底座1上，当卸料头19下放时，外钢丝绳5处于张紧状态，使下限位压杆9往上抬，当卸料头19和装灰车接触后，外钢丝绳5松弛，下限位压杆9由于重力作用会落下，压住并触发下限位开关10，下限位开关10发出停机指令，减速电机3断电停机，卸料头停止落下。下限位保护结构避免卸料头19落到位之后外钢丝绳5仍在下放而导致跑绳。下限位保护结构省去了人的手动操作，而且卸料头19下放时定位更加准确。

料满保护结构由气泵及薄膜料位计组件6、料位计触头23、柔性气管16组成。气泵及料位计组件6安装在底座1上，柔性气管16一端连接在气泵及料位计组件6的气泵上，一端穿过底座1上的开孔，连接到安装在卸料头19上的料位计触头23。利用气泵6通过柔性气管16对料位计触头23通气，当装灰车料满时，物料会堵住料位计触头23的筒气口，从而使安装在安装1上的薄膜料位计6憋压，从而触发薄膜料位开关，联锁下料口阀门关闭，停止落料。料满保护结构避免了物料过满堵塞卸料头19，同时防止冒灰漏灰。

对接口11和安装在内置滤筒型干灰散装机上部的内置滤筒型过滤器底部的活套法兰对接。

本发明中的气泵及薄膜料位计组件和料位计触头均为市面采购的常规部件进行组合，故不作细述。

如图4和5所示，其中内置滤筒型除尘器包括落灰管1、含尘气体进口7、上壳体2和下壳体3、过滤结构和反吹结构。

过滤器装置包括安装在除尘器壳体2外侧的滤筒座8和内侧的滤筒12，在外部风机引力的作用下，含尘气体从含尘气体进口7进入除尘器内部，经过滤筒12过滤后，粉尘被过滤，过滤后的洁净气体由滤筒内部进入滤筒座8。滤筒8侧部开有孔，配合焊接安装弯管10，洁净气体由此弯管10进入由除尘器壳体2和除尘器锥壳3围合而成的洁净气体环形通道。除尘器壳体2上一侧配合开孔安装洁净气体出口3，过滤后的洁净气体由此导出，经风机后直排大气。

反吹结构包括环形气包4，控制仪5，反吹气软管9，弯管10，电磁阀11。电磁阀11安装在环形气包4外侧，反吹气软管9一端接在电磁阀11上，另一端通入滤筒座8，把反吹气喷入滤筒12。控制仪5通过抱箍捆扎在环形气包4上。环形气包4内存贮有用于反吹的仪用气体，当控制仪5发出反吹信号时，电磁阀11开启，反吹气经反吹气软管9后由连接在软管末端的喷头喷入滤筒12内部，滤筒12短时内充满相当于自身体积多倍的气量，把附着在滤筒外侧的粉尘吹落下去。一次喷吹完成后，滤筒12又重新开始进行粉尘过滤气体的过滤。待下次接受控制仪5发出的反吹信号时再次开始反吹，电磁阀12的反吹频率由脉冲控制仪5控制，除尘器刚开始投入运行时，滤筒12两侧阻力较小时可通过控制仪5适当调低反吹频率，当运行一段时间滤筒12外部积灰增多时增大反吹频率。反吹结构提高了滤筒12的过滤效率，延长了滤筒的使用寿命。

落灰管底部穿过含尘气体进口后穿入散装机本体的固定内筒中。对接口和内置滤筒型过滤器底部的含尘气体进口上的活套法兰对接。

Claims (10)

1.一种灰库和渣库卸料系统专用内置滤筒型干灰散装机，包括相互配合的散装机本体和内置滤筒型过滤器，其特征在于：所述内置滤筒型过滤器通过紧固件固定在散装机本体顶部，所述散装机本体包括安装底座、安装在安装底座上的落料结构、配合落料结构的密封结构、限位结构和料满控制结构，所述落料结构包括固定内筒、安装在固定内筒底部的若干活动内筒、位于最底部的活动内筒下方的卸料头、驱动活动内筒和卸料头动作的若干外钢丝绳和若干安装外钢丝绳的钢丝盘以及驱动钢丝盘转动的减速电机，所述固定内筒通过螺栓安装在安装底座的下部，所述限位结构包括上限位保护结构和下限位保护结构，所述上限位保护结构包括安装在安装底座上的上限位推杆和上限位开关，所述下限位保护结构包括连接钢丝盘和内钢丝绳的外钢丝绳以及安装在安装底座上的下限位压杆和下限位开关，所述料满控制结构包括安装在安装底座上的气泵及料位计组件、安装在卸料头上的料位计触头以及连接气泵及料位计组件和料位计触头的柔性气管；

所述内置滤筒型除尘器包括相互连接的上壳体和下壳体、安装在上壳体上的落灰管、洁净气体出口、过滤结构和反吹结构以及安装在下壳体上的含尘气体进口，所述上壳体内侧壁和下壳体外侧壁之间形成一洁净气体通道，所述过滤结构的出气端通过一弯管和洁净气体通道连通，所述洁净气体通道和洁净气体出口连通，所述落灰管底部穿过含尘气体进口后穿入散装机本体的固定内筒中。

2.根据权利要求1所述的一种灰库和渣库卸料系统专用内置滤筒型干灰散装机，其特征在于：所述过滤结构包括若干相互配合的滤筒座和滤筒，所述滤筒位于上壳体和下壳体之间，所述滤筒座位于上壳体上方，所述滤筒座通过弯管连接洁净气体通道；所述反吹结构包括反吹气软管、电磁阀、环形气包和控制仪，所述环形气包和控制仪安装在上壳体底部，所述反吹气软管连接环形气包和滤筒座，所述电磁阀安装在反吹气软管上。

3.根据权利要求2所述的一种灰库和渣库卸料系统专用内置滤筒型干灰散装机，其特征在于：所述落灰管上端固定在上壳体中心位置，且落灰管顶部设有连接灰库底部进料管的法兰，所述落灰管由无缝钢管制作；所述下壳体为上大下小的锥形壳体，所述上壳体底部设有配合下壳体的内翻边，所述洁净气体通道位于内翻边和下壳体上部之间，所述上壳体和下壳体均由钢板拼接而成。

4.根据权利要求3所述的一种灰库和渣库卸料系统专用内置滤筒型干灰散装机，其特征在于：所述上壳体上开有配合落灰管的落灰管孔和若干配合滤筒座的滤筒座孔；所述含尘气体进口、滤筒、滤筒座、弯管、洁净气体通道、洁净气体出口组成除尘器的气流通道，所述洁净气体出口处安装有引风机。

5.根据权利要求4所述的一种灰库和渣库卸料系统专用内置滤筒型干灰散装机，其特征在于：所述含尘气体进口上设有连接散装机的活套法兰，所述滤筒座和上壳体之间采用螺栓连接；所述滤筒采用斜置式排布，沿着下壳体圆周最多配置8只滤筒，过滤面积达到33m²，气流速度降低到0.5m/min以下。

6.根据权利要求1所述的一种灰库和渣库卸料系统专用内置滤筒型干灰散装机，其特征在于：所述密封结构包括安装在固定内筒和活动内筒外的伸缩防尘罩、安装在伸缩防尘罩顶部的防尘罩顶部固定筒、安装在伸缩防尘罩下部的防尘罩下部固定筒，所述卸料头位于伸缩防尘罩底部，所述外钢丝绳底部连接防尘罩下部固定筒。

7.根据权利要求6所述的一种灰库和渣库卸料系统专用内置滤筒型干灰散装机，其特征在于：所述伸缩防尘罩和防尘罩顶部固定筒之间、伸缩防尘罩和卸料头之间均通过第一抱箍箍紧，所述伸缩防尘罩和防尘罩下部固定筒之间通过第二抱箍箍紧。

8.根据权利要求1所述的一种灰库和渣库卸料系统专用内置滤筒型干灰散装机，其特征在于：所述钢丝盘和减速电机通过主轴连接，所述减速电机为正反双作用电机，所述钢丝盘的数量为3个，3个钢丝盘通过平键安装在主轴上，随主轴同步转动。

9.根据权利要求5所述的一种灰库和渣库卸料系统专用内置滤筒型干灰散装机，其特征在于：所述安装底座上设有配合外钢丝绳的钢丝绳托盘，所述伸缩防尘罩、第一抱箍和第二抱箍上均设有配合外钢丝绳的绳环，所述防尘罩下部固定筒上设有配合外钢丝绳的钢丝绳固定组件，所述外钢丝绳头部缠在钢丝盘上，经过钢丝绳托盘后依次穿过多个绳环后，尾端固定在钢丝绳固定组件上。

10.根据权利要求9所述的一种灰库和渣库卸料系统专用内置滤筒型干灰散装机，其特征在于：所述固定内筒和伸缩内筒均为锥形圆筒，且固定内筒和活动内筒通过若干内钢丝绳串接；所述钢丝绳托盘上面安装有动滑轮组，使外钢丝绳由水平方向的运动转变成垂直方向的运动，所述活动内筒为钢板卷制的锥筒，各活动内筒之间可在锥度范围内自由伸缩，最底部的活动内筒通过筋板和防尘罩下部固定筒焊接固定；所述安装底座上还设有配合固定内筒的对接口，所述对接口和内置滤筒型过滤器底部的含尘气体进口上的活套法兰对接。