CN220409587U - 一种造粒机冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于造粒机领域，提供了一种造粒机冷却装置，包括设于塑料挤出机输出口、旋转切刀外的支撑外壳及安装于支撑外壳上的气流喷头；气流喷头的喷口朝向于塑料挤出机输出口的端面；气流喷头包括安装于支撑外壳上的外管套、固定安装于外管套内部一端的变形套及螺接于外管套内的内管套；变形套中部设有气流通道，当内管套挤压变形套时，所述变形套内壁收缩，以缩小气流通道的截面积；当内管套复位拉动变形套时，所述变形套内壁扩张，以增大气流通道的截面积；所述内管套一端与变形套固接，另一端连接外设气源输入设备，借此，本实用新型可以通过调整气流喷头的气流输出状态适应不同长度塑料条的处理过程，保证塑料颗粒的冷却及稳定产出。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机领域，尤其涉及一种造粒机冷却装置。
背景技术
造粒机是一种可将熔融塑料制造成特定形状颗粒的成型机械，在造粒机的工作过程中，首先将塑料融化，然后熔融的塑料经造粒机挤出机的模口挤出，形成若干条塑料条，塑料条再由切粒结构进行切割，得到塑料颗粒。
现有的造粒机进行降温的过程，多数采用由风管吹出降温气流，以实现对挤出后的熔融塑料的降温，但是，现有的风管无法对降温气流的气流覆盖范围进行调节，进而无法适应不同长度塑料条的处理过程(例如塑料条的长度较长时，由于切割下料频率低，则需要气流覆盖范围广，气流流速慢；而塑料条的长度较短时，由于切割下料频率高，则需要气流覆盖范围小，气流流速快，实现定点快速降温)。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种造粒机冷却装置，其可以通过调整气流喷头的气流输出状态适应不同长度塑料条的处理过程，保证塑料颗粒的冷却及稳定产出。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种造粒机冷却装置，包括设于塑料挤出机输出口、旋转切刀外的支撑外壳及安装于所述支撑外壳上的气流喷头；该气流喷头的喷口朝向于塑料挤出机输出口的端面；所述气流喷头包括安装于所述支撑外壳上的外管套、固定安装于外管套内部一端的变形套及螺接于外管套内并用于驱动变形套发生形变的内管套；所述变形套中部设有气流通道，当内管套挤压变形套时，所述变形套内壁收缩，以缩小气流通道的截面积；当内管套复位拉动变形套时，所述变形套内壁扩张，以增大气流通道的截面积；所述内管套一端与变形套固接，另一端连接外设气源输入设备。
根据本实用新型的造粒机冷却装置，所述气流喷头滑动安装于支撑外壳上并可以沿水平方向进行移动。
根据本实用新型的造粒机冷却装置，所述支撑外壳预定位置设有安装气流喷头的导轨；所述外管套外部设有与导轨配合的定位板；所述气流喷头滑动安装于导轨内。
根据本实用新型的造粒机冷却装置，所述支撑外壳对应导轨的部位为曲面结构。
根据本实用新型的所述的造粒机冷却装置，所述变形套为气囊结构。
根据本实用新型的所述的造粒机冷却装置，所述内管套与外管套之间的螺纹结构采用自锁螺纹。
本实用新型提供了一种造粒机冷却装置，包括设于塑料挤出机输出口、旋转切刀外的支撑外壳及安装于所述支撑外壳上的气流喷头；该气流喷头的喷口朝向于塑料挤出机输出口的端面；所述气流喷头包括安装于所述支撑外壳上的外管套、固定安装于外管套内部一端的变形套及螺接于外管套内并用于驱动变形套发生形变的内管套；所述变形套中部设有气流通道，当内管套挤压变形套时，所述变形套内壁收缩，以缩小气流通道的截面积；当内管套复位拉动变形套时，所述变形套内壁扩张，以增大气流通道的截面积；所述内管套一端与变形套固接，另一端连接外设气源输入设备。本实用新型可以通过调整气流喷头的气流输出状态适应不同长度塑料条的处理过程，保证塑料颗粒的冷却及稳定产出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是塑料挤出机输出口及旋转切刀的配合图；
图3是图1的内部结构示意图；
图4是气流喷头的放大图；
图5是导轨与定位板的配合图；
图6是气流喷头的第一状态图；
图7是气流喷头的第二状态图；
在图中，1-支撑外壳，11-外管套，12-变形套，13-内管套，100-塑料挤出机输出口，200-旋转切刀，21-导轨，22-定位板，3-气流喷头。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1、图2及图3，本实用新型提供了一种造粒机冷却装置，该造粒机冷却装置包括设于塑料挤出机输出口100、旋转切刀200外的支撑外壳1及安装于所述支撑外壳1上的气流喷头3；工作时，熔融塑料会从塑料挤出机输出口100挤出(挤出后的熔融塑料呈长条状)，随后由处于转动状态的旋转切刀200切成颗粒状，其中颗粒塑料的长短取决于旋转切刀200的转动频率(由于熔融塑料的挤出速度一定，旋转切刀200的转动频率快，则产出短颗粒塑料；旋转切刀200的转动频率慢，则产出长颗粒塑料)。
该气流喷头3的喷口朝向于塑料挤出机输出口的端面，气流喷头3吹出冷却气流，该冷却气流一方面可以对颗粒塑料进行快速降温处理，避免处于下料过程的颗粒塑料还处于熔融状态，其粘附性影响下料，另一方面，对旋转切刀200进行降温处理，保证切刀的使用寿命。
参见图5、图6及图7，所述气流喷头3包括安装于所述支撑外壳1上的外管套11、固定安装于外管套11内部一端的变形套12及螺接于外管套11内并用于驱动变形套12形变的内管套13；其中，所述变形套12为气囊结构，所述内管套13与外管套11之间的螺纹结构采用自锁螺纹。
所述变形套12中部设有气流通道，当内管套13挤压变形套12时(旋转内管套13，在螺纹结构的传动作用下，内管套13相对于外管套11进行轴向移动以挤压变形套12)，所述变形套12内壁收缩，以缩小气流通道的截面积，此状态下，气流的流向快，覆盖范围小，用于短颗粒塑料制作过程(由于旋转切刀200的转动频率快，且熔融塑料从塑料挤出机输出口100挤出的行程短，所以需要流速快且具有针对性(小范围)的降温气流实现降温过程)。
所述内管套13一端与变形套12固接，另一端连接外设气源输入设备。
当内管套13复位驱动变形套12时，所述变形套12内壁扩张(由于内管套13的端部与变形套12固接，复位的内管套13会拉动变形套12进行形状复位)，以增大气流通道的截面积；此状态下，气流的流向慢，覆盖范围大，用于长颗粒塑料制作过程(由于旋转切刀200的转动频率慢，且熔融塑料从塑料挤出机输出口100挤出的行程长，所以需要流速慢且具有大范围的降温气流实现降温过程)。
参见图1、图4及图5，优选的是，本实用新型的所述气流喷头3滑动安装于支撑外壳1上并可以沿水平方向进行移动。具体的，所述支撑外壳1预定位置设有安装气流喷头3的导轨21；所述外管套11外部设有与导轨21配合的定位板22，所述气流喷头滑动安装于导轨内，所述定位板22设有两组并分别滑动安装于导轨21内外两端，利用定位板22实现对外管套11的定位，避免其脱离导轨21。使用时，只需要驱动气流喷头3在导轨21进行移动，即可实现气流喷头3的喷射方向的调节。
参见图1，进一步的，所述支撑外壳1对应导轨21的部位为曲面结构，所对应的定位板22及导轨21为弧形结构，曲面结构的圆心为塑料挤出机输出口100的端面中部位置，通过上述结构进行调节时，既可以保证气流喷头3的喷射方向的调节，还可以保证气流喷头3的喷射方向不会脱离塑料挤出机输出口100的端面。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种造粒机冷却装置，其特征在于，包括设于塑料挤出机输出口、旋转切刀外的支撑外壳及安装于所述支撑外壳上的气流喷头；该气流喷头的喷口朝向于塑料挤出机输出口的端面；
所述气流喷头包括安装于所述支撑外壳上的外管套、固定安装于外管套内部一端的变形套及螺接于外管套内并用于驱动变形套发生形变的内管套；
所述变形套中部设有气流通道，当内管套挤压变形套时，所述变形套内壁收缩，以缩小气流通道的截面积；当内管套复位拉动变形套时，所述变形套内壁扩张，以增大气流通道的截面积；
所述内管套一端与变形套固接，另一端连接外设气源输入设备。
2.根据权利要求1所述的造粒机冷却装置，其特征在于，所述气流喷头滑动安装于支撑外壳上并可以沿水平方向进行移动。
3.根据权利要求2所述的造粒机冷却装置，其特征在于，所述支撑外壳预定位置设有安装气流喷头的导轨；所述外管套外部设有与导轨配合的定位板；
所述气流喷头滑动安装于导轨内。
4.根据权利要求3所述的造粒机冷却装置，其特征在于，所述支撑外壳对应导轨的部位为曲面结构。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的造粒机冷却装置，其特征在于，所述变形套为气囊结构。
6.根据权利要求1～4任意一项所述的造粒机冷却装置，其特征在于，所述内管套与外管套之间的螺纹结构采用自锁螺纹。
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