CN220008735U - 一种螺杆型挤条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于催化剂制备技术领域，具体为一种螺杆型挤条机，包括能够对催化剂原料进行挤压、剪切、搅拌和横向传送的挤料组件，所述挤料组件一侧设置有能够在不停机的情况下对挤条所用的模具进行快速更换的成型组件，所述挤料组件两端设置有驱动所述挤料组件与所述成型组件运行的驱动组件。本实用新型在第一电机工作驱动螺纹推料杆转动将催化剂原料由送料筒连续送入存料筒的过程中，如果需要更换模具，可令第二电机工作驱动存料筒转动九十度，使导料筒与存料筒上的出料孔错位，即可在不影响本挤条机输送原料的同时，根据生产需要转动环架对成型模具进行快速更换。

Description

一种螺杆型挤条机

技术领域

本实用新型属于催化剂制备技术领域，具体是涉及一种螺杆型挤条机。

背景技术

催化剂是在化学反应里能改变其他物质的化学反应速率，而本身的质量和化学性质在反应前后都没有发生变化的物质。在现有的技术中有相当一部分催化剂是先将粉末状的原料按照一定比例的混合后，使用挤条机将原料挤出多个长条形，后续再对长条形的催化剂进行切割，从而加工成为成品。

授权公开号为CN217704865U的中国专利文件公开了一种催化剂制备用螺杆型挤条机，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定设有送料杆，所述送料杆的一侧顶端固定设有进料斗，所述进料斗的底端与所述送料杆的内部空间相通，所述送料杆的另一侧顶端固定设有支座。

但在现有技术中，更换模具时若不停机并切断物料在挤条机内的输送，易造成物料未被挤压成条而直接离开挤条机，为此，提出一种螺杆型挤条机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种螺杆型挤条机。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种螺杆型挤条机，包括能够对催化剂原料进行挤压、剪切、搅拌和横向传送的挤料组件，所述挤料组件一侧设置有能够在不停机的情况下对挤条所用的模具进行快速更换的成型组件，所述挤料组件两端设置有驱动所述挤料组件与所述成型组件运行的驱动组件；

所述挤料组件包括机架，所述机架上方固定安装有送料筒，所述送料筒上方固定连接有进料斗，所述送料筒一端固定连接有端盖，所述送料筒另一端固定连接有中间架，所述端盖与所述中间架之间设置有螺纹推料杆，所述中间架一侧固定连接有密封垫，所述中间架另一侧固定连接有密封环；

所述成型组件包括设置在所述中间架远离所述送料筒的一侧并与所述中间架固定连接的导料筒，所述导料筒上方固定连接有透明管，所述导料筒内活动安装有存料筒，所述存料筒下侧固定安装有刀片，所述导料筒外侧面固定连接有卡环，所述卡环之间活动连接有环架，所述卡环与所述环架之间设置有限位销，所述环架上固定连接有成型模具。

优选地：所述驱动组件包括固定安装在所述机架内的第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一带轮，所述螺纹推料杆靠近所述第一带轮的一端固定连接有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间设置有皮带，所述机架远离所述第一电机的一端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上方设置有与所述存料筒固定连接的第二齿轮。

优选地：所述端盖、所述中间架均与所述螺纹推料杆转动连接。

优选地：所述导料筒与所述存料筒转动连接。

优选地：所述导料筒、所述卡环、所述限位销均与所述环架滑动连接。

优选地：所述导料筒、所述存料筒下侧均开设有矩形出料孔。

优选地：所述存料筒前后侧均开设有椭圆形通孔。

优选地：所述第一带轮、所述第二带轮均与所述皮带摩擦连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。

本实用新型的有益效果为：在第一电机工作驱动螺纹推料杆转动将催化剂原料由送料筒连续送入存料筒的过程中，如果需要更换模具，可令第二电机工作驱动存料筒转动九十度，使导料筒与存料筒上的出料孔错位，即可在不影响本挤条机输送原料的同时，根据生产需要转动环架对成型模具进行快速更换。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种螺杆型挤条机的等轴测结构示意图；

图2是本实用新型所述一种螺杆型挤条机的主视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种螺杆型挤条机的挤料组件部分零部件结构示意图；

图4是本实用新型所述一种螺杆型挤条机的成型组件结构示意图；

图5是图4的部分零部件结构示意图；

图6是图5的部分零部件结构示意图；

图7是本实用新型所述一种螺杆型挤条机的存料筒结构示意图；

图8是图4的剖视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、挤料组件；101、机架；102、送料筒；103、进料斗；104、端盖；105、中间架；106、螺纹推料杆；107、密封垫；108、密封环；2、成型组件；201、导料筒；202、透明管；203、存料筒；204、刀片；205、卡环；206、环架；207、限位销；208、成型模具；3、驱动组件；301、第一电机；302、第一带轮；303、第二带轮；304、皮带；305、第二电机；306、第一齿轮；307、第二齿轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

如图1-图8所示，一种螺杆型挤条机，包括在第一电机301工作驱动螺纹推料杆106转动将催化剂原料由送料筒102连续送入存料筒203的过程中，如果需要更换模具，可令第二电机305工作驱动存料筒203转动九十度，使导料筒201与存料筒203上的出料孔错位，即可在不影响本挤条机输送原料的同时，根据生产需要转动环架206对成型模具208进行快速更换。

本实施例中：挤料组件1包括机架101，机架101上方固定安装有送料筒102，送料筒102上方固定连接有进料斗103，送料筒102一端固定连接有端盖104，送料筒102另一端固定连接有中间架105，端盖104与中间架105之间设置有螺纹推料杆106，中间架105一侧固定连接有密封垫107，中间架105另一侧固定连接有密封环108；端盖104、中间架105均与螺纹推料杆106转动连接；螺纹推料杆106相对于端盖104、中间架105转动后，能够将通过进料斗103投入送料筒102的待挤条催化剂原料输送至成型组件2，密封垫107、密封环108能够避免原料输送时进入中间架105与螺纹推料杆106的连接处。

本实施例中：成型组件2包括设置在中间架105远离送料筒102的一侧并与中间架105固定连接的导料筒201，导料筒201上方固定连接有透明管202，导料筒201内活动安装有存料筒203，存料筒203下侧固定安装有刀片204，导料筒201外侧面固定连接有卡环205，卡环205之间活动连接有环架206，卡环205与环架206之间设置有限位销207，环架206上固定连接有成型模具208；导料筒201与存料筒203转动连接，导料筒201、卡环205、限位销207均与环架206滑动连接，导料筒201、存料筒203下侧均开设有矩形出料孔，存料筒203前后侧均开设有椭圆形通孔；通过转动存料筒203实现导料筒201与存料筒203的出料孔的对齐与错位，当导料筒201与存料筒203的出料孔对齐后，本挤条机内传送至成型组件2的原料将通过成型模具208被挤出，当转动存料筒203九十度使导料筒201与存料筒203的出料孔错位后，进入成型组件2的原料将堆积在存料筒203内，此时存料筒203上的椭圆形通孔能够对齐透明管202，工作人员可通过透明管202观察存料筒203中积存原料的多少，借此特点，在本挤条机的工作初期，工作人员可观察并等待直到存料筒203内存入一定量的原料后再使成型组件2正常出料，以便确保本挤条机出料的连续性，当导料筒201与存料筒203的出料孔错位时，由于成型组件2暂停出料，工作人员可在此时取下限位销207后相对于卡环205转动环架206，将符合生产要求的成型模具208转至下方与存料筒203的出料孔对齐，刀片204能够在存料筒203转动时，切断正被挤出的原料。

本实施例中：驱动组件3包括固定安装在机架101内的第一电机301，第一电机301输出端固定连接有第一带轮302，螺纹推料杆106靠近第一带轮302的一端固定连接有第二带轮303，第一带轮302与第二带轮303之间设置有皮带304，机架101远离第一电机301的一端固定安装有第二电机305，第二电机305输出端固定连接有第一齿轮306，第一齿轮306上方设置有与存料筒203固定连接的第二齿轮307；第一带轮302、第二带轮303均与皮带304摩擦连接，第一齿轮306与第二齿轮307啮合连接；第一电机301工作后通过第一带轮302、皮带304、第二带轮303驱动螺纹推料杆106相对于端盖104、中间架105转动，第二电机305工作后，通过第一齿轮306、第二齿轮307驱动存料筒203相对于导料筒201转动。

工作原理：本螺杆型挤条机安装完成用于催化剂制备工作时，将原料由进料斗103投入送料筒102内，并由第一电机301工作驱动螺纹推料杆106转动将进入送料筒102的原料传送至成型组件2；通过第二电机305工作，驱动存料筒203相对于导料筒201转动固定角度，控制本挤条机出料；在本挤条机暂停出料时，可在取下限位销207后转动环架206，将满足生产需要的成型模具208转至低位与存料筒203的出料孔对齐。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种螺杆型挤条机，其特征在于：包括能够对催化剂原料进行挤压、剪切、搅拌和横向传送的挤料组件(1)，所述挤料组件(1)一侧设置有能够在不停机的情况下对挤条所用的模具进行快速更换的成型组件(2)，所述挤料组件(1)两端设置有驱动所述挤料组件(1)与所述成型组件(2)运行的驱动组件(3)；

所述挤料组件(1)包括机架(101)，所述机架(101)上方固定安装有送料筒(102)，所述送料筒(102)上方固定连接有进料斗(103)，所述送料筒(102)一端固定连接有端盖(104)，所述送料筒(102)另一端固定连接有中间架(105)，所述端盖(104)与所述中间架(105)之间设置有螺纹推料杆(106)，所述中间架(105)一侧固定连接有密封垫(107)，所述中间架(105)另一侧固定连接有密封环(108)；

所述成型组件(2)包括设置在所述中间架(105)远离所述送料筒(102)的一侧并与所述中间架(105)固定连接的导料筒(201)，所述导料筒(201)上方固定连接有透明管(202)，所述导料筒(201)内活动安装有存料筒(203)，所述存料筒(203)下侧固定安装有刀片(204)，所述导料筒(201)外侧面固定连接有卡环(205)，所述卡环(205)之间活动连接有环架(206)，所述卡环(205)与所述环架(206)之间设置有限位销(207)，所述环架(206)上固定连接有成型模具(208)。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆型挤条机，其特征在于：所述驱动组件(3)包括固定安装在所述机架(101)内的第一电机(301)，所述第一电机(301)输出端固定连接有第一带轮(302)，所述螺纹推料杆(106)靠近所述第一带轮(302)的一端固定连接有第二带轮(303)，所述第一带轮(302)与所述第二带轮(303)之间设置有皮带(304)，所述机架(101)远离所述第一电机(301)的一端固定安装有第二电机(305)，所述第二电机(305)输出端固定连接有第一齿轮(306)，所述第一齿轮(306)上方设置有与所述存料筒(203)固定连接的第二齿轮(307)。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆型挤条机，其特征在于：所述端盖(104)、所述中间架(105)均与所述螺纹推料杆(106)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆型挤条机，其特征在于：所述导料筒(201)与所述存料筒(203)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种螺杆型挤条机，其特征在于：所述导料筒(201)、所述卡环(205)、所述限位销(207)均与所述环架(206)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种螺杆型挤条机，其特征在于：所述导料筒(201)、所述存料筒(203)下侧均开设有矩形出料孔。

7.根据权利要求4所述的一种螺杆型挤条机，其特征在于：所述存料筒(203)前后侧均开设有椭圆形通孔。

8.根据权利要求2所述的一种螺杆型挤条机，其特征在于：所述第一带轮(302)、所述第二带轮(303)均与所述皮带(304)摩擦连接，所述第一齿轮(306)与所述第二齿轮(307)啮合连接。