CN220638598U - 一种基于二次成型嵌件的自动安装模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具加工技术领域，尤其是一种基于二次成型嵌件的自动安装模具，针对现有的存在工作人员手动将嵌件安装于模具的过程效率较低，且部分情况下难以手动进行安装的问题，现提出如下方案，其包括安装框架，所述安装框架的底部内壁滑动连接有下模具，所述安装框架的一侧固定贯穿有第一电动伸缩杆，所述安装框架的顶部固定贯穿有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活塞杆一端固定安装有上模具，所述下模具与上模具相配合，本实用新型中，可通过移动下模具来实现对上料框的同步移动，可将嵌件同步移动至出料口中，方便将嵌件投放至下模具，不再需要工作人员手动将嵌件安装于模具中，使用安全性较强，且工作效率高，使用效果好。

Description

一种基于二次成型嵌件的自动安装模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种基于二次成型嵌件的自动安装模具。

背景技术

二次成型是将一次成型所得的片、管、板等塑料型材，加热使其处于类橡胶状态，通过外力作用使其形变而成型为各种简单形状，再经冷却定型而得制品。在汽车的制造中经常需要用到二次成型的零部件，但现有的二次成型嵌件的模具在使用中还存在以下问题:

在现有的嵌件加工过程中，通常需要工作人员手动将待加工的嵌件安装放置于模具中，工作效率较低，并且在二次成型中，有时可能需要将模具的温度提高到一定范围内，不方便工作人员手动进行嵌件的安装。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种基于二次成型嵌件的自动安装模具。

实用新型内容

本实用新型提供了一种基于二次成型嵌件的自动安装模具，解决了现有技术中存在工作人员手动将嵌件安装于模具的过程效率较低，且部分情况下难以手动进行安装的缺点。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种基于二次成型嵌件的自动安装模具，包括：

安装框架，所述安装框架的底部内壁滑动连接有下模具，所述安装框架的一侧固定贯穿有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活塞杆一端与下模具的一侧固定连接，所述安装框架的顶部固定贯穿有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活塞杆一端固定安装有上模具，所述下模具与上模具相配合，所述安装框架的顶部固定贯穿有L型上料箱，所述L型上料箱的一侧底部开设有出料口，所述L型上料箱内放置有多个嵌件；

自动上料组件，所述自动上料组件用于将嵌件自动输送至下模具中。

在一种可能的设计中，所述自动上料组件包括滑动贯穿L型上料箱一侧的L型连接板，所述L型连接板的一侧固定安装有上料框，所述上料框位于L型上料箱内并与L型上料箱的内壁滑动配合，所述上料框与嵌件相匹配，所述上料框与出料口相配合。

在一种可能的设计中，所述L型上料箱的一侧固定安装有两个导杆，两个所述导杆的一端均滑动贯穿L型连接板，所述导杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端与L型上料箱的一侧固定连接，弹簧的另一端与L型连接板的一侧固定连接。

在一种可能的设计中，所述安装框架的一侧固定贯穿有伸缩筒，所述伸缩筒的内部滑动连接有伸缩活塞杆，所述伸缩活塞杆的一端与L型连接板的一侧固定连接，所述伸缩筒的一端固定连通有输油管，所述输油管的一端贯穿安装框架的一侧并固定连通有液压油筒，所述液压油筒固定安装于安装框架的底部内壁，所述液压油筒的内部滑动连接有活塞块，所述活塞块的一侧固定安装有推杆，所述推杆的一端滑动贯穿液压油筒的一侧并与下模具相配合，所述液压油筒、输油管、伸缩筒内注有液压油。

在一种可能的设计中，所述L型上料箱的顶部开设有进料口。

在一种可能的设计中，所述L型连接板与上料框的顶部相齐平。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

本实用新型中，可通过移动下模具来实现对上料框的同步移动，可将嵌件同步移动至出料口中，方便将嵌件投放至下模具中，使用时，在对嵌件进行初次或二次加工时，首先可将需要进行加工的嵌件放置于L型上料箱中，此时当上料框移动到与进料口相对应的位置时，最底部的嵌件会落入上料框中，接着可启动第一电动伸缩杆对下模具进行推动，当下模具向出料口的下方进行移动时，下模具的一侧会逐渐靠近并挤压推杆，此时推杆带动活塞块移动，对液压油筒内的液压油进行挤压，液压油会沿着管路将伸缩活塞杆推出，伸缩活塞杆会推动L型连接板进行移动，L型连接板带动上料框连同其内部的嵌件一起进行移动，当下模具运动至出料口下方时，上料框也会带动嵌件移动至出料口的位置处，此时嵌件从出料口中掉落至下模具内，可完成下模具的上料装填；

本实用新型中，当上料框向出料口的位置进行移动时，此时L型连接板会对L型上料箱内的其余嵌件进行遮挡，可避免将上料框收回时发生卡位；

本实用新型中，可在下模具回到原位时进行加工的同时实现新一轮的嵌件装填，工作效率较高，使用效果好，当下模具回到原位后，可启动第二电动伸缩杆放下上模具，开始对嵌件进行加工，此时L型连接板会在弹簧的作用下收回，并再次使最底部的嵌件落入上料框中，完成下一次的嵌件安装准备，操作简单，可方便用户将嵌件安装入模具中，使用效果好；

本实用新型中，可通过移动下模具来实现对上料框的同步移动，可将嵌件同步移动至出料口中，方便将嵌件投放至下模具中，不再需要工作人员手动将嵌件安装于模具中，使用安全性较强，同时可在模具进行嵌件加工的同时做好新一轮的上料准备，工作效率高，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种基于二次成型嵌件的自动安装模具的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种基于二次成型嵌件的自动安装模具的另一视角三维结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种基于二次成型嵌件的自动安装模具的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种基于二次成型嵌件的自动安装模具的另一状态剖视结构示意图。

附图标记：

1、安装框架；2、下模具；3、第一电动伸缩杆；4、上模具；5、第二电动伸缩杆；6、L型上料箱；7、进料口；8、出料口；9、嵌件；10、上料框；11、L型连接板；12、导杆；13、弹簧；14、伸缩筒；15、伸缩活塞杆；16、液压油筒；17、活塞块；18、推杆；19、输油管。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1-4，一种安装模具，包括：

安装框架1，安装框架1的底部内壁滑动连接有下模具2，安装框架1的一侧固定贯穿有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的活塞杆一端与下模具2的一侧固定连接，安装框架1的顶部固定贯穿有第二电动伸缩杆5，第二电动伸缩杆5的活塞杆一端固定安装有上模具4，下模具2与上模具4相配合，安装框架1的顶部固定贯穿有L型上料箱6，L型上料箱6的一侧底部开设有出料口8，L型上料箱6内放置有多个嵌件9；

自动上料组件，自动上料组件用于将嵌件9自动输送至下模具2中。

上述技术方案可实现一种基于二次成型嵌件的自动安装模具，该模具可通过移动下模具来实现对上料框的同步移动，可将嵌件同步移动至出料口中，方便将嵌件投放至下模具中，不再需要工作人员手动将嵌件安装于模具中，工作效率高，使用安全性较强。

参照图3，本实施例中，自动上料组件包括滑动贯穿L型上料箱6一侧的L型连接板11，L型连接板11的一侧固定安装有上料框10，上料框10位于L型上料箱6内并与L型上料箱6的内壁滑动配合，上料框10与嵌件9相匹配，上料框10与出料口8相配合。

上述技术方案可实现对L型上料箱6最底部的嵌件9进行推动，可将其排出L型上料箱6，同时L型连接板11可对其余嵌件9进行遮挡，有利于上料框的复位，便于使用。

参照图3、4，本实施例中，安装框架1的一侧固定贯穿有伸缩筒14，伸缩筒14的内部滑动连接有伸缩活塞杆15，伸缩活塞杆15的一端与L型连接板11的一侧固定连接，伸缩筒14的一端固定连通有输油管19，输油管19的一端贯穿安装框架1的一侧并固定连通有液压油筒16，液压油筒16固定安装于安装框架1的底部内壁，液压油筒16的内部滑动连接有活塞块17，活塞块17的一侧固定安装有推杆18，推杆18的一端滑动贯穿液压油筒16的一侧并与下模具2相配合，液压油筒16、输油管19、伸缩筒14内注有液压油。

上述技术方案可通过下模具2的移动挤压实现对L型连接板11的推动，可实现自动向模具中进行嵌件9的填放安装，便于使用。

本申请可以用于二次成型嵌件的安装，也可以用于适用于本申请的其他领域。

实施例2

参照图1-4，一种基于二次成型嵌件的自动安装模具，包括：

安装框架1，安装框架1的底部内壁滑动连接有下模具2，安装框架1的一侧固定贯穿有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的活塞杆一端与下模具2的一侧固定连接，安装框架1的顶部固定贯穿有第二电动伸缩杆5，第二电动伸缩杆5的活塞杆一端固定安装有上模具4，下模具2与上模具4相配合，安装框架1的顶部固定贯穿有L型上料箱6，L型上料箱6的一侧底部开设有出料口8，L型上料箱6内放置有多个嵌件9；

自动上料组件，自动上料组件用于将嵌件9自动输送至下模具2中。

上述技术方案可实现一种基于二次成型嵌件的自动安装模具，该模具可通过移动下模具来实现对上料框的同步移动，可将嵌件同步移动至出料口中，方便将嵌件投放至下模具中，不再需要工作人员手动将嵌件安装于模具中，工作效率高，使用安全性较强。

参照图3，本实施例中，自动上料组件包括滑动贯穿L型上料箱6一侧的L型连接板11，L型连接板11的一侧固定安装有上料框10，上料框10位于L型上料箱6内并与L型上料箱6的内壁滑动配合，上料框10与嵌件9相匹配，上料框10与出料口8相配合。

上述技术方案可实现对L型上料箱6最底部的嵌件9进行推动，可将其排出L型上料箱6，同时L型连接板11可对其余嵌件9进行遮挡，有利于上料框的复位，便于使用。

参照图2、3，本实施例中，L型上料箱6的一侧固定安装有两个导杆12，两个导杆12的一端均滑动贯穿L型连接板11，导杆12的外壁套设有弹簧13，弹簧13的一端与L型上料箱6的一侧固定连接，弹簧13的另一端与L型连接板11的一侧固定连接。

上述技术方案可实现上料框的自动复位，有利于进行下一次的上料准备，使用效果好。

参照图3、4，本实施例中，安装框架1的一侧固定贯穿有伸缩筒14，伸缩筒14的内部滑动连接有伸缩活塞杆15，伸缩活塞杆15的一端与L型连接板11的一侧固定连接，伸缩筒14的一端固定连通有输油管19，输油管19的一端贯穿安装框架1的一侧并固定连通有液压油筒16，液压油筒16固定安装于安装框架1的底部内壁，液压油筒16的内部滑动连接有活塞块17，活塞块17的一侧固定安装有推杆18，推杆18的一端滑动贯穿液压油筒16的一侧并与下模具2相配合，液压油筒16、输油管19、伸缩筒14内注有液压油。

上述技术方案可通过下模具2的移动挤压实现对L型连接板11的推动，可实现自动向模具中进行嵌件9的填放安装，便于使用。

参照图2，本实施例中，L型上料箱6的顶部开设有进料口7。

上述技术方案可方便向L型上料箱6中填放新的嵌件9。

参照图3、4，本实施例中，L型连接板11与上料框10的顶部相齐平。

上述技术方案可使L型连接板11在停止对嵌件9进行遮挡限位时，其顶部的嵌件9不会干涉上料框10的归位，使用效果好。

然而，如本领域技术人员所熟知的，第一电动伸缩杆3和第二电动伸缩杆5的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：使用时，在对嵌件9进行初次或二次加工时，首先可将需要进行加工的嵌件9放置于L型上料箱6中，此时当上料框10移动到与进料口7相对应的位置时，最底部的嵌件9会落入上料框10中，接着可启动第一电动伸缩杆3对下模具2进行推动，当下模具2向出料口8的下方进行移动时，下模具2的一侧会逐渐靠近并挤压推杆18，此时推杆18带动活塞块17移动，对液压油筒16内的液压油进行挤压，液压油会沿着管路将伸缩活塞杆15推出，伸缩活塞杆15会推动L型连接板11进行移动，L型连接板11带动上料框10连同其内部的嵌件9一起进行移动，当上料框10向出料口8的位置进行移动时，此时L型连接板11会对L型上料箱6内的其余嵌件9进行遮挡，可避免将上料框10收回时发生卡位；当下模具2运动至出料口8下方时，上料框10也会带动嵌件9移动至出料口8的位置处，此时嵌件9从出料口8中掉落至下模具2内，可完成下模具2的上料装填；当下模具2回到原位后，可启动第二电动伸缩杆5放下上模具4，开始对嵌件9进行加工，此时L型连接板11会在弹簧13的作用下收回，并再次使最底部的嵌件9落入上料框10中，完成下一次的嵌件9安装准备，操作简单，可方便用户将嵌件9安装入模具中，使用效果好。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种基于二次成型嵌件的自动安装模具，其特征在于，包括：

安装框架(1)，所述安装框架(1)的底部内壁滑动连接有下模具(2)，所述安装框架(1)的一侧固定贯穿有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的活塞杆一端与下模具(2)的一侧固定连接，所述安装框架(1)的顶部固定贯穿有第二电动伸缩杆(5)，所述第二电动伸缩杆(5)的活塞杆一端固定安装有上模具(4)，所述下模具(2)与上模具(4)相配合，所述安装框架(1)的顶部固定贯穿有L型上料箱(6)，所述L型上料箱(6)的一侧底部开设有出料口(8)，所述L型上料箱(6)内放置有多个嵌件(9)；

自动上料组件，所述自动上料组件用于将嵌件(9)自动输送至下模具(2)中。

2.根据权利要求1所述的一种基于二次成型嵌件的自动安装模具，其特征在于，所述自动上料组件包括滑动贯穿L型上料箱(6)一侧的L型连接板(11)，所述L型连接板(11)的一侧固定安装有上料框(10)，所述上料框(10)位于L型上料箱(6)内并与L型上料箱(6)的内壁滑动配合，所述上料框(10)与嵌件(9)相匹配，所述上料框(10)与出料口(8)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种基于二次成型嵌件的自动安装模具，其特征在于，所述L型上料箱(6)的一侧固定安装有两个导杆(12)，两个所述导杆(12)的一端均滑动贯穿L型连接板(11)，所述导杆(12)的外壁套设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端与L型上料箱(6)的一侧固定连接，弹簧(13)的另一端与L型连接板(11)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于二次成型嵌件的自动安装模具，其特征在于，所述安装框架(1)的一侧固定贯穿有伸缩筒(14)，所述伸缩筒(14)的内部滑动连接有伸缩活塞杆(15)，所述伸缩活塞杆(15)的一端与L型连接板(11)的一侧固定连接，所述伸缩筒(14)的一端固定连通有输油管(19)，所述输油管(19)的一端贯穿安装框架(1)的一侧并固定连通有液压油筒(16)，所述液压油筒(16)固定安装于安装框架(1)的底部内壁，所述液压油筒(16)的内部滑动连接有活塞块(17)，所述活塞块(17)的一侧固定安装有推杆(18)，所述推杆(18)的一端滑动贯穿液压油筒(16)的一侧并与下模具(2)相配合，所述液压油筒(16)、输油管(19)、伸缩筒(14)内注有液压油。

5.根据权利要求1所述的一种基于二次成型嵌件的自动安装模具，其特征在于，所述L型上料箱(6)的顶部开设有进料口(7)。

6.根据权利要求2所述的一种基于二次成型嵌件的自动安装模具，其特征在于，所述L型连接板(11)与上料框(10)的顶部相齐平。