CN220281734U - 称重式投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种称重式投料装置，装置包括单斗提升送料架与称重投料罐，单斗提升送料架上加料斗的输出位与称重投料罐的上部相连通；单斗提升送料架包括架体，架体上活动安装有加料斗，加料斗与升降装置动力连接，加料斗的输出端用于在加料斗置于架体的上部时与输送斗相连通，输送斗与称重投料罐相连通。通过在装置中设计加料斗以及称重投料罐的组合结构，通过称重投料罐的复合结构实现称重、缓存、配料与投料的工序，通过称重保证了物料投加量的精确性，再通过配料器依次将称重、缓存后的物料分别加入至餐盒中，用以避免称重后的物料在投料过程中再次出现偏差量，装置尤其适宜于在灌装包装生产线上的投料工位上使用，进行投料作业。

Description

称重式投料装置

技术领域

本实用新型涉及一种食品投料装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种称重式投料装置。

背景技术

近年来，随着各类交通设施的普及，在在长途列车、飞机等交通工具上均可为旅客提供餐食，这类餐食一般以盒饭为主，在生产时是将成品的饭菜分装在统一规格的餐盒中，然后通过冷链配送到各个交通工具上。由于餐食的用量较大，如果采用常规的人工分装，或采用半自动的器械辅助，不仅效率低下，还无法保证餐食分装的精确性，使得批量餐食分装的一致性差，因此如何提高分装效率将是亟待解决的问题，有必要针对此类餐食分装的自动而精确的生产线结构，尤其是用于该生产线的称重式投料装置的结构进行研究和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种称重式投料装置，以期望解决同类设备投料精确性不足，不利于盒饭类餐食分装，导致餐食分装量的一致性差等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种称重式投料装置，所述的装置包括单斗提升送料架与称重投料罐，所述单斗提升送料架上加料斗的输出位与称重投料罐的上部相连通；所述单斗提升送料架包括架体，所述架体上活动安装有加料斗，所述加料斗与升降装置动力连接，所述加料斗的输出端用于在加料斗置于架体的上部时与输送斗相连通，所述输送斗与所述称重投料罐相连通。

作为优选，进一步的技术方案是：所述称重投料罐包括暂存斗与多个称重斗，所述暂存斗置于称重斗的上部并分别与多个称重斗相连通，所述称重斗均还与缓存斗相连通，所述暂存斗、称重斗与缓存斗的出料端上均安装有阀体；所述缓存斗的下方还设有配料器，所述配料器活动安装在横向轨道上；所述横向轨道横跨安装在输送台面的上方，所述输送台面的上方还横跨安装有投料支撑架，所述投料支撑架上还安装有多个并排安装的升降投料管，所述升降投料管的上部用于与所述配料器相连通，且在下降时插入餐盒对应的隔间内。

更进一步的技术方案是：所述投料支撑架上还安装有多个物料压平器，所述物料压平器包括压平板与升降杆，所述压平板安装在升降杆的底部，且所述压平板下降的位置与升降投料管下降投料的位置相对应。

更进一步的技术方案是：所述加料斗为两个，两个加料斗均活动安装在架体上，且均与升降装置动力连接，用于在架体上进行上下循环移动。

更进一步的技术方案是：所述装置还包括操作平台，所述称重斗均安装在所述操作平台上，所述架体置于所述操作平台的后方，所述暂存斗安装在所述架体上。

更进一步的技术方案是：所述暂存斗的出料端上安装有螺旋送料器，所述称重斗的进料端置于所述螺旋送料器的正下方。

更进一步的技术方案是：所述升降投料管为四个，所述缓存斗位于所述投料支撑架的一侧上方，所述配料器的下部活动安装有物料挡板，所述物料挡板与驱动机构动力连接。

更进一步的技术方案是：所述升降投料管固定安装在投料支撑架上，所述投料支撑架安装在升降驱动装置上，所述升降驱动装置通过投料支撑架带动所述升降投料管上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在装置中设计加料斗以及称重投料罐的组合结构，通过称重投料罐的复合结构实现称重、缓存、配料与投料的工序，通过称重保证了物料投加量的精确性，再通过配料器依次将称重、缓存后的物料分别加入至餐盒中，用以避免称重后的物料在投料过程中再次出现偏差量，从而进一步提升投料的精确性，装置尤其适宜于在灌装包装生产线上的投料工位上使用，连续对并排放置的餐盒进行投料作业。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1的侧面结构示意图。

图3为图1的部件拆分结构示意图。

图4为图3中的局部放大图。

图中，1为单斗提升送料架、11为架体、12为加料斗、2为称重投料罐、21为暂存斗、22为称重斗、23为缓存斗、24为配料器、25为横向轨道、26为升降投料管、27为物料压平器、28为螺旋送料器、29为物料挡板、3为输送斗、4为输送台面、5为投料支撑架、6为操作平台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

本实用新型所提供的是一种称重式投料装置，该装置应用于全自动灌装包装生产线上使用，该全自动灌装包装生产线根据生产所需，设置有落盒工位、投料工位、灌装工位与封口包装工位，并且在落盒工位、投料工位、灌装工位与封口包装工位上分别安装有对应的设备，本实用新型的称重式投料装置安装在前述投料工位上使用。

参考图1与图2所示，上述安装在投料工位30的上投料装置3包括单斗提升送料架1与称重投料罐2，可由人工将物料倒入单斗提升送料架1，进而由单斗提升送料架1将物料倒入称重投料罐2进行称重灌装，因此单斗提升送料架1上加料斗12的输出位与称重投料罐2的上部相连通，并且称重投料罐2的投料位需与输送装置的上述投料工位相对应。优选的结构是，前述单斗提升送料架1包括架体11，架体11上活动安装有加料斗12，加料斗12与升降装置动力连接，加料斗12的输出端在加料斗12置于架体11的上部时与输送斗3相连通，从而完成物料倾倒，而该输送斗3则需与称重投料罐2相连通。前述的加料斗12可如图所示的设计为两个，并将两个加料斗12均活动安装在架体11上，且均与升降装置动力连接，用于在架体11上进行上下循环移动。通过两个循环上下移动的加料斗12，可增加人工加入物料倾倒至称重投料罐的效率。

正如图2所示出的，上述优选的是，称重投料罐2包括暂存斗21与多个称重斗22，暂存斗21置于称重斗22的上部并分别与多个称重斗22相连通，并且称重斗22均与缓存斗23相连通，暂存斗21、称重斗22与缓存斗23的出料端上均安装有阀体，阀体可由控制系统控制器开启与关闭。在前述缓存斗23的下方还设有配料器24，该配料器24需活动安装在横向轨道25上。该横向轨道25横跨安装在输送台面4的上方，同时前述输送台面4对应位置的上方还横跨安装有投料支撑架5，该投料支撑架5上还安装有多个并排安装的升降投料管26，前述升降投料管26可分别与配料器24相连通，且在下降时插入餐盒对应的隔间内。

为便于维护，在本实施例的装置的结构中还可增设操作平台6，称重斗22均安装在所述操作平台6上，架体11置于所述操作平台6的后方，暂存斗21安装在架体11上。另一方面，为保证连续送料，还可在上述暂存斗21的出料端上安装螺旋送料器28，称重斗22的进料端置于螺旋送料器28的正下方。同时正如图3与图4中所示出的，可将上述升降投料管26设计为四个，将上述缓存斗23设置在投料支撑架5的一侧上方，配料器24的下部活动安装有物料挡板29，然后将该物料挡板29与驱动机构动力连接。更加优选的是，为便于升降投料管26安装，可直接将上述的升降投料管26均固定安装在投料支撑架5上，然后将投料支撑架5安装在升降驱动装置上，使得升降驱动装置可通过投料支撑架5带动所述升降投料管26上下移动。

在本实施例中，通过在装置中设计加料斗12以及称重投料罐2的组合结构，通过称重投料罐2的复合结构实现称重、缓存、配料与投料的工序，通过称重保证了物料投加量的精确性，再通过配料器24依次将称重、缓存后的物料分别加入至餐盒中，用以避免称重后的物料在投料过程中再次出现偏差量，从而进一步提升投料的精确性，装置尤其适宜于在灌装包装生产线上的投料工位上使用，连续对并排放置的餐盒进行投料作业。

结合图3所示，根据本实用新型的另一个实施例，为防止物料溢出以及后续的封口包装作业，还可在投料支撑架5上增设多个物料压平器27，物料压平器27与升降投料管26的数量相同，同时物料压平器27包括压平板与升降杆，将压平板安装在升降杆的底部，且压平板下降的位置与升降投料管26下降投料的位置相对应，进而可通过物料压平器27对餐盒内的物料进行压平，使用菜品物料在投料后仍保持平整。

上述投料装置在作业过程中，将菜品物料倒入加料斗12内，物料经自动提升并通过螺旋送料器28均匀送入到暂存斗21内，当称重斗22无料时，暂存斗21打开，菜品掉落到称重斗22内进行高速称重，经控制系统组合出需要的重量后,同时打开组合的多个称重斗22，经称重组合后的菜品掉落到称重物料缓存斗23内，当伺服驱动高速配料器24移动到称重物料缓存斗23下方时，称重物料缓存斗23打开，菜品物料掉落到配料器24内，当升降投料管26插入到对应的餐盒隔间内时，通过配料器24的高速移动，菜品被依次送入各个投料管道内后落入餐盒隔间内，在高速投料完成后，物料压平器27进行压平动作，升降投料管道26上升，完成整个投料过程。此时投料工位上的投料装置作业完成，餐盒进入下一工位。

除上述以外，还需要说明的是，在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种称重式投料装置，其特征在于：所述的装置包括单斗提升送料架（1）与称重投料罐（2），所述单斗提升送料架（1）上加料斗（12）的输出位与称重投料罐（2）的上部相连通；所述单斗提升送料架（1）包括架体（11），所述架体（11）上活动安装有加料斗（12），所述加料斗（12）与升降装置动力连接，所述加料斗（12）的输出端用于在加料斗（12）置于架体（11）的上部时与输送斗（3）相连通，所述输送斗（3）与所述称重投料罐（2）相连通。

2.根据权利要求1所述的称重式投料装置，其特征在于：所述称重投料罐（2）包括暂存斗（21）与多个称重斗（22），所述暂存斗（21）置于称重斗（22）的上部并分别与多个称重斗（22）相连通，所述称重斗（22）均还与缓存斗（23）相连通，所述暂存斗（21）、称重斗（22）与缓存斗（23）的出料端上均安装有阀体；所述缓存斗（23）的下方还设有配料器（24），所述配料器（24）活动安装在横向轨道（25）上；所述横向轨道（25）横跨安装在输送台面（4）的上方，所述输送台面（4）的上方还横跨安装有投料支撑架（5），所述投料支撑架（5）上还安装有多个并排安装的升降投料管（26），所述升降投料管（26）的上部用于与所述配料器（24）相连通，且在下降时插入餐盒对应的隔间内。

3.根据权利要求2所述的称重式投料装置，其特征在于：所述投料支撑架（5）上还安装有多个物料压平器（27），所述物料压平器（27）包括压平板与升降杆，所述压平板安装在升降杆的底部，且所述压平板下降的位置与升降投料管（26）下降投料的位置相对应。

4.根据权利要求2所述的称重式投料装置，其特征在于：所述加料斗（12）为两个，两个加料斗（12）均活动安装在架体（11）上，且均与升降装置动力连接，用于在架体（11）上进行上下循环移动。

5.根据权利要求4所述的称重式投料装置，其特征在于：所述装置还包括操作平台（6），所述称重斗（22）均安装在所述操作平台（6）上，所述架体（11）置于所述操作平台（6）的后方，所述暂存斗（21）安装在所述架体（11）上。

6.根据权利要求2或5所述的称重式投料装置，其特征在于：所述暂存斗（21）的出料端上安装有螺旋送料器（28），所述称重斗（22）的进料端置于所述螺旋送料器（28）的正下方。

7.根据权利要求2所述的称重式投料装置，其特征在于：所述升降投料管（26）为四个，所述缓存斗（23）位于所述投料支撑架（5）的一侧上方，所述配料器（24）的下部活动安装有物料挡板（29），所述物料挡板（29）与驱动机构动力连接。

8.根据权利要求2所述的称重式投料装置，其特征在于：所述升降投料管（26）固定安装在投料支撑架（5）上，所述投料支撑架（5）安装在升降驱动装置上，所述升降驱动装置通过投料支撑架（5）带动所述升降投料管（26）上下移动。