CN206125478U - 一种高速宽范围自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高速宽范围自动灌装机，机架上固定灌装装置，称重传感器，辊轮组压盖装置和输送装置，称重传感器上固定称重盘，灌装装置位于称重盘上方，辊轮组压盖装置位于输送装置上方，称重盘的上平面与输送装置上平面平齐；推动装置和输送装置分别位于称重盘的两侧；电气控制器分别控制灌装装置、推动装置，辊轮组压盖装置和输送装置，并与称重传感器连接；辊轮组压盖装置包括升降装置和辊轮组，升降装置固定在机架上，辊轮组固定在升降装置的下部。本实用新型自动化程度高，灌装重量适用范围大，精度高，适用于多变的产品需求，综合效益高。

Description

一种高速宽范围自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装设备领域，特别是一种自动化程度高、灌装重量适用范围大的高速宽范围自动灌装机。

背景技术

灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

现有技术下的精细化工，常用的灌装机按灌装量分为两档，一档灌装量1～5公斤，另一档为5～30公斤，每档灌装机的灌装头大小不同，秤台和传送机构也不一样，无法同时适用0.5～30公斤的灌装要求。5公斤以下灌装机所用是平台，包括秤台和压盖平台；5～30公斤灌装机所用的是无动力辊道。灌装完毕后灌装系统要清洗干净然后才能灌装别的物料。

实际生产中，用户由于场地较小，并且出于降低成本要求用一台灌装机在保持精度的情况下，能够灌装0.5～30公斤，并且要求在灌装过程中尽可能提高自动化程度减轻操作者的劳动强度。基于市场要求，需要一种用于塑料桶灌装，具有多个快换灌装头的，能够高速度和宽灌装范围的灌装机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、灌装重量适用范围大的高速宽范围自动灌装机。

一种高速宽范围自动灌装机，包括：

机架，所述机架上固定灌装装置，称重传感器，辊轮组压盖装置和输送装置，所述称重传感器上固定称重盘，所述灌装装置位于称重盘上方，所述辊轮组压盖装置位于输送装置上方，所述称重盘的上平面与输送装置上平面平齐；

推动装置，所述推动装置和输送装置分别位于称重盘的两侧；

电气控制器，所述电气控制器分别控制灌装装置、推动装置，辊轮组压盖装置和输送装置，并与称重传感器连接；

所述辊轮组压盖装置包括升降装置和辊轮组，所述升降装置固定在机架上，所述辊轮组固定在升降装置的下部。

所述辊轮组由辊轮组驱动电机驱动，所述辊轮组驱动电机由电气控制器控制。

所述辊轮组设有斜度，最低处为远离称重盘的一端。

所述输送装置的出料处设有出物板和储物台，所述出物板将输送装置和储物台搭接相连。

所述称重盘为称重盘支架和快换无动力辊轮架，或者称重盘支架和平板台。

所述灌装装置设有手轮式升降调节机构、灌装头、双行程气缸和带有嵌入运动机构的灌装支架，所述灌装支架固定在机体上并与升降调节机构连接，所述灌装头和双行程气缸为一组模块，固定在灌装支架上。

所述推动装置设有推动气缸和推动V形块，所述推动气缸驱动推动V形块伸缩运动。

所述输送装置中电机驱动平顶板式链输送机运动。

本实用新型机架上固定灌装装置，称重传感器，辊轮组压盖装置和输送装置，称重传感器上固定称重盘，灌装装置位于称重盘上方，辊轮组压盖装置位于输送装置上方，称重盘的上平面与输送装置上平面平齐；推动装置和输送装置分别位于称重盘的两侧；电气控制器分别控制灌装装置、推动装置，辊轮组压盖装置和输送装置，并与称重传感器连接；辊轮组压盖装置包括升降装置和辊轮组，升降装置固定在机架上，辊轮组固定在升降装置的下部。通过电气控制器、灌装装置和称重传感器对灌装的重量进行精密控制，当灌装完成后，使用推动装置将称重盘上的灌装桶，送到输送装置上，再通过辊轮组压盖装置进行压盖后完成操作，盖子的加入方式为人工加盖也可为机械式加盖。本实用新型自动化程度高，灌装重量适用范围大，精度高，适用于多变的产品需求，综合效益高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的右视图；

图5为本实用新型控制关系图；

图中：1、机架，2、灌装装置，3、称重盘，4、称重传感器，5、推动装置，6、电气控制器，7、辊轮组压盖装置，8、输送装置，9、出物板，10、储物台，71、升降杆，72、辊轮组。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

一种高速宽范围自动灌装机，包括：机架1，机架1上固定灌装装置2，称重传感器4，辊轮组压盖装置7和输送装置8，称重传感器4上固定称重盘3，灌装装置2位于称重盘3上方，辊轮组压盖装置7位于输送装置8上方，称重盘3的上平面与输送装置8上平面平齐；推动装置5，推动装置5和输送装置8分别位于称重盘3的两侧；电气控制器6，电气控制器6分别控制灌装装置2、推动装置5，辊轮组压盖装置7和输送装置8，并与称重传感器4连接；辊轮组压盖装置7包括升降装置71和辊轮组72，升降装置71固定在机架1上，辊轮组72固定在升降装置71的下部。

辊轮组72由辊轮组驱动电机驱动，辊轮组驱动电机由电气控制器6控制。辊轮组72设有斜度，最低处为远离称重盘3的一端。输送装置8的出料处设有出物板9和储物台10，出物板9将输送装置8和储物台10搭接相连。称重盘3为称重盘支架和快换无动力辊轮架，或者称重盘支架和平板台。灌装装置2设有手轮式升降调节机构、灌装头、双行程气缸和带有嵌入运动机构的灌装支架，灌装支架固定在机体上并与升降调节机构连接，灌装头和双行程气缸为一组模块，固定在灌装支架上。推动装置5设有推动气缸和推动V形块，推动气缸驱动推动V形块伸缩运动。输送装置8中电机驱动平顶板式链输送机运动。

一种高速宽范围自动灌装机操作工序如下：

1、开机前准备：

1)接通电、气源；

2)根据待灌装的重量选择灌装头的大小装在灌装装置2上，并锁定；

3)辊轮组压盖装置7可以根据待灌装的重量进行调节，灌装量5～30Kg时，使用电动辊轮组压盖，调整好压盖高度；灌装量0.5～5Kg时，使用无动力辊组压盖，调整好压盖高度；

5)接通物料，当灌装量为5L以下时，称重盘3的称重盘架上装快换平板台；当灌装量为5L以上时，称重盘3的称重盘架上装快换无动力辊架；

6)调出预存程序；

2、灌装：将桶放到称重盘3上，然后自动灌装；

3、灌装完成后推动装置5自动将灌装完毕的桶推到输送装置8上；

4、加盖：灌装完毕的桶在输送装置8上移动时，手动加盖，辊轮组压盖装置7自动压盖；

5、移桶：压盖完毕的桶经出物板9到储物台上，人工取下完成的料桶。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种高速宽范围自动灌装机，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)上固定灌装装置(2)，称重传感器(4)，辊轮组压盖装置(7)和输送装置(8)，所述称重传感器(4)上固定称重盘(3)，所述灌装装置(2)位于称重盘(3)上方，所述辊轮组压盖装置(7)位于输送装置(8)上方，所述称重盘(3)的上平面与输送装置(8)上平面平齐；

推动装置(5)，所述推动装置(5)和输送装置(8)分别位于称重盘(3)的两侧；

电气控制器(6)，所述电气控制器(6)分别控制灌装装置(2)、推动装置(5)，辊轮组压盖装置(7)和输送装置(8)，并与称重传感器(4)连接；

所述辊轮组压盖装置(7)包括升降装置(71)和辊轮组(72)，所述升降装置(71)固定在机架(1)上，所述辊轮组(72)固定在升降装置(71)的下部。

2.根据权利要求1所述的一种高速宽范围自动灌装机，其特征在于，所述辊轮组(72)由辊轮组驱动电机驱动，所述辊轮组驱动电机由电气控制器(6)控制。

3.根据权利要求1所述的一种高速宽范围自动灌装机，其特征在于，所述辊轮组(72)设有斜度，最低处为远离称重盘(3)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种高速宽范围自动灌装机，其特征在于，所述输送装置(8)的出料处设有出物板(9)和储物台(10)，所述出物板(9)将输送装置(8)和储物台(10)搭接相连。

5.根据权利要求1所述的一种高速宽范围自动灌装机，其特征在于，所述称重盘(3)为称重盘支架和快换无动力辊轮架，或者称重盘支架和平板台。

6.根据权利要求1所述的一种高速宽范围自动灌装机，其特征在于，所述灌装装置(2)设有手轮式升降调节机构、灌装头、双行程气缸和带有嵌入运动机构的灌装支架，所述灌装支架固定在机体上并与升降调节机构连接，所述灌装头和双行程气缸为一组模块，固定在灌装支架上。

7.根据权利要求1所述的一种高速宽范围自动灌装机，其特征在于，所述 推动装置(5)设有推动气缸和推动V形块，所述推动气缸驱动推动V形块伸缩运动。

8.根据权利要求1所述的一种高速宽范围自动灌装机，其特征在于，所述输送装置(8)中电机驱动平顶板式链输送机运动。