CN219790565U - 一种胶囊装瓶自动送料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种胶囊装瓶自动送料装置,属于胶囊加工生产设备技术领域,包括传输带和胶囊输送轨道,传输带沿容量瓶输入端的两侧相对设置有一对液压伸缩杆,一对液压伸缩杆顶端固定安装有一固定板,固定板与传输带相对的一侧固定安装有红外感应器,且固定板沿容量瓶输出方向的一侧固定安装有一联动杆,联动杆远离固定板的一端固定连接有固定环,固定环套接于出料口上,出料口的输入端固定连接有伸缩软管,伸缩软管远离出料口的一端与计数装置的输出端相连接;通过设置伸缩软管以及红外感应器,通过红外感应器调节控制出料口与容量瓶瓶口之间的间距,可以根据不同规格的容量瓶自动调节出料口的高度,从而提高了装置的适用范围。

Description

一种胶囊装瓶自动送料装置
技术领域
本实用新型属于胶囊加工生产设备技术领域,具体涉及一种胶囊装瓶自动送料装置。
背景技术
在胶囊颗粒的制造过程中,胶囊制造完成后需要装入瓶中进行存储。传统中这一工序一般人工进行,不仅耗费了大量的人力资源,而且生产效率显然也是不高的,公告号CN217374952U公开了一种胶囊颗粒自动装瓶机构,通过设置计数装置和中转罐,送料轨道中的胶囊颗粒落入计数装置中,计数装置每次将定量的胶囊颗粒送入中转罐中,当空瓶移动到中转罐下方时,中转罐中的胶囊颗粒通过出料口装入空瓶中,从而完成胶囊颗粒的自动装瓶,该申请虽然实现了胶囊装瓶的自动化,但是其中出料口的高度却是固定的,而药物、保健品等生产企业数量众多,不同企业、不同厂家生产的胶囊产品并不相同,对于不同的胶囊产品使用到的容量瓶规格也不相同,同时也会存在同一胶囊产品不同装量的情况,那么使用到的容量瓶规格也并不相同,因此容量瓶的规格型号不是固定的,然而由于现有胶囊装瓶设备仅仅能够适用于某一种特定规格的容量瓶,存在较大的局限性,导致对于不同规格的药瓶都有单独的生产线,使成本也大大增加。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种可以根据容量瓶规格自动调节出料口高度的胶囊装瓶自动送料装置,以解决现有胶囊装瓶设备存在单一局限的问题。
本实用新型为实现上述目的,采用如下技术方案:
一种胶囊装瓶自动送料装置,包括传输带和胶囊输送轨道,所述传输带沿容量瓶输入端的两侧相对设置有一对液压伸缩杆,一对所述液压伸缩杆顶端固定安装有一固定板,所述固定板与所述传输带相对的一侧固定安装有红外感应器,且所述固定板沿容量瓶输出方向的一侧固定安装有一联动杆,所述联动杆远离所述固定板的一端固定连接有固定环,所述固定环套接于出料口上,所述出料口的输入端固定连接有伸缩软管。
进一步的,所述伸缩软管远离出料口的一端与计数装置的输出端相连接,所述计数装置与所述胶囊输送轨道之间通过出料斗连接。
进一步的,所述计数装置的侧壁上固定安装有计数控制器,且所述计数装置的物料输入端设有第一电磁阀,所述计数装置与所述伸缩软管之间设有第二电磁阀。
进一步的,所述传输带上还设有挡块,所述挡块通过气缸固定连接在所述传输带的一侧,且所述挡块位于所述出料口远离所述红外感应器的一端。
进一步的,所述红外感应器的信号输出端与所述液压伸缩杆的信号输入端相连接。
进一步的,所述固定板与所述传输带相互平行。
本实用新型至少有以下有益效果之一:
(1)通过设置伸缩软管以及红外感应器,通过红外感应器调节控制出料口与容量瓶瓶口之间的间距;工作时,传输带向着出料口的方向传输容量瓶,当容量瓶经过红外感应器,红外感应器感应到容量瓶的高度位置,根据检测信号控制液压伸缩杆运动,调节红外感应器与容量瓶瓶口之间的距离,由于计数装置与出料口之间的伸缩软管可以随意伸缩,所以液压伸缩杆运动带动联动杆上下运动从而调节出料口与容量瓶瓶口的距离,可以根据不同规格的容量瓶自动调节出料口的高度,从而提高了胶囊送料装置的适用范围;
(2)通过设置第一电磁阀和第二电磁阀,当容量瓶传输至出料口下方时,第二电磁阀打开,通过伸缩软管接通到出料口,使出料斗的胶囊颗粒落入空的容量瓶中,同时第一电磁阀关闭,以便计算计数装置中定量的胶囊颗粒,从而减少了胶囊颗粒转运的等待时间,提高了装瓶效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图中:1、传输带;2、胶囊输送轨道;3、出料斗;4、计数装置;5、伸缩软管;6、固定环;7、出料口;8、联动杆;9、红外感应器;10、固定板;11、液压伸缩杆;12、第一电磁阀;13、计数控制器;14、第二电磁阀;15挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示,本实用新型为一种胶囊装瓶自动送料装置,包括传输带1和胶囊输送轨道2,传输带1沿容量瓶输入端的两侧相对设置有一对液压伸缩杆11,一对液压伸缩杆11顶端固定安装有一固定板10,固定板10与传输带1相对的一侧固定安装有红外感应器9,且固定板10沿容量瓶输出方向的一侧固定安装有一联动杆8,联动杆8远离固定板10的一端固定连接有固定环6,固定环6套接于出料口7上,出料口7的输入端固定连接有伸缩软管5。
伸缩软管5远离出料口7的一端与计数装置4的输出端相连接,计数装置4与胶囊输送轨道2之间通过出料斗3连接。
计数装置4的侧壁上固定安装有计数控制器13,且计数装置4的物料输入端设有第一电磁阀12,计数装置4与伸缩软管5之间设有第二电磁阀14。
传输带1上还设有挡块15,挡块15通过气缸固定连接在传输带1的一侧,且挡块15位于出料口7远离红外感应器9的一端。
红外感应器9的信号输出端与液压伸缩杆11的信号输入端相连接。
固定板10与传输带1相互平行。
本实用新型的工作原理:使用前先设定红外感应器9与感应物之间的距离参数以及装瓶的胶囊颗粒数,工作时,传输带1向着送料装置的方向传输容量瓶,当容量瓶经过红外感应器9,红外感应器9感应到容量瓶的高度位置,根据检测信号控制液压伸缩杆11运动,调节红外感应器9与容量瓶瓶口之间的距离,液压伸缩杆11运动带动联动杆8上下运动从而调节出料口7与容量瓶瓶口的距离;
以此同时,胶囊制造完成后会进入到胶囊桶中汇集,胶囊从胶囊桶的出口落入到胶囊输送轨道2上,通过胶囊输送轨道2将胶囊送入出料斗3中,此时计数控制器13控制第一电磁阀12打开,胶囊逐粒进入计数装置4,当胶囊颗粒数到达设定数量时,计数控制器13发出信号使第一电磁阀关闭12同时打开第二电磁阀14,并控制挡块15伸出对容量瓶进行定位,使规定数量的胶囊顺利从出料口7排出装瓶。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种胶囊装瓶自动送料装置,包括传输带(1)和胶囊输送轨道(2),其特征在于,所述传输带(1)沿容量瓶输入端的两侧相对设置有一对液压伸缩杆(11),一对所述液压伸缩杆(11)顶端固定安装有一固定板(10),所述固定板(10)与所述传输带(1)相对的一侧固定安装有红外感应器(9),且所述固定板(10)沿容量瓶输出方向的一侧固定安装有一联动杆(8),所述联动杆(8)远离所述固定板(10)的一端固定连接有固定环(6),所述固定环(6)套接于出料口(7)上,所述出料口(7)的输入端固定连接有伸缩软管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种胶囊装瓶自动送料装置,其特征在于,所述伸缩软管(5)远离出料口(7)的一端与计数装置(4)的输出端相连接,所述计数装置(4)与所述胶囊输送轨道(2)之间通过出料斗(3)连接。
3.根据权利要求2所述的一种胶囊装瓶自动送料装置,其特征在于,所述计数装置(4)的侧壁上固定安装有计数控制器(13),且所述计数装置(4)的物料输入端设有第一电磁阀(12),所述计数装置(4)与所述伸缩软管(5)之间设有第二电磁阀(14)。
4.根据权利要求1所述的一种胶囊装瓶自动送料装置,其特征在于,所述传输带(1)上还设有挡块(15),所述挡块(15)通过气缸固定连接在所述传输带(1)的一侧,且所述挡块(15)位于所述出料口(7)远离所述红外感应器(9)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种胶囊装瓶自动送料装置,其特征在于,所述红外感应器(9)的信号输出端与所述液压伸缩杆(11)的信号输入端相连接。
6.根据权利要求1所述的一种胶囊装瓶自动送料装置,其特征在于,所述固定板(10)与所述传输带(1)相互平行。
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