CN218985371U - 一种滤清器热熔胶切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热熔胶生产技术领域，公开了一种滤清器热熔胶切粒装置，包括挤出模板，挤出模板上设有若干供热熔胶穿过的模孔；所述挤出模板上平行设有若干行模孔；挤出模板输出热熔胶的一侧设有可往复移动的刀架和驱动刀架往复移动的自动伸缩缸，刀架内侧平行设有若干切割刀，每个切割刀与一行模孔对应；本实用新型能够充分利用挤出模板的面积，单位面积设置更多的模孔，提高热熔胶单次切割量，进而有助于生产效率的提高和设备体积的减小；且便于切粒大小的控制。

Description

一种滤清器热熔胶切粒装置

技术领域

本实用新型涉及热熔胶生产技术领域，特别涉及一种滤清器热熔胶切粒装置。

背景技术

热熔胶广泛应用于汽车用滤清器中，热熔胶在空气滤清器产品上的作用是滤纸的折边定型、滤框与滤纸的粘合，边框填充和密封等。为了降低热熔胶的运输成本，使热熔胶的运输和使用更加方便，通常将热熔胶制成固体胶粒状。现有的热熔胶造粒方式为：熔融状态下的热熔胶从挤出模板的模孔中挤出成条状，挤出的同时在冷水环境中切割定型成粒。现有技术中，挤出模板为圆形，采用旋转切刀实现热熔胶的切粒。如公开号为CN212666455U的实用新型专利一种热熔胶挤出切粒装置，采用圆形的挤出模头，为了保证切粒大小的均匀性，在圆形挤出模头只能设置一圈圆周均布的模孔，使挤出模头的中心区域均不能设置模孔，面积利用率较差，切刀旋转一圈切割量较少，制约了生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型之目的在于为了解决上述现有技术中单位面积挤出模板的模孔量较少的问题，提供一种滤清器热熔胶切粒装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滤清器热熔胶切粒装置，包括挤出模板，挤出模板上设有若干供热熔胶穿过的模孔；所述挤出模板上平行设有若干行模孔；挤出模板输出热熔胶的一侧设有可往复移动的刀架和驱动刀架往复移动的自动伸缩缸，刀架内侧平行设有若干切割刀，每个切割刀与一行模孔对应。

有益效果是：具有往复式切割刀，在保证切粒大小均匀的情况下，模孔均布于挤出模板上，能够充分利用挤出模板的面积，在单位面积设置更多的模孔，提高热熔胶单次切割量，进而有助于生产效率的提高和设备体积的减小。

进一步地，所述切割刀一侧面与挤出模板输出热熔胶的侧面贴合，切割刀的此侧面宽度大于模孔的外径、小于相邻行模孔的间距，切割刀的刃口朝向其对应的模孔。

有益效果是：这样在不切割时、切割刀位于相邻行模孔之间，不影响热熔胶的挤出；切割后，切割刀贴合挤出模板，阻挡热熔胶的挤出，切割刀复位后，热熔胶顺利挤出。

进一步地，包括定时控制器，定时控制器控制自动伸缩缸的伸缩频率。

有益效果是：定时控制器通过控制自动伸缩缸的伸缩频率，实现自动伸缩缸的动作时间间隔的控制，即调整切割时间间隔，从而实现切割粒径大小的调整。

进一步地，所述模孔输入热熔胶一端的端口均设有倒角。

有益效果是：倒角便于热熔胶顺利进入模孔，保证热熔胶粒的质量。

进一步地，所述挤出模板输出热熔胶侧面的边缘外侧设有限位块，刀架在挤出模板和限位块之间往复移动。

有益效果是：限位块为刀架和切割刀的往复移动提供导向，保证切割刀与挤出模板贴合。

进一步地，所述挤出模板输入热熔胶一侧设有输送热熔胶的螺旋输送机。

有益效果是：螺旋输送机将热熔胶供给到挤出模板输入端，并提供热熔胶穿过挤出模板的动力。

附图说明

图1为本实用新型的右侧视角内部立体结构示意图。

图2为本实用新型的左侧视角内部立体结构示意图。

图3为本实用新型的左侧视角外部立体结构示意图。

图中：1、挤出模板；2、模孔；3、切割刀；4、刀架；5、自动伸缩缸；6、限位块；7、定时控制器；8、倒角；9、箱体；10、冷水进水管；11、热熔胶粒输出管；12、筒体；13、螺旋输送叶片；14、减速电机；15、热熔胶进料管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的滤清器热熔胶切粒装置的具体实施例：

请参阅图1-3，滤清器热熔胶切粒装置，包括箱体9，箱体9中部设置挤出模板1，挤出模板1将箱体9分为两个腔体，一个为热熔胶腔、另一个为切割腔。

挤出模板1输入热熔胶一侧设有输送热熔胶的螺旋输送机。螺旋输送机将热熔胶供给到挤出模板1输入端，并提供热熔胶穿过挤出模板1的动力。

螺旋输送机包括筒体12，筒体12内设有螺旋输送叶片13，筒体12一端连接有驱动螺旋输送叶片13的减速电机14、另一端与热熔胶腔连通。筒体12靠近减速电机14一端连接有热熔胶进料管15。热熔胶从热熔胶进料管15进入筒体12内，减速电机14带动螺旋输送叶片13转动，使热熔胶向挤出模板1移动。

挤出模板1上平行设有若干行模孔2，每行若干个。模孔2供热熔胶穿过；模孔2输入热熔胶一端的端口均设有倒角8。倒角8便于热熔胶顺利进入模孔2，保证热熔胶粒的质量。

挤出模板1输出热熔胶的一侧设有可往复移动的刀架4和驱动刀架4往复移动的自动伸缩缸5，自动伸缩缸5安装于箱体9上壁、其伸缩端穿过箱体9上壁。刀架4的形状为倒U形，刀架4内侧平行设有若干切割刀3，每个切割刀3与一行模孔2对应。利用往复式切割刀3，在保证切粒大小均匀的情况下，使模孔2均布于挤出模板1上，能够充分利用挤出模板1的面积，在单位面积设置更多的模孔2，提高热熔胶单次切割量。

切割刀3一侧面与挤出模板1输出热熔胶的侧面贴合，切割刀3的此侧面宽度大于模孔2的外径、小于相邻行模孔2的间距，切割刀3的刃口朝向其对应的模孔2。这样在不切割时、切割刀3位于相邻行模孔2之间，不影响热熔胶的挤出；切割后，切割刀3贴合挤出模板1，阻挡热熔胶的挤出，切割刀3复位后，热熔胶顺利挤出。

挤出模板1输出热熔胶侧面的边缘外侧设有限位块6，限位块6安装于箱体9内侧，刀架4在挤出模板1和限位块6之间往复移动。限位块6为刀架4和切割刀3的往复移动提供导向，保证切割刀3与挤出模板1贴合。

箱体9两侧壁分别连接有冷水进水管10和热熔胶粒输出管11，冷水进水管10和热熔胶粒输出管11均对应切割腔，冷水在切割腔内使热熔胶粒冷却定型，水和定型的热熔胶粒从热熔胶粒输出管11排出。

自动伸缩缸5电连接有定时控制器7，定时控制器7控制自动伸缩缸5的伸缩频率。本实施例中，自动伸缩缸5采用气动伸缩缸，定时控制器7采用TPC4-4TD型定时程序控制器。气动伸缩缸连接有气泵，气泵与气动伸缩缸之间连接电磁换向阀，电磁换向阀动作使气动伸缩缸伸缩，定时控制器7通过控制电磁换向阀使气动伸缩缸动作。定时控制器7实现自动伸缩缸5的动作时间间隔的控制，即调整切割时间间隔，自动伸缩缸5伸出后迅速缩回为一个动作，每个动作间隔时间由定时控制器7控制调整，时间间隔不同，热熔胶从模孔2伸出的长度不同，实现热熔胶切割粒径大小的调整。

工作原理：熔融状态的热熔胶从热熔胶进料管15进入到筒体12内，减速电机14带动螺旋输送叶片13转动，输送热熔胶进入箱体9内的热熔胶腔。热熔胶穿过挤出模板1的模孔2，自动伸缩缸5带动刀架4和切割刀3往复移动，实现对模孔2挤出的热熔胶的切割。冷水从冷水进水管10进入箱体9的切割腔，切割后的热熔胶粒在冷水环境中定型，随水从热熔胶粒输出管11排出。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滤清器热熔胶切粒装置，包括挤出模板（1），挤出模板（1）上设有若干供热熔胶穿过的模孔（2）；其特征在于：所述挤出模板（1）上平行设有若干行模孔（2）；挤出模板（1）输出热熔胶的一侧设有可往复移动的刀架（4）和驱动刀架（4）往复移动的自动伸缩缸（5），刀架（4）内侧平行设有若干切割刀（3），每个切割刀（3）与一行模孔（2）对应。

2.根据权利要求1所述的滤清器热熔胶切粒装置，其特征在于：所述切割刀（3）一侧面与挤出模板（1）输出热熔胶的侧面贴合，切割刀（3）的此侧面宽度大于模孔（2）的外径、小于相邻行模孔（2）的间距，切割刀（3）的刃口朝向其对应的模孔（2）。

3.根据权利要求1所述的滤清器热熔胶切粒装置，其特征在于：包括定时控制器（7），定时控制器（7）控制自动伸缩缸（5）的伸缩频率。

4.根据权利要求1所述的滤清器热熔胶切粒装置，其特征在于：所述模孔（2）输入热熔胶一端的端口均设有倒角（8）。

5.根据权利要求1所述的滤清器热熔胶切粒装置，其特征在于：所述挤出模板（1）输出热熔胶侧面的边缘外侧设有限位块（6），刀架（4）在挤出模板（1）和限位块（6）之间往复移动。

6.根据权利要求1所述的滤清器热熔胶切粒装置，其特征在于：所述挤出模板（1）输入热熔胶一侧设有输送热熔胶的螺旋输送机。

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