CN110801747A - 一种特种材料搅拌装置 - Google Patents

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曾小锋
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Abstract

本发明公开了一种特种材料搅拌装置，包括固定壳、存料机构、驱动机构、控制机构和除料机构，存料机构设置在固定壳左侧的顶部，驱动机构设置在存料机构的内部，控制机构设置在固定壳的内部，除料机构设置在固定壳上。本发明通过存料壳、PLC控制器、报警器、第一气缸、压力传感器、存放板、电动推杆、第一触片、第二触片、第二气缸和推板的相互配合，实现了一种特种材料搅拌装置，进行投料时可以定量投料，避免出现投料过多或者过少，而且还可以在搅拌时自动化不间断的投料，大大提高了效率，同时避免搅拌装置内的底部残留一些材料无法排出，从而避免资源的浪费，大大节约了生产成本，给使用者带来极大的便利。

Description

一种特种材料搅拌装置
技术领域
本发明涉及材料搅拌技术领域，具体为一种特种材料搅拌装置。
背景技术
目前，特种材料在加工的过程中需要用到搅拌装置，但是常见的搅拌装置不能进行定量投料，从而会造成投料过多或者过少，从而降低了搅拌后的效果，而且搅拌完成后，搅拌装置内的底部经常会残留一些材料无法排出干净，从而造成资源的浪费，大大提高了成产成本，给使用者带来极大的不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种特种材料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特种材料搅拌装置，包括固定壳、存料机构、驱动机构、控制机构和除料机构，所述存料机构设置在固定壳左侧的顶部，所述驱动机构设置在存料机构的内部，所述控制机构设置在固定壳的内部，所述除料机构设置在固定壳上，所述固定壳顶部的中点处安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的底端贯穿固定壳且延伸至其内部，所述搅拌电机输出轴的表面且位于固定壳的内部安装有搅拌叶片；
所述存料机构包括存料壳，所述存料壳安装在固定壳左侧的顶部，所述存料壳的顶部安装有与其相互连通的投料斗，所述存料壳右侧的顶部与固定壳左侧的顶部均开设有相互连通的通槽，所述存料壳的左侧从上至下依次安装有PLC控制器和报警器；
所述驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸安装在存料壳内壁底部的中点处，所述第一气缸的顶部安装有活动板，所述活动板顶部的凹槽内安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有存放板；
所述控制机构包括稳固板，所述稳固板设置在固定壳的内部且位于搅拌叶片的下方，所述稳固板底部的左右两侧均安装有电动推杆，所述电动推杆的底端与固定壳内壁的底部固定连接，所述稳固板的底部安装有两个连接块，两个连接块的底部通过横板固定连接，所述横板底部的中点处安装有第一触片，所述固定壳内壁的底部且对应第一触片的位置安装有与第一触片相适配的第二触片；
所述除料机构包括固定槽，所述固定槽开设在固定壳内壁的左侧且对应稳固板的位置，所述固定壳的左侧且对应固定槽的位置安装有第二气缸，所述第二气缸的右侧从左至右依次贯穿固定壳和固定槽且延伸至固定槽的内部，所述第二气缸的右侧安装有与稳固板相适配的推板。
优选的，所述活动板滑动连接在存料壳的内壁上。
优选的，所述存放板滑动连接在存料壳的内壁上。
优选的，所述稳固板滑动连接在固定壳的内壁上。
优选的，所述推板滑动连接在固定槽的内壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过存料壳、PLC控制器、报警器、第一气缸、压力传感器、存放板、电动推杆、第一触片、第二触片、第二气缸和推板的相互配合，实现了一种特种材料搅拌装置，进行投料时可以定量投料，避免出现投料过多或者过少，而且还可以在搅拌时自动化不间断的投料，大大提高了效率，同时避免搅拌装置内的底部残留一些材料无法排出，从而避免资源的浪费，大大节约了生产成本，给使用者带来极大的便利。
附图说明
图1为本发明正视图的结构剖面图；
图2为本发明驱动机构正视图的结构剖面图；
图3为本发明推板右视图的结构剖面图。
图中：1固定壳、2存料机构、21存料壳、22投料斗、23通槽、24 PLC控制器、25报警器、3驱动机构、31第一气缸、32活动板、33压力传感器、34支撑板、35存放板、4控制机构、41稳固板、42电动推杆、43连接块、44横板、45第一触片、46第二触片、5除料机构、51固定槽、52第二气缸、53推板、6搅拌电机、7搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种特种材料搅拌装置，包括固定壳1、存料机构2、驱动机构3、控制机构4和除料机构5，存料机构2设置在固定壳1左侧的顶部，驱动机构3设置在存料机构2的内部，控制机构4设置在固定壳1的内部，除料机构5设置在固定壳1上，固定壳1顶部的中点处固定连接有搅拌电机6，搅拌电机6输出轴的底端贯穿固定壳1且延伸至其内部，搅拌电机6输出轴的表面且位于固定壳1的内部固定连接有搅拌叶片7。
存料机构2包括存料壳21，存料壳21安装在固定壳1左侧的顶部，存料壳21的顶部固定连接有与其相互连通的投料斗22，存料壳21右侧的顶部与固定壳1左侧的顶部均开设有相互连通的通槽23，存料壳21的左侧从上至下依次固定连接有PLC控制器24和报警器25。
驱动机构3包括第一气缸31，第一气缸31安装在存料壳21内壁底部的中点处，第一气缸31的顶部固定连接有活动板32，活动板32滑动连接在存料壳21的内壁上，活动板32顶部的凹槽内固定连接有压力传感器33，压力传感器33的顶部固定连接有支撑板34，支撑板34的顶部固定连接有存放板35，存放板35滑动连接在存料壳21的内壁上。
控制机构4包括稳固板41，稳固板41设置在固定壳1的内部且位于搅拌叶片7的下方，稳固板41滑动连接在固定壳1的内壁上，稳固板41底部的左右两侧均固定连接有电动推杆42，电动推杆42的底端与固定壳1内壁的底部固定连接，稳固板41的底部固定连接有两个连接块43，两个连接块43的底部通过横板44固定连接，横板44底部的中点处固定连接有第一触片45，固定壳1内壁的底部且对应第一触片45的位置固定连接有与第一触片45相适配的第二触片46，固定壳1的右侧且位于稳固板41的顶部设置有与固定壳1相互连通的第一排料管，固定壳1的右侧且位于第一排料管的下方设置有与固定壳1相互连通的第二排料管。
除料机构5包括固定槽51，固定槽51开设在固定壳1内壁的左侧且对应稳固板41的位置，固定壳1的左侧且对应固定槽51的位置固定连接有第二气缸52，第二气缸52的右侧从左至右依次贯穿固定壳1和固定槽51且延伸至固定槽51的内部，第二气缸52的右侧固定连接有与稳固板41相适配的推板53，推板53滑动连接在固定槽51的内壁上，PLC控制器24分别与第一气缸31、电动推杆42和第二气缸52电性连接，通过调节稳固板41，使得材料在搅拌时，可以充分的和搅拌叶片7相互接触，当材料搅拌完成后，降低稳固板41，方便推板53清除稳固板41上残留的材料，通过存料壳21、PLC控制器24、报警器25、第一气缸31、压力传感器33、存放板35、电动推杆42、第一触片45、第二触片46、第二气缸52和推板53的相互配合，实现了一种特种材料搅拌装置，进行投料时可以定量投料，避免出现投料过多或者过少，而且还可以在搅拌时自动化不间断的投料，大大提高了效率，同时避免搅拌装置内的底部残留一些材料无法排出，从而避免资源的浪费，大大节约了生产成本，给使用者带来极大的便利。
使用时，把材料通过投料斗22投入到存料壳21内的存放板35上，通过压力传感器33进行感应，当存放板35上材料的重量达到设定的值时，压力传感器33把信息传送给PLC控制器24，PLC控制器24控制器报警器25发生警报，提醒工作人员停止投料，需要向固定壳1内投入材料时，通过PLC控制器24控制第一气缸31，第一气缸31带动活动板32向上运动，活动板32带动存放板35向上运动，从而使得材料通过通槽23排入进固定壳1内，也可以根据需要先排入到固定壳1内一部分材料，然后在搅拌的过程中在把余下的材料全部排入进固定壳1内，从而避免因材料过多降低了搅拌效率，然后通过PLC控制器24启动搅拌电机6，搅拌电机6控制搅拌叶片7对材料进行搅拌，搅拌完成后，打开第一排料管，使得材料排出，当材料不在排出时，通过PLC控制器24启动电动推杆42，电动推杆42带动稳固板41向下运动，稳固板41通过连接块43和横板44带动第一触片45向下运动，当第一触片45和第二触片46相互接触时，PLC控制器24立即停止电动推杆42同时启动第二气缸52，第二气缸52带动推板53向右运动，推板53向右推动稳固板41上残留的材料，从而使得材料从第二排料管排出即可。
综上所述：该特种材料搅拌装置，通过存料壳21、PLC控制器24、报警器25、第一气缸31、压力传感器33、存放板35、电动推杆42、第一触片45、第二触片46、第二气缸52和推板53的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种特种材料搅拌装置，包括固定壳(1)、存料机构(2)、驱动机构(3)、控制机构(4)和除料机构(5)，其特征在于：所述存料机构(2)设置在固定壳(1)左侧的顶部，所述驱动机构(3)设置在存料机构(2)的内部，所述控制机构(4)设置在固定壳(1)的内部，所述除料机构(5)设置在固定壳(1)上，所述固定壳(1)顶部的中点处安装有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)输出轴的底端贯穿固定壳(1)且延伸至其内部，所述搅拌电机(6)输出轴的表面且位于固定壳(1)的内部安装有搅拌叶片(7)；
所述存料机构(2)包括存料壳(21)，所述存料壳(21)安装在固定壳(1)左侧的顶部，所述存料壳(21)的顶部安装有与其相互连通的投料斗(22)，所述存料壳(21)右侧的顶部与固定壳(1)左侧的顶部均开设有相互连通的通槽(23)，所述存料壳(21)的左侧从上至下依次安装有PLC控制器(24)和报警器(25)；
所述驱动机构(3)包括第一气缸(31)，所述第一气缸(31)安装在存料壳(21)内壁底部的中点处，所述第一气缸(31)的顶部安装有活动板(32)，所述活动板(32)顶部的凹槽内安装有压力传感器(33)，所述压力传感器(33)的顶部安装有支撑板(34)，所述支撑板(34)的顶部安装有存放板(35)；
所述控制机构(4)包括稳固板(41)，所述稳固板(41)设置在固定壳(1)的内部且位于搅拌叶片(7)的下方，所述稳固板(41)底部的左右两侧均安装有电动推杆(42)，所述电动推杆(42)的底端与固定壳(1)内壁的底部固定连接，所述稳固板(41)的底部安装有两个连接块(43)，两个连接块(43)的底部通过横板(44)固定连接，所述横板(44)底部的中点处安装有第一触片(45)，所述固定壳(1)内壁的底部且对应第一触片(45)的位置安装有与第一触片(45)相适配的第二触片(46)；
所述除料机构(5)包括固定槽(51)，所述固定槽(51)开设在固定壳(1)内壁的左侧且对应稳固板(41)的位置，所述固定壳(1)的左侧且对应固定槽(51)的位置安装有第二气缸(52)，所述第二气缸(52)的右侧从左至右依次贯穿固定壳(1)和固定槽(51)且延伸至固定槽(51)的内部，所述第二气缸(52)的右侧安装有与稳固板(41)相适配的推板(53)。
2.根据权利要求1所述的一种特种材料搅拌装置，其特征在于：所述活动板(32)滑动连接在存料壳(21)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种特种材料搅拌装置，其特征在于：所述存放板(35)滑动连接在存料壳(21)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种特种材料搅拌装置，其特征在于：所述稳固板(41)滑动连接在固定壳(1)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种特种材料搅拌装置，其特征在于：所述推板(53)滑动连接在固定槽(51)的内壁上。
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