CN220052791U - 一种bmc团状模塑料挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于BMC团状模塑料挤出技术领域，尤其是一种BMC团状模塑料挤出设备，针对现有的BMC团状模塑料挤出设备，在对BMC材料进行挤出前，需要对其进行上料，但是上料时，通过人工控制上料的量，费时费力，降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括挤出箱，所述挤出箱的顶部一端固定安装有存料箱，存料箱的顶部设有上料斗，所述挤出箱和存料箱之间连通有控料筒，控料筒位于存料箱的底部中心部位，控料筒的一侧固定安装有复位座，复位座上设有控料机构，挤出箱内设有驱动腔和挤出腔。本实用新型结构简单，在上料时，可通过控料机构控料，避免了人工控料的情况，省时省力，提高了工作效率，方便人们使用。

Description

一种BMC团状模塑料挤出设备

技术领域

本实用新型涉及BMC团状模塑料挤出技术领域，尤其涉及一种BMC团状模塑料挤出设备。

背景技术

BMC材料Bulkmoldingcompounds的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。传统的BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。目前BMC材料的挤出一般选用单螺杆粘土型挤出机，先挤成圆柱状或条状，再经机械或人工切割后，最后由人工进行称重和包装。在申请号：201220410288.6中，一种BMC团状模塑料半自动挤出包装机，包括挤出机和包装机，其特征在于还包括对挤出机下料的料斗，所述挤出机上设置一能对料斗进行加料的提升机，所述挤出机的外部设置带位置传感器的自动切刀。本实用新型利用提升机实现机械化上料，用位置控制技术来控制自动切刀对挤出的材料进行切割，节省人力，提高效率。

但是现有BMC团状模塑料挤出设备，在对BMC材料进行挤出前，需要对其进行上料，但是上料时缺乏控料机构，一般通过人工控制上料量，费时费力。因此，我们提出一种BMC团状模塑料挤出设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决了现有的BMC团状模塑料挤出设备，在对BMC材料进行挤出前，需要对其进行上料，但是上料时缺乏控料机构，一般通过人工控制上料量，费时费力的问题，而提出的一种BMC团状模塑料挤出设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种BMC团状模塑料挤出设备，包括挤出箱，所述挤出箱的顶部一端固定安装有存料箱，存料箱的顶部设有上料斗，所述挤出箱和存料箱之间连通有控料筒，控料筒位于存料箱的底部中心部位，控料筒的一侧固定安装有复位座，复位座上设有控料机构，挤出箱内设有驱动腔和挤出腔，驱动腔内设有驱动组件，驱动腔内转动连接有水平转轴，水平转轴上且靠近驱动腔右侧内壁旁固定连接有主动锥齿轮，挤出箱上且位于驱动腔内转动连接有垂直转轴，垂直转轴的一端并位于驱动腔内固定连接有被动锥齿轮，所述挤出箱的一侧开设有挤出圆孔。

优选的，所述水平转轴上固定连接有往复丝杆，往复丝杆上设有往复槽，往复丝杆的左端且位于往复槽内活动连接有销杆。

优选的，所述驱动腔和挤出腔之间滑动连接有水平推杆，水平推杆的一端与销杆连接，水平推杆的另一端固定连接有挤出板，挤出板与挤出腔滑动连接。

优选的，所述控料机构包括凸盘、往复推杆、圆板、复位弹簧和控料板，凸盘与位于挤出箱的上方垂直转轴的一端固定连接，往复推杆与复位座滑动连接，圆板与往复推杆固定连接，复位弹簧套设于往复推杆上，复位弹簧与复位座的一侧内壁连接，控料板与控料筒滑动连接，且控料板与往复推杆的一端固定连接，往复推杆可带动控料板往复移动，并使得物料间歇式下落入挤出腔内。

优选的，所述存料箱包括一个箱体和两个竖板，两个竖板均为矩形平板，两个矩形平板垂直设置，箱体的底部两端分别与两个竖板的边沿固定连接。

优选的，所述挤出箱的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与水平转轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案由于设置了往复推杆带动圆板移动，并往复压缩复位弹簧，往复推杆带动控料板往复移动，并使得物料间歇式下落入挤出腔内，实现了控料的目的。

(2)本方案由于设置了销杆跟随往复丝杆的往复槽左右移动，销杆通过水平推杆带动挤出板往复移动，并将物料通过挤出圆孔挤出成型，实现了挤出物料成型的目的。

本实用新型结构简单，在上料时，可通过控料机构控料，避免了人工控料的情况，省时省力，提高了工作效率，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种BMC团状模塑料挤出设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种BMC团状模塑料挤出设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种BMC团状模塑料挤出设备的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种BMC团状模塑料挤出设备的挤出板的立体结构示意图。

图中：1、挤出箱；2、存料箱；3、上料斗；4、控料筒；5、复位座；6、水平转轴；7、主动锥齿轮；8、垂直转轴；9、被动锥齿轮；10、往复丝杆；11、销杆；12、水平推杆；13、挤出板；14、凸盘；15、往复推杆；16、圆板；17、复位弹簧；18、控料板；19、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种BMC团状模塑料挤出设备，包括挤出箱1，挤出箱1的顶部一端固定安装有存料箱2，存料箱2的顶部设有上料斗3，挤出箱1和存料箱2之间连通有控料筒4，控料筒4位于存料箱2的底部中心部位，控料筒4的一侧固定安装有复位座5，复位座5上设有控料机构，挤出箱1内设有驱动腔和挤出腔，驱动腔内设有驱动组件，驱动腔内转动连接有水平转轴6，水平转轴6上且靠近驱动腔右侧内壁旁固定连接有主动锥齿轮7，挤出箱1上且位于驱动腔内转动连接有垂直转轴8，垂直转轴8的一端并位于驱动腔内固定连接有被动锥齿轮9，挤出箱1的一侧开设有挤出圆孔。

本实施例中，水平转轴6上固定连接有往复丝杆10，往复丝杆10上设有往复槽，往复丝杆10的左端且位于往复槽内活动连接有销杆11。

本实施例中，驱动腔和挤出腔之间滑动连接有水平推杆12，水平推杆12的一端与销杆11连接，水平推杆12的另一端固定连接有挤出板13，挤出板13与挤出腔滑动连接。

本实施例中，控料机构包括凸盘14、往复推杆15、圆板16、复位弹簧17和控料板18，凸盘14与位于挤出箱1上方的垂直转轴8的一端固定连接，往复推杆15与复位座5滑动连接，圆板16与往复推杆15固定连接，复位弹簧17套设于往复推杆15上，复位弹簧17与复位座5的一侧内壁连接，控料板18与控料筒4滑动连接，且控料板18与往复推杆15的一端固定连接，往复推杆15可带动控料板18往复移动，并使得物料间歇式下落入挤出腔内。

本实施例中，存料箱2包括一个箱体和两个竖板，两个竖板均为矩形平板，两个矩形平板垂直设置，箱体的底部两端分别与两个竖板的边沿固定连接。

本实施例中，挤出箱1的一侧固定安装有驱动电机19，驱动电机19的输出轴与水平转轴6固定连接。

本实施例中，在BMC团状模塑料挤出设备工作时，将物料通过上料斗3倒入存料箱2内，物料通过存料箱2进入控料筒4，并被控料板18卡在控料筒4的上部，启动驱动电机19，驱动电机19的输出轴带动水平转轴6转动，水平转轴6带动主动锥齿轮7转动，主动锥齿轮7通过被动锥齿轮9转动，被动锥齿轮9带动垂直转轴8转动，垂直转轴8带动凸盘14转动，并往复挤压往复推杆15移动，往复推杆15带动圆板16移动，并往复压缩复位弹簧17，往复推杆15带动控料板18往复移动，并使得物料间歇式下落入挤出腔内，同时水平转轴6带动往复丝杆10转动，销杆11跟随往复丝杆10的往复槽左右移动，销杆11通过水平推杆12带动挤出板13往复移动，并将物料通过挤出圆孔挤出成型。

实施例二

本实施例中，挤出箱1的一侧固定安装有限位滑板，限位滑板上滑动连接有接料桶。

本实施例与实施例一之间的区别在于：挤出成型的物料，可通过接料桶接收，将接料桶推出限位滑板，即可对接料桶内的物料进行处理,本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种BMC团状模塑料挤出设备，包括挤出箱(1)，其特征在于：所述挤出箱(1)的顶部一端固定安装有存料箱(2)，存料箱(2)的顶部设有上料斗(3)，所述挤出箱(1)和存料箱(2)之间连通有控料筒(4)，控料筒(4)位于存料箱(2)的底部中心部位，控料筒(4)的一侧固定安装有复位座(5)，复位座(5)上设有控料机构，挤出箱(1)内设有驱动腔和挤出腔，驱动腔内设有驱动组件，驱动腔内转动连接有水平转轴(6)，水平转轴(6)上且靠近驱动腔右侧内壁旁固定连接有主动锥齿轮(7)，挤出箱(1)上且位于驱动腔内转动连接有垂直转轴(8)，垂直转轴(8)的一端并位于驱动腔内固定连接有被动锥齿轮(9)，所述挤出箱(1)的一侧开设有挤出圆孔。

2.根据权利要求1所述的一种BMC团状模塑料挤出设备，其特征在于：所述水平转轴(6)上固定连接有往复丝杆(10)，往复丝杆(10)上设有往复槽，往复丝杆(10)的左端且位于往复槽内活动连接有销杆(11)。

3.根据权利要求2所述的一种BMC团状模塑料挤出设备，其特征在于：所述驱动腔和挤出腔之间滑动连接有水平推杆(12)，水平推杆(12)的一端与销杆(11)连接，水平推杆(12)的另一端固定连接有挤出板(13)，挤出板(13)与挤出腔滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种BMC团状模塑料挤出设备，其特征在于：所述控料机构包括凸盘(14)、往复推杆(15)、圆板(16)、复位弹簧(17)和控料板(18)，凸盘(14)与位于挤出箱(1)上方的垂直转轴(8)的一端固定连接，往复推杆(15)与复位座(5)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种BMC团状模塑料挤出设备，其特征在于：所述圆板(16)与往复推杆(15)固定连接，复位弹簧(17)套设于往复推杆(15)上。

6.根据权利要求4所述的一种BMC团状模塑料挤出设备，其特征在于：所述复位弹簧(17)与复位座(5)的一侧内壁连接，控料板(18)与控料筒(4)滑动连接，且控料板(18)与往复推杆(15)的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种BMC团状模塑料挤出设备，其特征在于：所述存料箱(2)包括一个箱体和两个竖板，两个竖板均为矩形平板，两个矩形平板垂直设置，箱体的底部两端分别与两个竖板的边沿固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种BMC团状模塑料挤出设备，其特征在于：所述挤出箱(1)的一侧固定安装有驱动电机(19)，驱动电机(19)的输出轴与水平转轴(6)固定连接。