CN215189064U - 一种生产效率高的面团定量挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产效率高的面团定量挤出装置，其包括底座，所述底座顶面固定安装有面桶，且面桶顶部固定安装有加料斗，并且面桶一侧固定安装有挤出模头，所述底座上固定安装有电机，且电机的输出轴末端焊接安装有主动齿轮，并且主动齿轮顶部与顶齿轮啮合连接；套筒，所述套筒一端焊接固定有顶齿轮，且套筒另一端安装有螺纹杆，并且套筒通过轴承座安装在面桶另一侧，所述挤出板设置在面桶内，且挤出板外侧固定安装有密封胶圈。该生产效率高的面团定量挤出装置，采用新型的结构设计，可以通过同一驱动结构，带动面团挤出和分切结构进行交替工作，不仅保证了面团的均匀挤出，而且可以定量对挤出的产品进行分切，大大提高了生产效率。

Description

一种生产效率高的面团定量挤出装置

技术领域

本实用新型涉及面食生产技术领域，具体为一种生产效率高的面团定量挤出装置。

背景技术

面团是面类食品生产的原材料，目前多通过人工挤压面团通过模头，产出符合要求的面类食品，也有部分自动挤面机器，可以对面团进行均匀的挤出，使用方便，维护成本低，在食品生产领域广泛使用。

现有的人工挤面装置和部分自动挤面机在使用过程中发现了下述问题：

人工挤压面团通过模头无法保证面团匀速运动，常出现挤出产品不均匀的情况，部分自动挤面机仅能匀速推动面团运动，无法在挤出的同时对挤出产品进行定量分切，仍然需要人工分切，生产效率较低。

所以需要针对上述问题设计一种生产效率高的面团定量挤出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的面团定量挤出装置，以解决上述背景技术中提出人工挤压面团通过模头无法保证面团匀速运动，常出现挤出产品不均匀的情况，部分自动挤面机仅能匀速推动面团运动，无法在挤出的同时对挤出产品进行定量分切，仍然需要人工分切，生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产效率高的面团定量挤出装置，其包括：

底座，所述底座顶面固定安装有面桶，且面桶顶部固定安装有加料斗，并且面桶一侧固定安装有挤出模头，所述底座上固定安装有电机，且电机的输出轴末端焊接安装有主动齿轮，并且主动齿轮顶部与顶齿轮啮合连接；

套筒，所述套筒一端焊接固定有顶齿轮，且套筒另一端安装有螺纹杆，并且套筒通过轴承座安装在面桶另一侧，所述螺纹杆贯穿面桶边侧中心，且螺纹杆末端与挤出板焊接固定，所述挤出板设置在面桶内，且挤出板外侧固定安装有密封胶圈，并且挤出板侧面设置有限位机构；

底轴，所述底轴通过轴承座贯穿安装在底座上，且底轴一端焊接固定有底齿轮，并且底轴另一端焊接固定有凸轮，所述凸轮与接触滑轮底端贴合，且接触滑轮固定在安装板下端面中心，所述安装板下端面与弹簧伸缩杆顶端焊接固定，且弹簧伸缩杆底端固定安装在底座外侧，并且安装板上端面中心固定安装有切刀片，所述切刀片顶部与挤出模头端部贴合。

优选的，所述主动齿轮边侧仅分布有8个齿凸结构，且主动齿轮边侧齿凸结构的数量为底齿轮边侧齿凸数量的1/2。

优选的，所述顶齿轮的直径大于主动齿轮的直径，且主动齿轮的直径大于底齿轮的直径。

优选的，所述套筒与螺纹杆为螺纹连接，且螺纹杆的长度大于面桶的长度。

优选的，所述挤出板与密封胶圈外侧均与面桶内壁紧密贴合。

优选的，所述限位机构包括固定杆和稳定孔，且固定杆末端固定在挤出板上，并且固定杆贯穿稳定孔，同时稳定孔开设在面桶边侧。

优选的，所述固定杆与稳定孔为滑动连接。

优选的，所述凸轮设置为椭圆形，且凸轮上顶点至底轴中心的距离与凸轮侧顶点至底轴中心的距离之差等于挤出模头的直径。

优选的，所述弹簧伸缩杆关于安装板对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过主动齿轮、顶齿轮、底齿轮、凸轮和接触滑轮组成的驱动结构，可以交替间隔对面团挤压结构和产品定量分切结构进行驱动，保证面团挤出和分切操作可以稳定的交替进行；

2.本实用新型通过螺纹杆、挤出板、密封胶圈、安装板、弹簧伸缩杆和切刀片组成的结构，可以稳定的对面团进行水平挤出，且可以对挤出的产品进行竖直稳定切断。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型主动齿轮、顶齿轮和底齿轮侧视结构示意图。

图4为本实用新型凸轮、接触滑轮和安装板侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、面桶；3、加料斗；4、挤出模头；5、电机；6、主动齿轮；7、顶齿轮；8、套筒；9、螺纹杆；10、挤出板；11、密封胶圈；12、限位机构；1201、固定杆；1202、稳定孔；13、底轴；14、底齿轮；15、凸轮；16、接触滑轮；17、安装板；18、弹簧伸缩杆；19、切刀片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种生产效率高的面团定量挤出装置，其包括：

底座1，底座1顶面固定安装有面桶2，且面桶2顶部固定安装有加料斗3，并且面桶2一侧固定安装有挤出模头4，底座1上固定安装有电机5，且电机5的输出轴末端焊接安装有主动齿轮6，并且主动齿轮6顶部与顶齿轮7啮合连接；

套筒8，套筒8一端焊接固定有顶齿轮7，且套筒8另一端安装有螺纹杆9，并且套筒8通过轴承座安装在面桶2另一侧，螺纹杆9贯穿面桶2边侧中心，且螺纹杆9末端与挤出板10焊接固定，挤出板10设置在面桶2内，且挤出板10外侧固定安装有密封胶圈11，并且挤出板10侧面设置有限位机构12；

底轴13，底轴13通过轴承座贯穿安装在底座1上，且底轴13一端焊接固定有底齿轮14，并且底轴13另一端焊接固定有凸轮15，凸轮15与接触滑轮16底端贴合，且接触滑轮16固定在安装板17下端面中心，安装板17下端面与弹簧伸缩杆18顶端焊接固定，且弹簧伸缩杆18底端固定安装在底座1外侧，并且安装板17上端面中心固定安装有切刀片19，切刀片19顶部与挤出模头4端部贴合。

本例的主动齿轮6边侧仅分布有8个齿凸结构，且主动齿轮6边侧齿凸结构的数量为底齿轮14边侧齿凸数量的1/2，上述的结构设计使得主动齿轮6旋转360°，可以驱动底齿轮14旋转180°。

顶齿轮7的直径大于主动齿轮6的直径，且主动齿轮6的直径大于底齿轮14的直径，上述的结构设计使得底齿轮14的旋转速度较快，可以驱动所连分切结构进行产品的快速切断。

套筒8与螺纹杆9为螺纹连接，且螺纹杆9的长度大于面桶2的长度，上述的结构设计使得套筒8可以旋转推动螺纹杆9和挤出板10移动足够的距离，保证面桶2内面团的完全挤出。

挤出板10与密封胶圈11外侧均与面桶2内壁紧密贴合，上述的结构设计使得挤出板10与密封胶圈11可以稳定位移对面桶2内面团进行挤出。

限位机构12包括固定杆1201和稳定孔1202，且固定杆1201末端固定在挤出板10上，并且固定杆1201贯穿稳定孔1202，同时稳定孔1202开设在面桶2边侧，上述的结构设计是挤出板10能够水平移动不旋转的基础。

固定杆1201与稳定孔1202为滑动连接，上述的结构设计使得固定杆1201可以跟随挤出板10沿着稳定孔1202稳定滑动位移。

凸轮15设置为椭圆形，且凸轮15上顶点至底轴13中心的距离与凸轮15侧顶点至底轴13中心的距离之差等于挤出模头4的直径，上述的结构设计使得凸轮15在旋转时可以推动凸轮15位移足够的距离。

弹簧伸缩杆18关于安装板17对称分布，上述的结构设计保证了安装板17可以稳定进行竖直运动。

本实用新型的工作原理为：使用本装置时，先将准备好的面团从图2中的加料斗3加入面桶2内，通过外部供电电路为电机5供电，电机5通过输出轴带动图3中的主动齿轮6进行持续顺时针旋转，主动齿轮6先与顶齿轮7啮合，驱动顶齿轮7和套筒8旋转，套筒8旋转将螺纹杆9和挤出板10稳定向右推动，挤出板10将面团向右挤压与挤出模头4稳定接触，将面从挤出模头4挤出成型，产品从挤出模头4右端排出；

随后，主动齿轮6旋转与顶部的顶齿轮7脱离，顶齿轮7不再旋转，挤出板10停止右移挤压面团排出，主动齿轮6立即与下方的底齿轮14啮合，驱动底齿轮14带动底轴13旋转180°，然后与底齿轮14脱离，在底轴13旋转180°的过程中，图4中凸轮15跟随底轴13同步旋转，凸轮15凸出部分在旋转90°时运动至竖直状态，将接触滑轮16向上顶起至最高点，接触滑轮16推动安装板17带着切刀片19上移并拉伸弹簧伸缩杆18，切刀片19在上移过程中将已经从挤出模头4基础的产品切断，使用收集框对产品进行收集，凸轮15继续旋转90°，旋转达到180°，状态与图4所示状态相同，凸出部分远离接触滑轮16，安装板17带着切刀片19在弹簧伸缩杆18的作用下下移复位，不会阻挡后续产品从挤出模头4挤出；

随后主动齿轮6与底齿轮14脱离，再次与顶齿轮7接触，驱动顶齿轮7旋转，重复之前所述操作，实现产品从挤出模头4定量挤出一段后停止，切刀片19立即上移切断产品，如此往复的工作，实现高效率的面团定量挤出和切断。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种生产效率高的面团定量挤出装置，其特征在于，其包括：

底座(1)，所述底座(1)顶面固定安装有面桶(2)，且面桶(2)顶部固定安装有加料斗(3)，并且面桶(2)一侧固定安装有挤出模头(4)，所述底座(1)上固定安装有电机(5)，且电机(5)的输出轴末端焊接安装有主动齿轮(6)，并且主动齿轮(6)顶部与顶齿轮(7)啮合连接；

套筒(8)，所述套筒(8)一端焊接固定有顶齿轮(7)，且套筒(8)另一端安装有螺纹杆(9)，并且套筒(8)通过轴承座安装在面桶(2)另一侧，所述螺纹杆(9)贯穿面桶(2)边侧中心，且螺纹杆(9)末端与挤出板(10)焊接固定，所述挤出板(10)设置在面桶(2)内，且挤出板(10)外侧固定安装有密封胶圈(11)，并且挤出板(10)侧面设置有限位机构(12)；

底轴(13)，所述底轴(13)通过轴承座贯穿安装在底座(1)上，且底轴(13)一端焊接固定有底齿轮(14)，并且底轴(13)另一端焊接固定有凸轮(15)，所述凸轮(15)与接触滑轮(16)底端贴合，且接触滑轮(16)固定在安装板(17)下端面中心，所述安装板(17)下端面与弹簧伸缩杆(18)顶端焊接固定，且弹簧伸缩杆(18)底端固定安装在底座(1)外侧，并且安装板(17)上端面中心固定安装有切刀片(19)，所述切刀片(19)顶部与挤出模头(4)端部贴合。

2.根据权利要求1所述的一种生产效率高的面团定量挤出装置，其特征在于：所述主动齿轮(6)边侧仅分布有8个齿凸结构，且主动齿轮(6)边侧齿凸结构的数量为底齿轮(14)边侧齿凸数量的1/2。

3.根据权利要求1所述的一种生产效率高的面团定量挤出装置，其特征在于：所述顶齿轮(7)的直径大于主动齿轮(6)的直径，且主动齿轮(6)的直径大于底齿轮(14)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种生产效率高的面团定量挤出装置，其特征在于：所述套筒(8)与螺纹杆(9)为螺纹连接，且螺纹杆(9)的长度大于面桶(2)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种生产效率高的面团定量挤出装置，其特征在于：所述挤出板(10)与密封胶圈(11)外侧均与面桶(2)内壁紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种生产效率高的面团定量挤出装置，其特征在于：所述限位机构(12)包括固定杆(1201)和稳定孔(1202)，且固定杆(1201)末端固定在挤出板(10)上，并且固定杆(1201)贯穿稳定孔(1202)，同时稳定孔(1202)开设在面桶(2)边侧。

7.根据权利要求6所述的一种生产效率高的面团定量挤出装置，其特征在于：所述固定杆(1201)与稳定孔(1202)为滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种生产效率高的面团定量挤出装置，其特征在于：所述凸轮(15)设置为椭圆形，且凸轮(15)上顶点至底轴(13)中心的距离与凸轮(15)侧顶点至底轴(13)中心的距离之差等于挤出模头(4)的直径。

9.根据权利要求1所述的一种生产效率高的面团定量挤出装置，其特征在于：所述弹簧伸缩杆(18)关于安装板(17)对称分布。

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