CN220501187U - 一种瓶装胶囊药物的全自动装盒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓶装胶囊药物的全自动装盒机，包括顺次连接的进料输送机构、全自动装盒机构、出料机构，出料机构包括与全自动装盒机构连接的出料输送带出料输送带的出料端下方安装有水平放置的支撑板，支撑板上设置有两根竖直升降柱，两根竖直升降柱分别位于出料输送带的两侧，竖直升降柱上安装有水平放置的水平伸缩柱，水平伸缩柱的伸缩端连接有竖直放置的连接板，连接板上可拆卸连接有矩形的包装箱，包装箱位于出料输送带出料端的下方，在水平伸缩柱的作用下包装箱在两根竖直升降柱之间往复运动。本实用新型解决了现有全自动装盒机中的出料机构在更换容器过程中，药品在这个时间间隙内会掉落在地面上的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装盒机，具体涉及一种瓶装胶囊药物的全自动装盒机。
背景技术
瓶装药物的全自动装盒机是目前制药企业常用的包装设备，瓶装药通过全自动装盒机的进料输送机构进入全自动装盒机构，瓶装药在全自动装盒机构内装入一一对应的装入外包装盒内，最后再通过出料机构传送出来。
现有技术中全自动装盒机的出料机构就是一个带式输送机和安装在带式输送机下方的用于盛装物品的容器，瓶装药装盒后通过带式输送机传送出来并落在下方的容器中，容器装满后需要操作人员更换新的容器，在更换容器的过程中，全自动装盒机构、带式输送机不停止工作，在这个时间段内传送出来的药品直接堆落在地面上，会弄脏药盒，操作人员需要耗费额外的时间及人力来捡掉落的药品并清洗或更换弄脏的药盒，降低了瓶装药的包装效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有全自动装盒机中的出料机构，在更换盛装药品的容器的过程中，全自动装盒机构、带式输送机不停止工作，在这个时间段内传送出来的药品直接堆落在地面上，会弄脏药盒，目的在于提供一种瓶装胶囊药物的全自动装盒机，解决现有全自动装盒机中的出料机构在更换容器过程中，药品在这个时间间隙内会掉落在地面上的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种瓶装胶囊药物的全自动装盒机，包括顺次连接的进料输送机构、全自动装盒机构、出料机构，出料机构包括与全自动装盒机构连接的出料输送带，输送带的进料端与全自动装盒机构承接，出料输送带的出料端下方安装有水平放置的支撑板，支撑板上设置有两根竖直放置的竖直升降柱，两根竖直升降柱相对设置并且两根竖直升降柱分别位于出料输送带的两侧，竖直升降柱上安装有水平放置的水平伸缩柱，水平伸缩柱的伸缩端连接有竖直放置的连接板，连接板上可拆卸连接有矩形的包装箱，包装箱位于出料输送带出料端的下方，在水平伸缩柱的作用下包装箱在两根竖直升降柱之间往复运动。
本实用新型基于现有的全自动装盒机构，改变了与全自动装盒机构承接的出料机构，在竖直升降柱及水平伸缩柱的作用下，两个包装箱能够交替盛装出料输送带传送出来的药品，两个包装箱在竖直方向上交替使用，一个包装箱在装药品的时候，另一个空的包装箱就在下方等待，等上一个包装箱装满后，空的包装箱就向上移动代替装满的包装箱，整个容器替换过程中，一直会有包装箱来承接出料输送带传送出来的药品，不会有药品落在地面上，解决了现有全自动装盒机中的出料机构，在更换盛装药品的容器的过程中，全自动装盒机构、带式输送机不停止工作，在这个时间段内传送出来的药品直接堆落在地面上，会弄脏药盒的问题。
本实用新型中进料输送机构、全自动装盒机构及出料输送带的结构及相互之间的连接关系为现有技术，本实用新型没有对其进行改进；本实用新型中支撑板用于安装竖直升降柱，竖直升降柱用于在竖直方向上上下调节包装箱的高度，水平伸缩柱用于在水平方向上左右调节包装箱的位置，连接板用于安装包装箱。
本实用新型的使用原理为：先将两个空的包装箱分别安装在两根水平伸缩柱的连接板上，使用竖直升降柱及水平伸缩柱调整两个空的包装箱的位置使得两个空的包装箱在一条竖直线上一上一下顺次排列，位于上方的包装箱盛装药品时，其下方的包装箱就处于等待状态；当上方包装箱装满后，与此包装箱连接的水平伸缩柱向后缩短，将装满的包装箱拉走远离出料输送带，装满的包装箱快速拉走后，出料输送带传送出来的药品会落在下方的空的包装箱内，不会直接落在地面上，弥补了现有全自动装盒机中的出料机构在更换容器过程中，药品在这个时间间隙内会掉落在地面上的问题，下方空包装箱在盛装药品的过程中开启与其连接的竖直升降柱，将原本处于下方的空包装箱向上顶升至之前处于上方那个包装箱所在的位置，就完成了两个包装箱之间的替换；上方包装箱在装满后，与其连接的水平伸缩柱缩短，将包装箱向后拉动，水平伸缩柱缩短至最短后停止工作，再开启与其连接的竖直升降柱，将装满的包装箱向下拉动，拉动至最低后，操作人员将装满的包装箱从连接板上取下，再将新的空包装箱装在连接板上，此时，开启水平伸缩柱，水平伸缩柱向前伸长，将空的包装箱推动至正在盛装药品的包装箱正上方，等待使用；重复上述操作，就能够将加工完的所有的药品均装入多个包装箱内进行收纳、存储，药品分装在包装箱内，不仅利于药品的存储，还利于药品运输，避免药品散装造成药品遗落。
连接板的一侧板面上安装有水平放置的U型卡架，U型卡架的两端均固定在连接板上，包装箱的一侧壁上安装有卡板，卡板为与U型卡架匹配的直角弯板，卡板的水平段位于其竖直段的上方，卡板的水平段与包装箱侧壁连接固定，卡板的竖直段从上至下穿过U型卡架的U型槽并且卡板的竖直段卡接在U型卡架的U型槽内，连接板与包装箱通过配套的U型卡架、卡板可拆卸连接。
本实用新型中将包装箱侧壁上卡板的竖直段从上至下插入进U型卡架的U型槽内就实现了包装箱与连接板的连接，此时，包装箱就相当于挂接在连接板上；需要将包装箱拆卸下来时，向上抬起包装箱使得卡板的竖直段脱离U型卡架即可；操作简单，包装箱的拆装速度快，不会影响包装箱接料。
竖直升降柱安装在滑块上，滑块位于竖直升降柱的底部，支撑板上设置有与滑块匹配的滑槽，两根竖直升降柱底部的滑块均位于同一根滑槽内，滑块与滑槽滑动连接，滑块在滑槽内的运动方向与水平伸缩柱的伸缩方向相同。
本实用新型中竖直升降柱通过滑块、滑槽与支撑板滑动连接，使得竖直升降柱能够左右滑动，可配合水平伸缩柱改变包装箱的位置；在水平伸缩柱能够将包装箱水平移动至目标位置时，就不推动竖直升降柱，滑块卡在滑槽内，竖直升降柱在不受到足够大的外力的情况下不会自行滑动。
竖直升降柱采用液压升降柱。
水平伸缩柱采用电动推杆。
支撑板的底面上覆盖有橡胶垫。橡胶垫对支撑板底部进行防滑、防磨保护。
包装箱上处于相对位置的两侧外壁上安装有把手，水平伸缩柱位于两个把手所在的两侧壁之间的包装箱侧壁上。把手便于操作人员提起包装箱。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种瓶装胶囊药物的全自动装盒机改变了现有出料机构中的接料装置，在竖直升降柱及水平伸缩柱的作用下，两个包装箱能够在竖直方向上交替使用，弥补了现有全自动装盒机中的出料机构在更换容器过程中，药品在这个时间间隙内会掉落在地面上的问题；
2、本实用新型一种瓶装胶囊药物的全自动装盒机利用U型卡架与卡板配合连接包装箱与连接板，操作简单，包装箱的拆装速度快，不会影响包装箱接料；
3、本实用新型一种瓶装胶囊药物的全自动装盒机中竖直升降柱可作用滑动，能够弥补水平伸缩柱在水平方向上移动距离的限制。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型包装箱安装结构示意图；
图3为本实用新型包装箱与连接板的连接结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-进料输送机构，2-全自动装盒机构，3-出料输送带，4-支撑板，5-竖直升降柱，6-水平伸缩柱，7-连接板，8-包装箱，9-U型卡架，10-卡板，11-滑块，12-滑槽，13-把手。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1-图3所示，本实用新型一种瓶装胶囊药物的全自动装盒机，包括顺次连接的进料输送机构1、全自动装盒机构2、出料机构，出料机构包括与全自动装盒机构2连接的出料输送带3，输送带3的进料端与全自动装盒机构2承接，出料输送带3的出料端下方安装有水平放置的支撑板4，支撑板4上设置有两根竖直放置的竖直升降柱5，两根竖直升降柱5相对设置并且两根竖直升降柱5分别位于出料输送带3的两侧，竖直升降柱5上安装有水平放置的水平伸缩柱6，水平伸缩柱6的伸缩端连接有竖直放置的连接板7，连接板7上可拆卸连接有矩形的包装箱8，包装箱8位于出料输送带3出料端的下方，在水平伸缩柱6的作用下包装箱8在两根竖直升降柱5之间往复运动。
连接板7的一侧板面上安装有水平放置的U型卡架9，U型卡架9的两端均固定在连接板7上，包装箱8的一侧壁上安装有卡板10，卡板10为与U型卡架9匹配的直角弯板，卡板10的水平段位于其竖直段的上方，卡板10的水平段与包装箱8侧壁连接固定，卡板10的竖直段从上至下穿过U型卡架9的U型槽并且卡板10的竖直段卡接在U型卡架9的U型槽内，连接板7与包装箱8通过配套的U型卡架9、卡板10可拆卸连接。
竖直升降柱5采用液压升降柱。
水平伸缩柱6采用电动推杆。
支撑板4的底面上覆盖有橡胶垫。
包装箱8上处于相对位置的两侧外壁上安装有把手13，水平伸缩柱6位于两个把手13所在的两侧壁之间的包装箱8侧壁上。
本实用新型的使用方法为：先将两个空的包装箱分别安装在两根水平伸缩柱的连接板上，使用竖直升降柱及水平伸缩柱调整两个空的包装箱的位置使得两个空的包装箱在一条竖直线上上下顺次排列，位于上方的包装箱盛装药品时，其下方的包装箱就处于等待状态；当上方包装箱装满后，与此包装箱连接的水平伸缩柱向后缩短，将装满的包装箱拉走远离出料输送带，装满的包装箱快速拉走后，出料输送带传送出来的药品会落在下方的空的包装箱内，不会直接落在地面上，弥补了现有全自动装盒机中的出料机构在更换容器过程中，药品在这个时间间隙内会掉落在地面上的问题，下方空包装箱在盛装药品的过程中开启与其连接的竖直升降柱，将原本处于下方的空包装箱向上顶升至之前处于上方那个包装箱所在的位置，就完成了两个包装箱之间的替换；上方包装箱在装满后，与其连接的水平伸缩柱缩短，将包装箱向后拉动，水平伸缩柱缩短至最短后停止工作，再开启与其连接的竖直升降柱，将装满的包装箱向下拉动，拉动至最低后，操作人员将装满的包装箱从连接板上取下，再将新的空包装箱装在连接板上，此时，开启水平伸缩柱，水平伸缩柱向前伸长，将空的包装箱推动至正在盛装药品的包装箱正上方，等待使用；重复上述操作，就能够将加工完的所有的药品均装入多个包装箱内进行收纳、存储，药品分装在包装箱内，不仅利于药品的存储，还利于药品运输，避免药品散装造成药品遗落。
实施例2
基于实施例1，竖直升降柱5安装在滑块11上，滑块11位于竖直升降柱5的底部，支撑板4上设置有与滑块11匹配的滑槽12，两根竖直升降柱5底部的滑块11均位于同一根滑槽12内，滑块11与滑槽12滑动连接，滑块11在滑槽12内的运动方向与水平伸缩柱6的伸缩方向相同。
本实用新型中竖直升降柱通过滑块、滑槽与支撑板滑动连接，使得竖直升降柱能够左右滑动，可配合水平伸缩柱改变包装箱的位置；在水平伸缩柱能够将包装箱水平移动至目标位置时，就不推动竖直升降柱，滑块卡在滑槽内，竖直升降柱在不受到足够大的外力的情况下不会自行滑动。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种瓶装胶囊药物的全自动装盒机，包括顺次连接的进料输送机构(1)、全自动装盒机构(2)、出料机构，其特征在于，出料机构包括与全自动装盒机构(2)连接的出料输送带(3)，出料输送带(3)的进料端与全自动装盒机构(2)承接，出料输送带(3)的出料端下方安装有水平放置的支撑板(4)，支撑板(4)上设置有两根竖直放置的竖直升降柱(5)，两根竖直升降柱(5)相对设置并且两根竖直升降柱(5)分别位于出料输送带(3)的两侧，竖直升降柱(5)上安装有水平放置的水平伸缩柱(6)，水平伸缩柱(6)的伸缩端连接有竖直放置的连接板(7)，连接板(7)上可拆卸连接有矩形的包装箱(8)，包装箱(8)位于出料输送带(3)出料端的下方，在水平伸缩柱(6)的作用下包装箱(8)在两根竖直升降柱(5)之间往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种瓶装胶囊药物的全自动装盒机，其特征在于，连接板(7)的一侧板面上安装有水平放置的U型卡架(9)，U型卡架(9)的两端均固定在连接板(7)上，包装箱(8)的一侧壁上安装有卡板(10)，卡板(10)为与U型卡架(9)匹配的直角弯板，卡板(10)的水平段位于其竖直段的上方，卡板(10)的水平段与包装箱(8)侧壁连接固定，卡板(10)的竖直段从上至下穿过U型卡架(9)的U型槽并且卡板(10)的竖直段卡接在U型卡架(9)的U型槽内，连接板(7)与包装箱(8)通过配套的U型卡架(9)、卡板(10)可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种瓶装胶囊药物的全自动装盒机，其特征在于，竖直升降柱(5)安装在滑块(11)上，滑块(11)位于竖直升降柱(5)的底部，支撑板(4)上设置有与滑块(11)匹配的滑槽(12)，两根竖直升降柱(5)底部的滑块(11)均位于同一根滑槽(12)内，滑块(11)与滑槽(12)滑动连接，滑块(11)在滑槽(12)内的运动方向与水平伸缩柱(6)的伸缩方向相同。
4.根据权利要求1所述的一种瓶装胶囊药物的全自动装盒机，其特征在于，竖直升降柱(5)采用液压升降柱。
5.根据权利要求1所述的一种瓶装胶囊药物的全自动装盒机，其特征在于，水平伸缩柱(6)采用电动推杆。
6.根据权利要求1所述的一种瓶装胶囊药物的全自动装盒机，其特征在于，支撑板(4)的底面上覆盖有橡胶垫。
7.根据权利要求1所述的一种瓶装胶囊药物的全自动装盒机，其特征在于，包装箱(8)上处于相对位置的两侧外壁上安装有把手(13)，水平伸缩柱(6)位于两个把手(13)所在的两侧壁之间的包装箱(8)侧壁上。
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