CN215323387U - 智能化分装机自动补料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于无菌粉状原料分装设备领域，涉及一种智能化分装机自动补料机构，包括补料拨轮，补料拨轮连接转动电机二，补料拨轮一侧设有传送拨轮一，传送拨轮一连接转动电机三，补料拨轮上方设有补料单元，补料单元包括补料箱，补料箱连接补料电机，补料箱顶部设有补料工位，补料工位顶部设有打粉电机一，打粉电机一输出端连接补料绞龙，补料绞龙下方正对补料嘴，补料嘴设置在补料箱底部，补料嘴下方正对补料拨轮。本实用新型实现无菌粉状原料在分装过程中的二次补料，自动化程度高，工作效率高，且无菌粉状原料在分装过程中不容易被污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种智能化分装机自动补料机构，属于无菌粉状原料分装设备领域。
背景技术
现有无菌粉状原料分装设备一般不设有自动补料机构，一般依靠人工取样后将无菌粉状原料倒出西林瓶后进行称量，如果西林瓶填充重量不足时，采用人工计算出缺少的量，然后人工再次补料；此方式自动化程度低，劳动强度大，工作效率低，且无菌粉状原料在分装过程中具有被污染的风险。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种智能化分装机自动补料机构，实现无菌粉状原料在分装过程中的二次补料，自动化程度高，工作效率高，且无菌粉状原料在分装过程中不容易被污染。
本发实用新型所述的智能化分装机自动补料机构，包括补料拨轮，补料拨轮连接转动电机二，补料拨轮一侧设有传送拨轮一，传送拨轮一连接转动电机三，补料拨轮上方设有补料单元，补料单元包括补料箱，补料箱连接补料电机，补料箱顶部设有补料工位，补料工位顶部设有打粉电机一，打粉电机一输出端连接补料绞龙，补料绞龙下方正对补料嘴，补料嘴设置在补料箱底部，补料嘴下方正对补料拨轮。
可以通过控制补料绞龙转动的圈数，调整西林瓶所需补料的重量。使用时，分装重量不合格需要补料的西林瓶进入补料拨轮，转动电机二带动补料拨轮顺时针转动，补料拨轮带动分装重量不合格的西林瓶转动至补料箱正下方，在补料电机的作用下无菌粉状原料进入补料箱，启动打粉电机一，打粉电机一带动补料绞龙转动，在补料绞龙的作用下补料箱内的无菌粉状原料从补料嘴流出，从补料嘴流出的无菌粉状原料流至下方的需要补料的西林瓶内，然后补料拨轮和传送拨轮一将补料后的西林瓶传送至下一道工序。
优选的，所述的补料拨轮中间轴贯穿补料板连接转动电机二输出端，补料板和转动电机二均固定在工作平台上。
优选的，所述的传送拨轮一中间轴贯穿补料板连接转动电机三输出端，转动电机三底部固定在工作平台上。
优选的，所述的补料箱固定在安装支架二上，安装支架二底部固定在工作平台上
优选的，所述的补料箱侧壁上设有补料口，补料口连接补料管路进料端，补料管路出料端连接补料电机出料端，补料电机进料端外接储粉装置。
优选的，所述的补料管路中设有补料螺杆，补料螺杆连接补料电机出料端。补料螺杆转动可以传输补料管路中的无菌粉状原料进入补料箱。
优选的，所述的补料板上还设有补料称重模块，补料称重模块设置在补料单元的后方，补料称重模块连接补料托举气缸，补料托举气缸底部固定在工作平台上。
优选的，所述的补料板上还设有传送拨轮二，传送拨轮二设置在补料单元的前方，传送拨轮二中间轴贯穿补料板连接转动电机四输出端，转动电机四底部固定在工作平台上。传送拨轮二可以辅助补料拨轮传送需要补料的西林瓶，避免需要补料的西林瓶脱离补料拨轮运动轨迹。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，补料单元对加料不足的西林瓶进行二次补料，然后通过补料称重模块称重复核，实现西林瓶装量自动补料，降低了无菌粉状原料在分装过程中被污染的风险，提高分装精度。
附图说明
图1、智能化分装机自动补料机构结构示意图。
图中：1、工作平台；2、补料称重模块；3、补料电机；4、补料螺杆；5、补料管路；6、打粉电机一；7、补料箱；8、补料嘴；9、西林瓶；10、传送拨轮二；11、补料板；12、传送拨轮一；13、补料拨轮；14、补料托举气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，本实用新型所述的智能化分装机自动补料机构，包括补料拨轮13，补料拨轮13连接转动电机二，补料拨轮13一侧设有传送拨轮一12，传送拨轮一12连接转动电机三，补料拨轮13上方设有补料单元，补料单元包括补料箱7，补料箱7连接补料电机3，补料箱7顶部设有补料工位，补料工位顶部设有打粉电机一6，打粉电机一6 输出端连接补料绞龙，补料绞龙下方正对补料嘴8，补料嘴8设置在补料箱7底部，补料嘴8下方正对补料拨轮13。
本实施例中：
补料拨轮13中间轴贯穿补料板11连接转动电机二输出端，补料板11和转动电机二均固定在工作平台1上。
传送拨轮一12中间轴贯穿补料板11连接转动电机三输出端，转动电机三底部固定在工作平台1上。
补料箱7固定在安装支架二上，安装支架二底部固定在工作平台1上。
补料箱7侧壁上设有补料口，补料口连接补料管路5进料端，补料管路5出料端连接补料电机3出料端，补料电机3进料端外接储粉装置。
补料管路5中设有补料螺杆4，补料螺杆4连接补料电机3出料端。补料螺杆4转动可以传输补料管路5中的无菌粉状原料进入补料箱7。
补料板11上还设有补料称重模块2，补料称重模块2设置在补料单元的后方，补料称重模块2连接补料托举气缸14，补料托举气缸14底部固定在工作平台1上。
补料板11上还设有传送拨轮二10，传送拨轮二10设置在补料单元的前方，传送拨轮二中间轴贯穿补料板11连接转动电机四输出端，转动电机四底部固定在工作平台1 上。传送拨轮二10可以辅助补料拨轮13传送需要补料的西林瓶9，避免需要补料的西林瓶9脱离补料拨轮13运动轨迹。
具体工作过程，分装重量不合格需要补料的西林瓶9进入补料拨轮13，转动电机二带动补料拨轮13顺时针转动，补料拨轮13带动分装重量不合格的西林瓶9转动至补料箱7正下方，启动补料电机3，在补料电机3的作用下，储粉装置中的无菌粉状原料经补料管路5进入补料箱7，启动打粉电机一6，打粉电机一6带动补料绞龙转动，在补料绞龙的作用下补料箱7内的无菌粉状原料从补料嘴8流出，从补料嘴8流出的无菌粉状原料流至下方的需要补料的西林瓶9内，补料拨轮13继续转动带动补料完成的西林瓶9至补料称重模块2上方，启动补料托举气缸14向上伸长，补料托举气缸14带动补料称重模块2向上移动，使补料完成的西林瓶9脱离补料拨轮13，补料称重模块2对补料后西林瓶9进行再次称重复核，称重复核完成后，补料托举气缸14收缩带动补料称重模块2向下移动；然后补料拨轮13和传送拨轮一12将补料后的西林瓶9传送至下一道工序。可以通过控制补料绞龙转动的圈数，调整西林瓶9所需补料的重量。可以通过控制补料绞龙转动的圈数，调整西林瓶9所需补料的重量。
Claims (8)
1.一种智能化分装机自动补料机构，其特征在于：包括补料拨轮(13)，补料拨轮(13)连接转动电机二，补料拨轮(13)一侧设有传送拨轮一(12)，传送拨轮一(12)连接转动电机三，补料拨轮(13)上方设有补料单元，补料单元包括补料箱(7)，补料箱(7)连接补料电机(3)，补料箱(7)顶部设有补料工位，补料工位顶部设有打粉电机一(6)，打粉电机一(6)输出端连接补料绞龙，补料绞龙下方正对补料嘴(8)，补料嘴(8)设置在补料箱(7)底部，补料嘴(8)下方正对补料拨轮(13)。
2.根据权利要求1所述的智能化分装机自动补料机构，其特征在于：补料拨轮(13)中间轴贯穿补料板(11)连接转动电机二输出端，补料板(11)和转动电机二均固定在工作平台(1)上。
3.根据权利要求2所述的智能化分装机自动补料机构，其特征在于：传送拨轮一(12)中间轴贯穿补料板(11)连接转动电机三输出端，转动电机三底部固定在工作平台(1)上。
4.根据权利要求1所述的智能化分装机自动补料机构，其特征在于：补料箱(7)固定在安装支架二上，安装支架二底部固定在工作平台(1)上。
5.根据权利要求1所述的智能化分装机自动补料机构，其特征在于：补料箱(7)侧壁上设有补料口，补料口连接补料管路(5)进料端，补料管路(5)出料端连接补料电机(3)出料端，补料电机(3)进料端外接储粉装置。
6.根据权利要求5所述的智能化分装机自动补料机构，其特征在于：补料管路(5)中设有补料螺杆(4)，补料螺杆(4)连接补料电机(3)出料端。
7.根据权利要求2所述的智能化分装机自动补料机构，其特征在于：补料板(11)上还设有补料称重模块(2)，补料称重模块(2)设置在补料单元的后方，补料称重模块(2)连接补料托举气缸(14)，补料托举气缸(14)底部固定在工作平台(1)上。
8.根据权利要求3所述的智能化分装机自动补料机构，其特征在于：补料板(11)上还设有传送拨轮二(10)，传送拨轮二(10)设置在补料单元的前方，传送拨轮二(10)中间轴贯穿补料板(11)连接转动电机四输出端，转动电机四底部固定在工作平台(1)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120865114.8U CN215323387U (zh) | 2021-04-25 | 2021-04-25 | 智能化分装机自动补料机构 |
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Publications (1)
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| CN215323387U true CN215323387U (zh) | 2021-12-28 |
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ID=79596266
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120865114.8U Active CN215323387U (zh) | 2021-04-25 | 2021-04-25 | 智能化分装机自动补料机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN215323387U (zh) |
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2021
- 2021-04-25 CN CN202120865114.8U patent/CN215323387U/zh active Active
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