CN215664188U - 一种制胶生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种制胶生产系统，涉及制胶的技术领域，包括依次连接的输送机构、缓冲装置和灌装机，缓冲装置包括；缓冲储存箱，缓冲储存箱设置在地面上且与输送机构连接；缓冲泵，缓冲泵设置在缓冲储存箱上且与缓冲储存箱内连通；缓冲管，缓冲管设置在缓冲泵上且与灌装机连接。本申请通过物料移至缓冲储存箱内进行储存，而缓冲泵启动，物料通过缓冲管进入灌装机内进行灌装，因此缓冲泵控制物料的速度，使得缓冲管内物料输送速度和灌装机的输送速度趋于一致，降低了物料输送速度不一致对灌装机灌装质量造成不利影响的概率，提高了物料的灌装质量。

Description

一种制胶生产系统

技术领域

本申请涉及制胶的技术领域，尤其是涉及一种制胶生产系统。

背景技术

制胶机适用于化工、轻工、食品、建材、等行业的固-液、液-液相物料的混合、反应、溶解、分散等工艺。

相关技术中，制胶行业最初的生产方式为单釜开盖加液体和粉体料，该方式工作环境差，生产效率低，每釜的浪费多，因此为了提高生产效率，液体料和粉体料输送添加采用两阶螺杆的输送搅拌，然后将混合后的物料输送到灌装机进行灌装。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：螺杆对物料进行输送时，螺杆输送速度和灌装机的输送并不能做到速度一致，从而会造成灌装机每次灌装的量出现过多和过少的情况，因此物料输送速度不一致会对灌装机的灌装质量造成不利影响，降低了物料的灌装质量。

实用新型内容

为了提高物料的灌装质量，本申请提供了一种制胶生产系统。

本申请提供的一种制胶生产系统，采用如下的技术方案：

一种制胶生产系统，包括依次连接的输送机构、缓冲装置和灌装机，所述缓冲装置包括；

缓冲储存箱，所述缓冲储存箱设置在地面上且与输送机构连接；

缓冲泵，所述缓冲泵设置在缓冲储存箱上且与缓冲储存箱内连通；

缓冲管，所述缓冲管设置在缓冲泵上且与灌装机连接。

通过采用上述技术方案，液体料和粉体料通过输送机构进行搅拌混合并进行输送，物料移至缓冲储存箱内进行储存，而缓冲泵启动，物料通过缓冲管进入灌装机内进行灌装，因此缓冲泵控制物料的速度，使得缓冲管内物料输送速度和灌装机的输送速度趋于一致，降低了物料输送速度不一致对灌装机灌装质量造成不利影响的概率，提高了物料的灌装质量；同时物料批次更换时物料放置到缓冲储存箱内进行储存，缩短了设备停机的时间，提高了生产系统的生产效率。

可选的，所述缓冲储存箱上设置有控制装置，所述控制装置包括；

标尺，所述缓冲储存箱上开设有观察窗，所述标尺设置在缓冲储存箱外侧壁上且位于观察窗一侧并用于显示物料的数量；

液位传感器，所述液位传感器设置在缓冲储存箱上且用于检测物料的数量并与缓冲泵和灌装机电连接。

当输送机构输送的速度慢于灌装机的输送速度，因此缓冲储存箱内的物料越来越少，因此物料输送不能满足灌装机的灌装，从而降低了物料的灌装质量；

通过采用上述技术方案，标尺显示缓冲储存箱内物料的数量，从而可以提前调节输送机构的速度，使得缓冲储存箱内的物料能满足灌装机的灌装，同时液位传感器检测物料的高度，当缓冲储存箱内物料高度低于指定数值时，液位传感器控制缓冲泵和灌装机停机处理，因此降低了物料输送不及时造成灌装机出现不合格产品的概率，从而提高了物料的灌装质量。

可选的，地面上设置有依次连接有用于脱水的第一输送管和用于添加助剂的第二输送管，所述第二输送管与缓冲储存箱连接，所述第一输送管和第二输送管上均设置有输送机构。

通过采用上述技术方案，液体料和粉体料进入第一输送管进行脱水，同时输送机构对物料进行输送搅拌混合，接着物料进入第二输送管内添加助剂，而输送机构对物料进行输送搅拌混合，从而实现对物料进行搅拌混合；而且第一输送管和第二输送管输送物料时处于封闭状态，从而降低了物料热量和物料挥发而造成的损失，降低了能量和物料的浪费。

可选的，地面上设置有与第一输送管连接的捏合机，所述捏合机包括；

搅拌箱，所述搅拌箱设置在地面上；

液体料仓和粉体料仓，所述液体料仓和粉体料仓均设置在搅拌箱上且分别装有液体料和粉体料并与搅拌箱连通，所述液体料仓和粉体料仓上均设置有控制数量的输送控制阀；

搅拌机构，所述搅拌机构设置在搅拌箱上且用于对粉体料和液体料进行搅拌。

通过采用上述技术方案，输送控制阀打开，液体料仓中液体料和粉体料仓中粉体料同时添加到搅拌箱内，而输送控制阀控制添加的数量；同时搅拌机构启动对液体料和粉体料进行搅拌混合，以此来实现液体料和粉体料的搅拌混合。

可选的，所述搅拌机构包括；

两个搅拌板，两个所述搅拌板通过转轴转动设置在搅拌箱上；

两个搅拌电机，两个所述搅拌电机设置在搅拌箱上且输出轴分别与两个转轴连接并带动两个转轴反向转动。

通过采用上述技术方案，两个搅拌电机启动带动两个转轴和两个搅拌板反向转动，因此两个搅拌板反向转动对物料进行搅拌混合，以此来实现搅拌电机启动对物料进行搅拌混合。

可选的，所述搅拌板呈Z字形，所述搅拌板上设置有一端为尖端的轧杆。

通过采用上述技术方案，搅拌板提高了对物料的搅拌效果，同时轧杆用于对颗粒进行撞击，从而提高了对物料的搅拌混合效果。

可选的，所述搅拌箱上设置有对用于出料的出料装置，所述出料装置包括；

出料管，所述出料管设置在搅拌箱上且与第一输送管连接并设置有开关；

出料杆，所述出料杆转动设置在搅拌箱上且伸至出料管内，所述出料杆通过连接机构与其中一个搅拌电机输出轴连接；

出料片，所述出料片设置在出料杆上且呈螺旋状并与出料管内侧壁抵触。

物料更换不同批次时，物料中成分不一样，而搅拌箱内在放出物料时还会有残留，而残留的物料混入下一批次的物料中时会对物料产生不利影响，降低了物料的质量；

通过采用上述技术方案，打开开关，搅拌电机启动带动出料杆转动，出料杆转动带动出料片转动，出料片转动带动物料移动完成下料，从而降低了搅拌箱内残留的物料的数量，降低了残留物料对下一次物料生产时产生的不利影响，提高了物料的质量；同时在搅拌板对物料进行搅拌时，出料片也对物料进行搅拌，以此来提高了物料的混合效果，提高了物料的质量。

可选的，所述连接机构包括；

第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和第二带轮分别设置在出料杆和搅拌电机输出轴上且通过皮带连接在一起。

通过采用上述技术方案，搅拌电机启动带动第二带轮转动，第二带轮转动通过皮带带动第一带轮和出料杆转动，以此来实现搅拌电机启动带动搅拌杆转动。

可选的，所述输送机构包括；

两个螺旋片，两个所述螺旋片转动设置在第一输送管上；

输料电机，所述输料电机设置在第二输料管上且与其中一个螺旋片连接；

两个联动齿轮，两个所述联动齿轮设置在两个螺旋片上且相互啮合。

通过采用上述技术方案，输料电机启动带动一个螺旋片转动，一个螺旋片转动通过两个联动齿轮带动另外一个螺旋片转动，因此两个螺旋片反向转动对物料进行搅拌和输送。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过物料移至缓冲储存箱内进行储存，而缓冲泵启动，物料通过缓冲管进入灌装机内进行灌装，因此缓冲泵控制物料的速度，使得缓冲管内物料输送速度和灌装机的输送速度趋于一致，降低了物料输送速度不一致对灌装机灌装质量造成不利影响的概率，提高了物料的灌装质量；

2.通过打开开关，搅拌电机启动带动出料片转动带动物料移动完成下料，从而降低了搅拌箱内残留的物料的数量，降低了残留物料对下一次物料生产时产生的不利影响，提高了物料的质量；同时搅拌板和出料片同时对物料进行搅拌，以此来提高了物料的混合效果，提高了物料的质量。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中捏合机、出料装置和连接机构的结构示意图，其中对搅拌箱侧壁进行了剖视；

图3是本申请中第二输送管、输送机构的结构示意图，其中对第二输送管侧壁进行了剖视；

图4是本申请中缓冲装置和控制装置的结构示意图，其中对缓冲储存箱侧壁进行了局部剖视。

附图标记：11、缓冲箱；112、开关；113、第一管体；114、第一阀门；12、第一输送管；121、第二管体；122、第二阀门；123、支撑座；13、第一热交换器；131、第三管体；14、第二输送管；141、第四管体；142、第三阀门；143、输料管；144、存料仓；145、控制阀门；15、第二热交换器；151、第五管体；16、灌装机；2、捏合机；21、搅拌箱；211、通料管；212、输送控制阀；213、出料槽；22、液体料仓；23、粉体料仓；24、搅拌机构；25、搅拌板；251、转轴；252、轧杆；26、搅拌电机；3、出料装置；31、出料管；32、出料杆；33、出料片；4、连接机构；41、第一带轮；42、第二带轮；43、皮带；5、缓冲装置；51、缓冲储存箱；52、缓冲泵；53、缓冲管；54、观察窗；6、控制装置；61、标尺；62、液位传感器；7、输送机构；71、螺旋片；72、输料电机；73、联动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种制胶生产系统。

参照图1，制胶生产系统包括依次连接的捏合机2、缓冲箱11、第一输送管12、第一热交换器13、第二输送管14、第二热交换器15、缓冲装置5和灌装机16。

参照图1和图2，捏合机2包括搅拌箱21、液体料仓22和粉体料仓23、搅拌机构24，搅拌箱21放置在地面上，搅拌箱21上表面上固定安装有两个与搅拌箱21内连通且呈竖直的通料管211；液体料仓22和粉体料仓23固定安装在两个通料管211顶端上且均与通料管211连通，液体料仓22内装有液体料，而粉体料仓23装有粉体料，两个通料管211均固定安装有控制通过数量的输送控制阀212。

参照图1和图2，搅拌箱21内侧壁上固定安装有用于加热的加热丝，搅拌机构24设置在搅拌箱21上且用于对粉体料和液体料进行搅拌，搅拌机构24包括两个搅拌板25、两个搅拌电机26，两个搅拌板25通过转轴251转动安装在搅拌箱21内侧壁上且水平间隔设置，同时转轴251背离搅拌板25的一端水平穿出搅拌箱21外。

参照图1和图2，搅拌板25呈“Z”字形，搅拌板25侧壁上均匀固定安装有轧杆252，轧杆252轴线垂直于与搅拌板25连接的侧壁，且轧杆252远离搅拌板25的一端设置为尖端。两个搅拌电机26均固定安装在搅拌箱21外侧壁上，且两个搅拌电机26输出轴分别与两个转轴251连接并带动两个转轴251反向转动。

参照图1和图2，搅拌箱21上设置有用于出料的出料装置3，出料装置3包括出料管31、出料杆32和出料片33，搅拌箱21内底壁上设置有截面呈圆弧形且便于物料汇集的出料槽213；出料管31固定安装在搅拌箱21背离搅拌电机26一侧的外侧壁上，且出料管31与出料槽213连通，出料管31呈水平状态且轴线和出料槽213轴线重合，同时出料槽213直径和出料管31内径相同，出料管31上固定安装有控制出料管31开闭的开关112，且出料管31远离搅拌箱21的一端与缓冲箱11侧壁固定连接并与缓冲箱11内连通。

参照图1和图2，出料杆32转动安装在出料槽213侧壁上且轴线和出料管31轴线重合，同时出料杆32的一端上伸至出料管31内，且而出料杆32远离出料管31的一端穿出搅拌箱21外，且搅拌电机26位于出料杆32上方。

参照图1和图2，出料杆32通过连接机构4通过与搅拌电机26输出轴连接，连接机构4包括第一带轮41和第二带轮42，第一带轮41固定安装在出料杆32位于搅拌箱21外的一端上，而第二带轮42固定安装在其中一个搅拌电机26的输出轴上，同时第二带轮42通过皮带43与第一带轮41连接在一起。出料片33固定安装在出料杆32上且呈螺旋状，同时出料片33外侧壁与出料槽213和出料管31内侧壁抵触。

参照图1和图2，输送控制阀212打开，而液体料和粉体料通过通料管211进入搅拌箱21内，添加完成后，输送控制阀212关闭；同时两个搅拌电机26启动带动两个转轴251和两个搅拌板25转动，两个搅拌板25反向转动对液体料和粉体料进行搅拌混合，而加热丝对物料进行加热。

参照图1和图2，混合完成后，开关112打开，搅拌电机26带动第二带轮42转动，第二带轮42通过皮带43带动第一带轮41和出料杆32转动，出料杆32转动出料片33转动推动物料移动，物料通过出料管31进入缓冲箱11内进行存储；同时在搅拌板25对物料进行搅拌时，出料片33也对物料进行搅拌。

参照图1和图3，第一输送管12和第二输送管14上均固定安装有多个支撑在地面上的支撑座123，且第二输送管14位于第一输送管12下方；第一输送管12和第二输送管14截面呈方形且中心线平行，同时第一输送管12内侧壁上固定安装有加热杆，加热杆用于对物料进行烘干脱水；缓冲箱11侧壁上固定安装有与第一输送管12连通的第一管体113，且第一管体113与第一输送管12连接处位于第一输送管12靠近缓冲箱11一端的上表面上。

参照图1和图3，第一输送管12远离第一管体113的一端固定安装有与第一热交换器13固定连接的第二管体121，而第一热交换器13上固定安装有与第二输送管14连通的第三管体131，且第三管体131与第二输送管14连接处位于第二输送管14靠近第一输送管12一端的上表面上。

参照图1和图3，缓冲箱11内物料通过第一管体113进入第二输送管14内，然后第二输送管14内物料通过第二管体121进入第一热交换器13进行降温冷却，然后物料通过第三管体131进入第二输送管14内；第一管体113和第二管体121上分别设置有第一阀门114和第二阀门122。

参照图1和图3，第一输送管12和第二输送管14上均设置有输送搅拌原料的输送机构7，下面以位于第二输送管14上的输送机构7为例进行讲解。

参照图1和图3，输送机构7包括两个螺旋片71、输料电机72、两个联动齿轮73，两个螺旋片71转动安装在第二输送管14内侧壁上且沿垂直第二输送管14中心线方向间隔设置，同时螺旋片71轴线和第二输送管14中心线平行，两个螺旋片71用于物料进行搅拌输送且同一方向的一端水平穿出第二输送管14外，而第一管体113与第一输送管12连接处和第三管体131与第二输送管14连接处均位于两个螺旋片71之间。

参照图1和图3，输料电机72固定安装在支撑座123侧壁上且输出轴与其中一个螺旋片71连接；两个联动齿轮73分别键连接在两个螺旋片71上，且两个联动齿轮73位于第二输送管14外并相互啮合。输料电机72启动带动螺旋片71转动，螺旋片71转动通过两个联动齿轮73带动另外一个螺旋片71转动，因此输料电机72带动两个螺旋片71反向转动对物料进行搅拌、研磨和混合。

参照图1和图3，第二输送管14上表面上固定安装有竖直的输料管143，且输料管143与第二输送管14连通，同时输料管143位于靠近第三管体131的一端上并位于第三管体131远离第一输送管12的一侧；输料管143顶端固定安装有装有助剂的存料仓144，输料管143上固定安装有控制阀门145。

参照图1和图3，物料掉落第二输送管14内，控制阀门145打开，助剂通过输料管143加入物料内，同时螺旋片71转动带动物料进行搅拌输送，而助剂随着物料的移动持续添加，以此来使得物料和助剂混合。

参照图1和图4，缓冲装置5包括缓冲储存箱51、缓冲泵52和缓冲管53，缓冲储存箱51固定安装在地面上，且第二输送管14远离第三管体131的一端上固定安装有与第二热交换器15连接的第四管体141，第四管体141上设置有第三阀门142，第二热交换器15上固定安装有与缓冲储存箱51连接的第五管体151。

参照图1和图4，缓冲泵52固定安装在缓冲储存箱51背离第五管体151一侧的外侧壁上，且缓冲泵52位于第五管体151与缓冲储存箱51连接处下方，同时缓冲泵52与缓冲储存箱51内连通；缓冲管53固定安装在缓冲泵52上且与灌装机16固定连接；缓冲储存箱51外侧壁上开设有竖直的观察窗54。

参照图4，缓冲储存箱51上设置有与控制装置6，控制装置6包括标尺61和液位传感器62，缓冲储存箱51外侧壁上开设有便于观察缓冲储存箱51内物料数量的观察窗54，标尺61固定安装在缓冲储存箱51外侧壁上，且标尺61呈竖直状态并位于观察窗54的一侧，同时标尺61用于显示缓冲储存箱51内物料的数量。

参照图4，液位传感器62固定安装在缓冲储存箱51内底壁上且用于检测物料的高度，缓冲储存箱51外侧壁上固定安装有与液位传感器62电连接的控制器，而控制器与缓冲泵52和灌装机16电连接。

参照图4，助剂和物料混合后依次通过第四管体141、第二热交换器15和第五管体151进入缓冲储存箱51进行存放，第二热交换器15对物料进行冷却降温，缓冲泵52启动，缓冲储存箱51内物料通过缓冲管53进入灌装机16进行灌装。而当液位传感器62检测到缓冲储存箱51内物料高度低于指定数值时，液位传感器62触发信号给控制器，控制器控制缓冲泵52和灌装机16停机。

本申请实施例的工作原理为：

液体料和粉体料进入搅拌箱21内，搅拌电机26启动带动搅拌板25转动对液体料和粉体料进行搅拌混合，搅拌完成后，开关112打开，搅拌电机26带动出料杆32和出料片33转动，出料片33转动推动物料通过出料管31进入缓冲箱11进行储存，出料完成后，关闭开关112。

缓冲箱11内的物料通过第一管体113进入第一输送管12内，加热杆对物料进行烘干脱水，接着第一输送管12内物料通过第二管体121进入第一热交换器13内，然后物料通过第三管体131进入第二输送管14内，以此来对物料进行冷却降温，而控制阀门145打开，助剂通过输料管143进入第二输送管14内，而螺旋片71转动带动第二输送管14内物料进行搅拌，使得助剂和物料混合且带动物料移动。

第二输送管14内物料通过第四管体141进入第二热交换器15内进行降温冷却，然后物料通过第五管体151进入缓冲储存箱51内进行存储，缓冲泵52启动，物料通过缓冲管53进入灌装机16内进行灌装，从而降低了进入灌装机16内的物料输送速度和灌装机16的物料输送速度不一致的概率，提高了物料的灌装质量。

而液位传感器62检测缓冲储存箱51内物料的高度，当物料高度低于指定数值时，液位传感器62控制缓冲泵52和灌装机16停机，降低了物料输送不及时造成灌装机16出现不合格产品的概率，提高了物料的灌装质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种密封制胶生产系统，其特征在于：包括依次连接的输送机构（7）、缓冲装置（5）和灌装机（16），所述缓冲装置（5）包括；

缓冲储存箱（51），所述缓冲储存箱（51）设置在地面上且与输送机构（7）连接；

缓冲泵（52），所述缓冲泵（52）设置在缓冲储存箱（51）上且与缓冲储存箱（51）内连通；

缓冲管（53），所述缓冲管（53）设置在缓冲泵（52）上且与灌装机（16）连接。

2.根据权利要求1所述的一种密封制胶生产系统，其特征在于：所述缓冲储存箱（51）上设置有控制装置（6），所述控制装置（6）包括；

标尺（61），所述缓冲储存箱（51）上开设有观察窗（54），所述标尺（61）设置在缓冲储存箱（51）外侧壁上且位于观察窗（54）一侧并用于显示物料的数量；

液位传感器（62），所述液位传感器（62）设置在缓冲储存箱（51）上且用于检测物料的数量并与缓冲泵（52）和灌装机（16）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种密封制胶生产系统，其特征在于：地面上设置有依次连接有用于脱水的第一输送管（12）和用于添加助剂的第二输送管（14），所述第二输送管（14）与缓冲储存箱（51）连接，所述第一输送管（12）和第二输送管（14）上均设置有输送机构（7）。

4.根据权利要求3所述的一种密封制胶生产系统，其特征在于：地面上设置有与第一输送管（12）连接的捏合机（2），所述捏合机（2）包括；

搅拌箱（21），所述搅拌箱（21）设置在地面上；

液体料仓（22）和粉体料仓（23），所述液体料仓（22）和粉体料仓（23）均设置在搅拌箱（21）上且分别装有液体料和粉体料并与搅拌箱（21）连通，所述液体料仓（22）和粉体料仓（23）上均设置有控制数量的输送控制阀（212）；

搅拌机构（24），所述搅拌机构（24）设置在搅拌箱（21）上且用于对粉体料和液体料进行搅拌。

5.根据权利要求4所述的一种密封制胶生产系统，其特征在于：所述搅拌机构（24）包括；

两个搅拌板（25），两个所述搅拌板（25）通过转轴（251）转动设置在搅拌箱（21）上；

两个搅拌电机（26），两个所述搅拌电机（26）设置在搅拌箱（21）上且输出轴分别与两个转轴（251）连接并带动两个转轴（251）反向转动。

6.根据权利要求5所述的一种密封制胶生产系统，其特征在于：所述搅拌板（25）呈Z字形，所述搅拌板（25）上设置有一端为尖端的轧杆（252）。

7.根据权利要求4所述的一种密封制胶生产系统，其特征在于：所述搅拌箱（21）上设置有对用于出料的出料装置（3），所述出料装置（3）包括；

出料管（31），所述出料管（31）设置在搅拌箱（21）上且与第一输送管（12）连接并设置有开关（112）；

出料杆（32），所述出料杆（32）转动设置在搅拌箱（21）上且伸至出料管（31）内，所述出料杆（32）通过连接机构（4）与其中一个搅拌电机（26）输出轴连接；

出料片（33），所述出料片（33）设置在出料杆（32）上且呈螺旋状并与出料管（31）内侧壁抵触。

8.根据权利要求7所述的一种密封制胶生产系统，其特征在于：所述连接机构（4）包括；

第一带轮（41）和第二带轮（42），所述第一带轮（41）和第二带轮（42）分别设置在出料杆（32）和其中一个搅拌电机（26）输出轴上且通过皮带（43）连接在一起。

9.根据权利要求3所述的一种密封制胶生产系统，其特征在于：所述输送机构（7）包括；

两个螺旋片（71），两个所述螺旋片（71）转动设置在第一输送管（12）上；

输料电机（72），所述输料电机（72）设置在第二输料管（143）上且与其中一个螺旋片（71）连接；

两个联动齿轮（73），两个所述联动齿轮（73）设置在两个螺旋片（71）上且相互啮合。

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