CN215791004U - 一种挤出机模头切粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料切粒技术领域，尤其公开了一种挤出机模头切粒装置，包括有冷风机构，所述冷风机构经由输风管与风冷热切罩体连通，所述风冷热切罩体的一侧设有用于切粒的切粒组件，所述风冷热切罩体的另一侧设有出料模头，风冷热切罩体的底部设有进风口，风冷热切罩体的顶部设有出风口；风冷热切罩体的底部还设有雾化喷嘴。本实用新型中，进风口与出风口正好正对相通，且冷风机构的冷风直接吹在塑料粒子上，用于加快塑料粒子的冷却速度，减少塑料粒子结团；还设置有雾化喷嘴，经雾化喷嘴的雾化水直接喷在塑料粒子上，用于加快塑料粒子的冷却速度，减少塑料粒子结团；本实用新型结构简单，装卸方便，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料切粒技术领域，尤其公开了一种挤出机模头切粒装置。
背景技术
在塑料产生工艺中，塑料通过挤出机的出料模头挤出后，旋转的切刀紧贴在出料模头上，直接将刚挤出的热的圆条状料切成颗粒，然后对颗粒进行输送和冷却。目前，现有的切粒装置结构比较复杂，塑料粒子得不到充分的冷却，且未能够很好地解决塑料结团的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，加快塑料粒子的冷却速度，减少塑料粒子结团的挤出机模头切粒装置。
为实现上述目的，本实用新型的一种挤出机模头切粒装置，包括有冷风机构，所述冷风机构经由输风管与风冷热切罩体连通，所述风冷热切罩体的一侧设置有用于切粒的切粒组件，所述风冷热切罩体的另一侧设置有出料模头，所述风冷热切罩体的底部设置有进风口，所述风冷热切罩体的顶部设置有出风口；所述风冷热切罩体的底部还设置有用于外接水管的雾化喷嘴。
进一步地，所述风冷热切罩体由三部分组成，上端部分、下端部分均为锥形管体，中间部分为中空方体，锥形管体靠近中空方体一端的内径大于锥形管体远离中空方体一端的内径，所述出风口设置于所述上端部分，用于输送出塑料粒子，所述中间部分位于所述切粒组件以及所述出料模头之间，所述进风口设置于所述下端部分上，所述进风口用于连接输风管的出风口。
进一步地，所述切粒组件包括有电机、与所述电机配合的减速器、与所述减速器的输出端连接的刀轴以及与所述刀轴连接的刀盘，所述刀轴与所述刀盘之间经由关节球头连接，为可拆卸连接。
进一步地，所述刀盘上设置有多个刀片，所述刀盘采用挠性设计。
进一步地，所述刀盘与多个刀片均采用不锈钢材质制成。
进一步地，所述风冷热切罩体的两侧分别设置有第一安装板以及第二安装板，所述第二安装板与所述风冷热切罩体的一侧连接，所述第二安装板的外侧设置有用于调整所述电机位置的电机移动定位机构，所述电机移动定位机构与所述电机相连接；所述出料模头经由所述第一安装板连接于所述风冷热切罩体的另一侧。
进一步地，所述电机移动定位机构设置有倒三角形安装座，所述倒三角形安装座的三个角分别固定设置有第一圆筒、第二圆筒以及第三圆筒，所述第一圆筒、第二圆筒以及第三圆筒分别滑动容设有第一圆柱、第二圆柱以及第三圆柱。
所述第三圆柱的顶部设置有T型槽，所述T型槽可转动地容设有具有T型头的螺纹杆，所述螺纹杆的另一端可转动地连接有摇把，所述螺纹杆设置有与其配合构成螺旋副的螺母件，所述螺母件可拆卸地连接于所述第三圆筒上，所述减速器固定于所述倒三角形安装座上。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种挤出机模头切粒装置，包括有冷风机构，所述冷风机构的输出端连接有输风管，所述输风管的输出端连接有风冷热切罩体，所述风冷热切罩体的一侧设置有用于切粒的切粒组件，所述风冷热切罩体的另一侧设置有出料模头，所述风冷热切罩体的底部设置有进风口，所述风冷热切罩体的顶部设置有出风口，所述进风口与所述出风口正对相通；所述风冷热切罩体的底部还设置有用于外接纯净水的雾化喷嘴。
本实用新型中，所述进风口与所述出风口正对相通，所述冷风机构的冷风直接吹在塑料粒子上，用于加快塑料粒子的冷却速度，减少塑料粒子结团；本实用新型中还设置有雾化喷嘴，经所述雾化喷嘴的雾化水直接喷在塑料粒子上，用于加快塑料粒子的冷却速度，减少塑料粒子结团；本实用新型结构简单，组装或者拆卸都很方便，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的又一角度的立体结构示意图；
图3为本实用新型的风冷热切罩体的立体结构示意图；
图4为本实用新型的切粒组件的立体结构示意图；
图5为本实用新型的切粒组件的爆炸视图；
图6为本实用新型的风冷热切罩体、第一安装板以及第二安装板的立体结构示意图;
图7为本实用新型的第三圆筒、第三圆柱、螺纹杆以及螺母件之间安装的主视图；
图8为沿图7中A-A方向的剖切视图。
附图标记包括：
1—冷风机构 11—输出管 2—风冷热切罩体
21—进风口 22—出风口 23—雾化喷嘴
24—第一安装板 25—第二安装板 3—切粒组件
31—电机 32—减速器 33—刀轴
34—刀盘 35—关节球头 36—电机移动定位机构
361—倒三角形安装座 362—第一圆筒 363—第二圆筒
364—第三圆筒 365—第一圆柱 366—第二圆柱
367—第三圆柱 368—螺纹杆 369—螺母件
4—出料模头。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图8所示，本实用新型的一种挤出机模头切粒装置，包括有冷风机构1，具体地，所述冷风机构1的输出端设置有输风管11，所述冷风机构1经由输风管11与风冷热切罩体2连通，所述风冷热切罩体2的一侧设置有用于切粒的切粒组件3，所述风冷热切罩体2的另一侧设置有出料模头4，具体地，塑料粒子通过挤出机的出料模头4挤出，进而被切粒组件3进行切粒。
所述风冷热切罩体2的底部设置有进风口21，所述风冷热切罩体2的顶部设置有出风口22。具体地，所述进风口21与所述出风口22正好正对相通，且所述冷风机构1的冷风直接吹在塑料粒子上，用于加快塑料粒子的冷却速度，减少塑料粒子结团。
所述风冷热切罩体2的底部还设置有用于外接水管的雾化喷嘴23。具体地，所述雾化喷嘴23设置于所述风冷热切罩体2的底部，所述雾化喷嘴23用于外接水管，经所述雾化喷嘴23的雾化水直接喷在塑料粒子上，用于加快塑料粒子的冷却速度，减少塑料粒子结团。
本实用新型中，所述进风口21与所述出风口22正好正对相通，且所述冷风机构1的冷风直接吹在塑料粒子上，用于加快塑料粒子的冷却速度，减少塑料粒子结团；本实用新型中还设置有雾化喷嘴23，经所述雾化喷嘴23的雾化水直接喷在塑料粒子上，用于加快塑料粒子的冷却速度，减少塑料粒子结团；本实用新型结构简单，组装或者拆卸都很方便，实用性强。
本实施例中，所述风冷热切罩体2由三部分组成，上端部分、下端部分均为锥形管体，中间部分为中空方体，锥形管体靠近中空方体一端的内径大于锥形管体远离中空方体一端的内径，所述出风口22设置于所述上端部分，用于输送出塑料粒子，所述中间部分位于所述切粒组件3以及所述出料模头4之间，所述进风口21设置于所述下端部分上，所述进风口21用于连接输风管11的出风口。
具体地，所述上端部分与所述下端部分均设置为锥形管体，所述上端部分与所述下端部分关于中间部分轴对称，使得整体造型美观；且所述上端部分设置为锥形管体，经切粒组件3切割的塑料粒子，大面积地接受到冷风的冷却，经冷却后的塑料粒子直接地从出风口22输出，减少塑料粒子结团的现象。
本实施例中，所述切粒组件3包括有电机31、与所述电机31配合的减速器32、与所述减速器32的输出端连接的刀轴33以及与所述刀轴33连接的刀盘34，所述刀轴33与所述刀盘34之间经由关节球头35连接，为可拆卸连接。具体地，所述刀轴33与所述刀盘34之间经由关节球头35连接，所述刀轴33可直接旋合至关节球头35上，方便工作人员进行快速地安装或者拆卸。
具体地，所述风冷热切罩体2的中间部分的内部容设有刀盘34，冷风机构1的冷风可以直接吹在刀盘以及塑料粒子上，用于加快塑料粒子的冷却速度，减少塑料粒子结团的现象；所述雾化水同样也直接喷在刀盘以及塑料粒子上，用于加快塑料粒子的冷却速度，减少塑料粒子结团的现象。
本实施例中，所述刀盘34上设置有多个刀片，所述刀盘34采用挠性设计。具体地，所述刀盘34采用挠性设计，有一定的浮动量，使得多个所述刀片自动贴于出料模头4的模面。在切割塑料粒子的过程中，多个刀片需保持与所述出料模头4的模面相切，否则，刀片切出的塑料粒子就会带尾巴或者不能进行切粒。
本实施例中，所述刀盘34与多个刀片均采用不锈钢材质制成。
本实施例中，所述风冷热切罩体2的两侧分别设置有第一安装板24以及第二安装板25，所述第二安装板25与所述风冷热切罩体2的一侧连接，所述第二安装板25的外侧设置有用于调整所述电机31位置的电机移动定位机构36，优选地，所述电机移动定位机构36为手摇式电机移动定位机构，与电动式电机移动定位机构相比，成本低。所述电机移动定位机构36与所述电机31相连接；所述出料模头4经由所述第一安装板24连接于所述风冷热切罩体2的另一侧。
优选地，所述第一安装板24以及第二安装板25的设置，可以方便工作人员快速地进行安装或者拆卸，方便、可靠。
本实施例中，所述电机移动定位机构36设置有倒三角形安装座361，所述倒三角形安装座361的三个角分别固定设置有第一圆筒362、第二圆筒363以及第三圆筒364，所述第一圆筒362、第二圆筒363以及第三圆筒364分别滑动容设有第一圆柱365、第二圆柱366以及第三圆柱367，具体地，所述第一圆筒362、第二圆筒363以及第三圆筒364分别与所述第一圆柱365、第二圆柱366以及第三圆柱367构成移动副，用于调整所述电机31的位置。
所述第三圆柱367的顶部设置有T型槽，所述T型槽可转动地容设有具有T型头的螺纹杆368，所述螺纹杆368的另一端可转动地连接有摇把，具体地，上述螺纹杆368与所述摇把之间为平键连接，用于传递动力。所述螺纹杆368设置有与其配合构成螺旋副的螺母件369，优选地，所述螺纹杆368的外螺纹为梯形螺纹，所述螺母件369的内螺纹为梯形螺纹。采用上述结构，梯形螺纹具有自锁功能，使得手摇式电机移动定位机构结构简单，无需添加额外的锁紧定位结构。所述螺母件369可拆卸地连接于所述第三圆筒364上，所述减速器32固定于所述倒三角形安装座361上。
具体地，如果刀片长时间使用的话，会造成刀片与出料模头4的模面存在间隙，即没有保持相切的状态，此时，通过电机移动定位机构36，可以调整所述电机31的位置，进而使得刀片与所述出料模头4的模面相切，使得切粒均匀，减少拖尾以及碎屑。
在调整电机31位置的过程中，工作人员手动转动摇把，与所述摇把连接的螺纹杆368也跟着一起转动，所述螺纹杆368相对所述螺母件369向所述倒三角形安装座361方向移动，从而驱使与所述螺纹杆368连接的第三圆柱367向所述倒三角形安装座361方向滑行，进而调整所述电机31的位置。
本实用新型的工作原理如下：启动冷风机构1以及电机31，所述出料模头4挤出热的圆条状料，由于刀片倾斜于出料模头4的模面，刀片把圆条状料切成颗粒，此时冷风机构1的冷风经由输风管11及进风口21进入风冷热切罩体2内部，冷风直接吹在刀盘34以及塑料粒子上，带走塑料粒子并冷却塑料粒子，减少塑料粒子结团的现象；同时，经雾化喷嘴23的雾化水直接喷在刀盘34以及塑料粒子上，加快塑料粒子的冷却速度，进一步减少塑料粒子结团的现象。随后，塑料粒子随着冷风从风冷热切罩体2的出风口22出去进入下一步工序。
冷风流动方向与出料模头4的出料方向垂直，这样对圆条状料的挤出不会造成影响。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种挤出机模头切粒装置，包括有冷风机构(1)，所述冷风机构(1)经由输风管(11)与风冷热切罩体(2)连通，所述风冷热切罩体(2)的一侧设置有用于切粒的切粒组件(3)，所述风冷热切罩体(2)的另一侧设置有出料模头(4)，其特征在于：所述风冷热切罩体(2)的底部设置有进风口(21)，所述风冷热切罩体(2)的顶部设置有出风口(22)；所述风冷热切罩体(2)的底部还设置有用于外接水管的雾化喷嘴(23)。
2.根据权利要求1所述的挤出机模头切粒装置，其特征在于：所述风冷热切罩体(2)由三部分组成，上端部分、下端部分均为锥形管体，中间部分为中空方体，锥形管体靠近中空方体一端的内径大于锥形管体远离中空方体一端的内径，所述出风口(22)设置于所述上端部分，用于输送出塑料粒子，所述中间部分位于所述切粒组件(3)以及所述出料模头(4)之间，所述进风口(21)设置于所述下端部分上，所述进风口(21)用于连接输风管(11)的出风口。
3.根据权利要求1所述的挤出机模头切粒装置，其特征在于：所述切粒组件(3)包括有电机(31)、与所述电机(31)配合的减速器(32)、与所述减速器(32)的输出端连接的刀轴(33)以及与所述刀轴(33)连接的刀盘(34)，所述刀轴(33)与所述刀盘(34)之间经由关节球头(35)连接，为可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的挤出机模头切粒装置，其特征在于：所述刀盘(34)上设置有多个刀片，所述刀盘(34)采用挠性设计。
5.根据权利要求3所述的挤出机模头切粒装置，其特征在于：所述刀盘(34)与多个刀片均采用不锈钢材质制成。
6.根据权利要求3所述的挤出机模头切粒装置，其特征在于：所述风冷热切罩体(2)的两侧分别设置有第一安装板(24)以及第二安装板(25)，所述第二安装板(25)与所述风冷热切罩体(2)的一侧连接，所述第二安装板(25)的外侧设置有用于调整所述电机(31)位置的电机移动定位机构(36)，所述电机移动定位机构(36)与所述电机(31)相连接；所述出料模头(4)经由所述第一安装板(24)连接于所述风冷热切罩体(2)的另一侧。
7.根据权利要求6所述的挤出机模头切粒装置，其特征在于：所述电机移动定位机构(36)设置有倒三角形安装座(361)，所述倒三角形安装座(361)的三个角分别固定设置有第一圆筒(362)、第二圆筒(363)以及第三圆筒(364)，所述第一圆筒(362)、第二圆筒(363)以及第三圆筒(364)分别滑动容设有第一圆柱(365)、第二圆柱(366)以及第三圆柱(367)；
所述第三圆柱(367)的顶部设置有T型槽，所述T型槽可转动地容设有具有T型头的螺纹杆(368)，所述螺纹杆(368)的另一端可转动地连接有摇把，所述螺纹杆(368)设置有与其配合构成螺旋副的螺母件(369)，所述螺母件(369)可拆卸地连接于所述第三圆筒(364)上，所述减速器(32)固定于所述倒三角形安装座(361)上。
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| CN202022936879.4U CN215791004U (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 一种挤出机模头切粒装置 |
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| CN (1) | CN215791004U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114953245A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-08-30 | 东莞市杰夫阻燃材料有限公司 | 阻燃母粒冷却成型工艺 |
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2020
- 2020-12-10 CN CN202022936879.4U patent/CN215791004U/zh active Active
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