CN213675636U - 一种自动添加固体粉末的压缩成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动添加固体粉末的压缩成型装置，包括机架和控制器，机架上设有工作台，工作台上设有滑轨，滑轨内滑动安装有料筒，料筒的底部设有下料口，料筒内安装有搅拌机构，料筒的侧壁安装有侧推装置，工作台对应滑轨的位置嵌装有成型模具，成型模具内设有上下贯穿的成型孔，工作台的底部安装有上推液压缸，上推液压缸的推杆安装有顶杆，顶杆位于成型孔内，工作台对应成型模具的上方安装有下压液压缸，下压液压缸的推杆安装有压板，工作时，料筒有侧推装置推动滑动至成型模具的顶部，粉末通过搅拌机构从下料口进入成型模具的成型孔内，压板下压以及顶杆上推使粉末在成型孔内压缩成型，操作简单方便，压缩成型高效快捷，大大提高生产效率。

Description

一种自动添加固体粉末的压缩成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种压缩成型装置，特别是一种自动添加固体粉末的压缩成型装置。

背景技术

在生产制造中经常会遇到需要将固体粉末的压缩成一定特殊的形状，现有的粉末压缩装置在每次压缩粉末前都需要人工添加粉末至成型模具内，步骤繁琐，自动化程度低，导致生产效率低下。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动添加固体粉末的压缩成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动添加固体粉末的压缩成型装置，包括机架和控制器，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有滑轨，所述滑轨内滑动安装有料筒，所述料筒的底部设有下料口，所述料筒内安装有搅拌机构，所述料筒的侧壁安装有侧推装置，所述工作台对应所述滑轨的位置嵌装有成型模具，所述成型模具内设有上下贯穿的成型孔，所述工作台的底部安装有上推液压缸，所述上推液压缸的推杆安装有顶杆，所述顶杆位于所述成型孔内，所述工作台对应所述成型模具的上方安装有下压液压缸，所述下压液压缸的推杆安装有压板。

所述搅拌机构包括搅拌棒、转动电机和传动带，所述搅拌棒转动安装在所述料筒内，所述转动电机安装在所述料筒外侧，所述搅拌棒与所述转动电机之间通过传动带传动。

所述搅拌棒的下端设有若干搅拌叶，且所述搅拌叶位于所述下料口处。

所述料筒的顶部设有加粉口。

所述成型模具的上端面与所述工作台持平。

所述下料口与所述工作台的表面紧密接触。

所述侧推装置为侧推液压缸，所述料筒的侧壁安装有连接件，所述连接件上设有连接槽，装配后，所述侧推液压缸的推杆安装在所述连接槽内。

所述工作台上安装有光栅，装配后所述成型模具位于所述料筒和光栅之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在工作台上设有滑轨以及嵌装有成型模具，滑轨上滑动安装有料筒，成型模具的下侧安装由上推液压缸驱动的顶杆，上侧安装下压液压缸驱动的压板，工作时，料筒有侧推装置推动滑动至成型模具的顶部，粉末通过搅拌机构从下料口进入成型模具的成型孔内，添加完成后料筒复位，压板下压以及顶杆上推使粉末在成型孔内压缩成型，接着压板复位，顶杆继续上推将成型的粉末挤出，具备自动添加粉末的功能，操作简单方便，压缩成型高效快捷，自动化程度高，大大提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是料筒的结构示意图之一；

图5是料筒的结构示意图之二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图5，一种自动添加固体粉末的压缩成型装置，包括机架1和控制器2，所述机架1上设有工作台3，所述工作台3上设有滑轨4，所述滑轨4内滑动安装有料筒5，所述料筒5的底部设有下料口6，所述料筒5内安装有搅拌机构，所述料筒5的侧壁安装有侧推装置，所述工作台3对应所述滑轨4的位置嵌装有成型模具8，所述成型模具8内设有若干上下贯穿的成型孔9，所述工作台3的底部安装有上推液压缸10，所述上推液压缸10的推杆安装有顶杆11，所述顶杆11位于所述成型孔9内，所述工作台3对应所述成型模具8的上方安装有下压液压缸12，所述下压液压缸12的推杆安装有压板13，工作时，料筒有侧推装置推动滑动至成型模具的顶部，粉末通过搅拌机构从下料口进入并填满成型模具的成型孔，当然，上推液压缸可以通过控制顶升的位置从而控制进入粉末的量进而决定最终成型的粉体的质量；上推液压缸顶杆的位置可以通过控制器提前设定控制，添加完成后料筒复位，压板下压以及顶杆上推使粉末在成型孔内压缩成型，为了保证挤压的均匀度，可以来回伸缩挤压若干次，可以设定挤压的时间以保证粉末的成型密度，当到达设定的时间之后，压板复位，顶杆继续上推将成型的粉末挤出，侧推装置可以再次向前工作将成型的粉体直接推送出滑轨，在滑轨前方可以设置一个收纳装置用来收集成型的粉体，也可以人工取料，具备自动添加粉末的功能，操作简单方便，压缩成型高效快捷，自动化程度高，大大提高生产效率。

所述搅拌机构包括搅拌棒14、转动电机15和传动带16，所述搅拌棒14转动安装在所述料筒5内，所述转动电机15安装在所述料筒5外侧，所述搅拌棒14与所述转动电机15之间通过传动带16传动，所述搅拌棒14的下端设有若干搅拌叶17，且所述搅拌叶17位于所述下料口6处，通过转动电机带动搅拌棒运转从而将粉末均匀的添加到成型模具内，能给最大限度的保证成型模具的每个孔位加入的粉末的均一性。

所述料筒5的顶部设有加粉口18，方便补充粉末。

所述成型模具8的上端面与所述工作台3持平，确保料筒能平滑滑动至成型模具8的顶部并添加粉末。

所述下料口6与所述工作台3的表面紧密接触，避免两者之间产生间隙，防止粉末漏出。

所述侧推装置为侧推液压缸7，所述料筒5的侧壁安装有连接件19，所述连接件19上设有连接槽20，装配后，所述侧推液压缸7的推杆安装在所述连接槽20内，结构简单可靠。

所述工作台3上安装有光栅21，装配后所述成型模具8位于所述料筒5和光栅21之间，所述侧推液压缸7、上推液压缸10、下压液压缸12、转动电机15和光栅21均与所述控制器2电连接，在人工取走粉体的过程中可保证操作人员的安全，当光栅21检测到有人工取料，控制器则控制上推液压缸10和下压液压缸12停止运作。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。

Claims (8)

1.一种自动添加固体粉末的压缩成型装置，包括机架（1）和控制器（2），所述机架（1）上设有工作台（3），其特征在于所述工作台（3）上设有滑轨（4），所述滑轨（4）内滑动安装有料筒（5），所述料筒（5）的底部设有下料口（6），所述料筒（5）内安装有搅拌机构，所述料筒（5）的侧壁安装有侧推装置，所述工作台（3）对应所述滑轨（4）的位置嵌装有成型模具（8），所述成型模具（8）内设有上下贯穿的成型孔（9），所述工作台（3）的底部安装有上推液压缸（10），所述上推液压缸（10）的推杆安装有顶杆（11），所述顶杆（11）位于所述成型孔（9）内，所述工作台（3）对应所述成型模具（8）的上方安装有下压液压缸（12），所述下压液压缸（12）的推杆安装有压板（13）。

2.根据权利要求1所述的自动添加固体粉末的压缩成型装置，其特征在于所述搅拌机构包括搅拌棒（14）、转动电机（15）和传动带（16），所述搅拌棒（14）转动安装在所述料筒（5）内，所述转动电机（15）安装在所述料筒（5）外侧，所述搅拌棒（14）与所述转动电机（15）之间通过传动带（16）传动。

3.根据权利要求2所述的自动添加固体粉末的压缩成型装置，其特征在于所述搅拌棒（14）的下端设有若干搅拌叶（17），且所述搅拌叶（17）位于所述下料口（6）处。

4.根据权利要求1所述的自动添加固体粉末的压缩成型装置，其特征在于所述料筒（5）的顶部设有加粉口（18）。

5.根据权利要求1所述的自动添加固体粉末的压缩成型装置，其特征在于所述成型模具（8）的上端面与所述工作台（3）持平。

6.根据权利要求1所述的自动添加固体粉末的压缩成型装置，其特征在于所述下料口（6）与所述工作台（3）的表面紧密接触。

7.根据权利要求1所述的自动添加固体粉末的压缩成型装置，其特征在于所述侧推装置为侧推液压缸（7），所述料筒（5）的侧壁安装有连接件（19），所述连接件（19）上设有连接槽（20），装配后，所述侧推液压缸（7）的推杆安装在所述连接槽（20）内。

8.根据权利要求1所述的自动添加固体粉末的压缩成型装置，其特征在于所述工作台（3）上安装有光栅（21），装配后所述成型模具（8）位于所述料筒（5）和光栅（21）之间。

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