CN208880955U - 一种风冷热切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风冷热切装置，包括地轨、切粒支架、切粒电机、水冷切粒罩、切刀组件和热切模头，切粒支架包括支撑架和设置在支撑架上方的顶板，以及设置在顶板与支撑架之间且可上、下调节的调节支架，切粒电机安装在顶板上，水冷切粒罩固定在调节支架的一侧，切刀组件设置在水冷切粒罩内并与切粒电机相连，热切模头设置在水冷切粒罩的侧壁上并与切刀组件相对，支撑架的底部设置有固定丝杆，固定丝杆的下端滑动设置在地轨中间且与其长度方向相同的限位槽内。本实用新型采用切粒装置与挤出机分离安装，使得安装维护更加方便，有利于设备的标准化，简化操作，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种风冷热切装置

技术领域

本实用新型涉及锯片焊接技术领域，具体涉及一种风冷热切装置。

背景技术

随着聚合物加工工业的发展，对高分子材料成型和混合工艺提出了越来越高的要求，因此操作更加简便的风冷切粒得到了越来越广泛的应用。目前市场上常见的风冷切粒种类较多，根据生产制品的不同采用不同的结构。

但是传统的风冷切粒多采用与挤出机一体结构，拆卸检修和安装调试都比较麻烦，操作不便，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种风冷热切装置，以解决检修调试麻烦的问题。

本实用新型的一种风冷热切装置是这样实现的：

一种风冷热切装置，包括地轨、切粒支架、切粒电机、水冷切粒罩、切刀组件和热切模头，其中，

所述切粒支架包括支撑架和设置在所述支撑架上方的顶板，以及设置在所述顶板与支撑架之间且可上、下调节的调节支架，所述切粒电机安装在顶板上，所述水冷切粒罩固定在所述调节支架的一侧，所述切刀组件设置在所述水冷切粒罩内并与所述切粒电机相连，所述热切模头设置在水冷切粒罩的侧壁上并与所述切刀组件相对，所述支撑架的底部设置有固定丝杆，所述固定丝杆的下端滑动设置在所述地轨中间且与其长度方向相同的限位槽内。

进一步的，所述支撑架的底部四角均设置有移动轮，所述移动轮滚动设置在所述地轨的两侧边的上表面；

所述地轨的其中一侧边上表面设置有平面板，与其相对移动轮为平面轮，另一侧边上表面设置三角形凸条，与其相对的移动轮为槽轮。

进一步的，所述支撑架与顶板之间通过螺杆连接，所述调节支架安装在螺杆上，且其上、下侧均利用安装在螺杆上的锁定螺母固定。

进一步的，所述水冷切粒罩包括内部相通的上罩体和下罩体，且所述上罩体和下罩体均为双层结构，双层结构中间形成冷水腔体，

所述上罩体的下端设置有上进水口，上端设置有上出水口，

所述下罩体的下端设置有下进水口，上端设置有下出水口。

进一步的，所述上罩体的顶部设置有排烟管，所述下罩体的底部连接有文氏三通。

进一步的，所述上罩体在所述热切模头安装的水平位置上、下铰接，其上部分形成罩盖，所述罩盖的前侧设置有视窗，后侧设置有照明灯。

进一步的，所述切刀组件包括同轴设置的切刀轴和切刀块，所述切刀轴的朝向切粒电机的端部穿过水冷切粒罩的侧壁并通过连接箱与切粒电机的动力输出轴相连。

进一步的，所述切刀轴朝向热切模头的一端连接有轴承包，所述轴承包背离所述热切模头的一端设置有弹簧，所述弹簧的外侧设置有调节螺母。

进一步的，所述切刀块包括多个，且均匀设置在所述轴承包朝向热切模头的一端外侧，所述切刀块上利用压刀块安装有刀片。

进一步的，所述热切模头包括机头体和安装在机头体进料端的合流芯，以及安装在机头体出料端的口模板，所述机头体内设置有与所述口模板相连的分流锥；

所述机头体和口模板的外侧设置有加热器。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

（1）本实用新型整体结构紧凑，调节简便，操作更加灵活，大大提高了生产效率，降低了生产成本；

（2）本实用新型采用切粒装置与挤出机分离安装，使得对切粒装置的安装维护更加方便，有利于设置的标准化，进一步提高了生产效率；

（3）本实用新型中用于安装切粒电机的顶部与支撑架之间采用螺杆连接，水冷切粒罩固定在可上下调节的调节支架上，并且便于对切粒电机和水冷切粒罩的安装高度进行调节，同时也使切粒支架可以适用于多种规格的水冷切粒罩，增加其适用范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用优选实施例的风冷热切装置的立体图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用优选实施例的风冷热切装置的主视剖面图；

图4是本实用优选实施例的风冷热切装置的俯视图；

图5是本实用优选实施例的风冷热切装置的地轨的俯视图；

图6是本实用优选实施例的风冷热切装置的切粒支架的左视图；

图7是本实用优选实施例的风冷热切装置的水冷切粒罩的主视剖面图；

图8是本实用优选实施例的风冷热切装置的水冷切粒罩的左视剖面图；

图9是本实用优选实施例的风冷热切装置的文氏三通的结构图；

图10是本实用优选实施例的风冷热切装置的切刀组件的结构图；

图11是图10中A-A方向剖面图；

图12是本实用优选实施例的风冷热切装置的热切模头的主视剖面图；

图中：地轨1，限位槽11，平面板12，三角形凸条13，扩孔14，切粒支架2，支撑架21，顶板22，调节支架23，固定丝杆24，移动轮25，螺杆26，锁定螺母27，锁定块28，切粒电机3，连接箱31，水冷切粒罩4，上罩体41，安装座411，下罩体42，冷水腔体43，罩盖44，视窗441，照明灯442，上进水口45，上出水口46，下进水口47，下出水口48，排烟管49，切刀组件5，切刀轴51，切刀块52，轴承包53，外罩531，轴承组件532，定位轴533，弹簧54，调节螺母55，切刀56，压刀块57，刀片58，热切模头6，机头体61，合流芯62，口模板63，分流锥64，加热器65，文氏三通7。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-12所示，一种风冷热切装置，包括地轨1、切粒支架2、切粒电机3、水冷切粒罩4、切刀组件5和热切模头6，切粒支架2包括支撑架21和设置在支撑架21上方的顶板22，以及设置在顶板22与支撑架21之间且可上、下调节的调节支架23，切粒电机3安装在顶板22上，水冷切粒罩4固定在调节支架23的一侧，切刀组件5设置在水冷切粒罩4内并与切粒电机3相连，热切模头6设置在水冷切粒罩4的侧壁上并与切刀组件5相对，支撑架21的底部设置有固定丝杆24，固定丝杆24的下端滑动设置在地轨1中间且与其长度方向相同的限位槽11内。

如图6所示，通过固定丝杆24与限位槽11的配合，可以保证支撑架21的移动方向，防止其产生偏移或从地轨1上脱落。为了实现支撑架21在地轨1上的移动，支撑架21的底部四角均设置有移动轮25，移动轮25滚动设置在地轨1的两侧边的上表面；通过支撑架21在地轨1上的移动，从而带动其上方的切粒电机3以及其一侧的水冷切粒罩4的移动，从而实现整个切粒装置与挤出机的对接。

具体的，支撑架21是由方钢组成的长方体框架结构，其底部中间设置有方钢制成的横梁，固定丝杆24设置在横梁上，且位于横梁上、下方的位置均通过固定螺母固定。地轨1则是由两条平行的方钢制成的侧边并通过连接板连接而成，且两个方钢之间设置有与方钢平行且长度相同的槽钢，槽钢的开口朝下，限位槽11则设置在槽钢上，固定丝杠24的下端穿过横梁伸入限位槽11内。

为了防止在移动过程中固定丝杆24从限位槽11内脱离，固定丝杆24的底端设置有锁定块28，锁定块28的直径大于限位槽11的宽度。

如图5所示，而为了方便将整个支撑架21与地轨1脱离，限位槽11的两端分别设置有与限位槽11相通的扩孔14，扩孔14的直径大于锁定块28的直径。在需要将支撑架21拆卸时，将支撑架21移动至地轨1的一端，使固定丝杆24移动至限位槽11的端部扩孔14的位置，则可以向上拔出固定丝杆24，实现支撑架24与地轨1的脱离。

为了保证支撑架21的移动方向，地轨1的其中一侧边上表面设置有平面板12，与其相对移动轮25为平面轮，另一侧边上表面设置三角形凸条13，与其相对的移动轮25为槽轮。平面轮即移动轮25的轮面没有花纹、凸起或者凹槽等结构，确保其与平面板12之间的接触面积最大，增加其移动时的稳定性。而另一个移动轮25采用槽轮与三角形凸条13的配合，可以在将三角形凸条13卡在槽轮中，放置其在移动时产生偏移，进一步保证支撑架21以及与其连接部件的移动的方向，增加整个切粒装置与挤出机对接的精准度，提高切粒的质量。

为了实现顶板22和调节支架23高度的调节，支撑架21与顶板22之间通过螺杆26连接，调节支架23安装在螺杆26上，且其上、下侧均利用安装在螺杆26上的锁定螺母27固定。通过顶板22的调整可以实现切粒电机3的高度调整，而通过调节支架23的调整则可以实现水冷切粒罩4的以及安装在水冷切粒罩4上的切刀组件5和热切模头6的高度调整。

具体的，螺杆26的底端从上之下依次穿过顶板22、调节支架23以及支撑架21的顶部利用锁定螺母27固定，并且顶板22下侧螺杆26的位置也设置有用于固定顶板22的锁定螺母27，当需要调节顶板22的高度时，对螺杆26最下端的锁定螺母27进行位置调节即可。而需要调节支架23的高度时，则通过对贴合在调节支架23上、下侧的锁定螺母27进行位置调整即可。

另外，调节支架23由方钢通过螺栓连接成的框架，且其中两个相互平行的方钢向外延伸与水冷切粒罩4相连。

如图7-8所示，为了便于冷却粒子，防止其粘在水冷切粒罩4的内壁上，水冷切粒罩4包括内部相通的上罩体41和下罩体42，且上罩体41和下罩体42均为双层结构，双层结构中间形成冷水腔体43。

具体的，上罩体41和下罩体42之间通过法兰面利用螺栓连接，方便拆卸维修。

具体的，上罩体41的前、后侧设置有安装座411，调节支架23通过安装座411与水冷切粒罩4相连。图1中仅仅连接了上罩体41，而并未连接下罩体42。

上罩体41和下罩体42的冷水腔体43为单独结构，而为了便于上、下两个冷水腔体43通入冷却用水，上罩体41的下端设置有上进水口45，上端设置有上出水口46，下罩体42的下端设置有下进水口47，上端设置有下出水口48。

在切粒的过程以及粒子的冷却过程中，会产生一定的烟雾以及蒸汽，为了方便将烟雾和蒸汽排出，上罩体41的顶部设置有排烟管49。

如图9所示，为了方便将粒子收集，下罩体42的底部连接有文氏三通7。

具体的，文氏三通7的顶部端口通过法兰面与下罩体的底端相连，其两侧的端口中，其中一侧管体内径变化的一端连接有鼓风机，另一端连接有存料装置，鼓风机向文氏三通7内鼓风，当风经过变径的位置时，管道突然变小，从而增加另一端管道内的压力，该压力的变化可以将粒子从另一端的管道输送出去。

如图1所示，为了方便对热切模头6和切刀组件5进行检修和维护，上罩体41在热切模头6安装的水平位置上、下铰接，其上部分形成罩盖44，罩盖44的前侧设置有视窗441，后侧设置有照明灯442。照明灯和视窗的设置是为了方便对水冷切粒罩内的工作状况进行观察。

排烟管49设置在罩盖44的顶部。

如图10-11所示，为了切粒工作，切刀组件5包括同轴设置的切刀轴51和切刀块52，切刀轴51的朝向切粒电机3的端部穿过水冷切粒罩4的侧壁并通过连接箱31与切粒电机3的动力输出轴相连。切粒电机3的转动带动切刀轴51的转动，从而带动切刀块52进行转动。

在切粒过程中，切刀6需要靠近口模板63旋转，将从口模板63上挤出的物料进行切粒，同样物料会对切刀56、切刀块52甚至是切刀轴51具有一定的反作用力，而为了缓冲掉反作用力，保证切粒的稳定进行，切刀轴51朝向热切模头6的一端连接有轴承包53，轴承包53背离热切模头6的一端设置有弹簧54，弹簧54的外侧设置有调节螺母55。调节螺母55的设置是用于调节弹簧54的伸缩程度，实现其弹力的调整，从而保证切粒的质量。

具体的，轴承包53包括外罩531和相对设置在外罩531内的一对轴承组件532，且轴承组件532中间穿过一定位轴533，定位轴533靠近热切模头6的一端伸出外罩531内并嵌入热切模头6的中间，而切刀轴52的端部伸入外罩531内且其外侧与外罩531内部固定连接，这样而可以通过切刀轴51的转动带动外罩531的转动，从而实现安装在轴承包53外侧的切刀块52转动，而由于轴承组件532的设置，定位轴533不会跟随外罩531一起转动，起到定位的作用，保证切粒的质量。

为了实现切刀56的连接，切刀块52包括多个，且均匀设置在轴承包53朝向热切模头6的一端外侧，切刀块52上利用压刀块57安装有刀片58。

为了提高切粒的效率和质量，切刀块52与轴承包53的外壁之间设置有倾斜角度。

如图12所示，为了实现物料的均匀挤出，热切模头6包括机头体61和安装在机头体61进料端的合流芯62，以及安装在机头体61出料端的口模板63，机头体61内设置有与口模板63相连的分流锥64；物料从合流芯62处混合进入机头体61内，然后在机头体61内挤压经过分流锥64分流至口模板63的各个挤出口上挤出，而与挤出口贴合的刀片58的旋转将对物料进行切割成粒。

具体的，合流芯62与机头体61之间以及口模板63与机头体61之间均采用螺栓连接，这样更方便检修更换。

为了防止机头体61内物料凝固，保证其流动性，机头体61和口模板63的外侧设置有加热器65。

本实施例的具体实施方法：根据挤出机的高度调整切粒电机3、水冷切粒罩4的高度，然后将切粒支架2沿着地轨1向挤出机方向移动，并与挤出机相连，物料通过热切模头6挤出，切粒电机3带动切刀旋转，对物料进行切粒作业，粒子经过冷水腔43内冷却用水的冷却并通过文氏三通7输出。

检修时可以将挤出机与切粒装置分开，并将切粒支架2向远离挤出机的方向移动，然后进行单独维护检修，操作更加方便。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种风冷热切装置，其特征在于：包括地轨(1)、切粒支架(2)、切粒电机(3)、水冷切粒罩(4)、切刀组件(5)和热切模头(6)，其中，

所述切粒支架(2)包括支撑架(21)和设置在所述支撑架(21)上方的顶板(22)，以及设置在所述顶板(22)与支撑架(21)之间且可上、下调节的调节支架(23)，所述切粒电机(3)安装在顶板(22)上，所述水冷切粒罩(4)固定在所述调节支架(23)的一侧，所述切刀组件(5)设置在所述水冷切粒罩(4)内并与所述切粒电机(3)相连，所述热切模头(6)设置在水冷切粒罩(4)的侧壁上并与所述切刀组件(5)相对，所述支撑架(21)的底部设置有固定丝杆(24)，所述固定丝杆(24)的下端滑动设置在所述地轨(1)中间且与其长度方向相同的限位槽(11)内。

2.根据权利要求1所述的风冷热切装置，其特征在于：所述支撑架(21)的底部四角均设置有移动轮(25)，所述移动轮(25)滚动设置在所述地轨(1)的两侧边的上表面；

所述地轨(1)的其中一侧边上表面设置有平面板(12)，与其相对移动轮(25)为平面轮，另一侧边上表面设置三角形凸条(13)，与其相对的移动轮(25)为槽轮。

3.根据权利要求1所述的风冷热切装置，其特征在于：所述支撑架(21)与顶板(22)之间通过螺杆(26)连接，所述调节支架(23)安装在螺杆(26)上，且其上、下侧均利用安装在螺杆(26)上的锁定螺母(27)固定。

4.根据权利要求1所述的风冷热切装置，其特征在于：所述水冷切粒罩(4)包括内部相通的上罩体(41)和下罩体(42)，且所述上罩体(41)和下罩体(42)均为双层结构，双层结构中间形成冷水腔体(43)，

所述上罩体(41)的下端设置有上进水口(45)，上端设置有上出水口(46)，

所述下罩体(42)的下端设置有下进水口(47)，上端设置有下出水口(48)。

5.根据权利要求4所述的风冷热切装置，其特征在于：所述上罩体(41)的顶部设置有排烟管(49)，所述下罩体(42)的底部连接有文氏三通(7)。

6.根据权利要求4或5所述的风冷热切装置，其特征在于：所述上罩体在所述热切模头(6)安装的水平位置上、下铰接，其上部分形成罩盖(44)，所述罩盖(44)的前侧设置有视窗(441)，后侧设置有照明灯(442)。

7.根据权利要求1所述的风冷热切装置，其特征在于：所述切刀组件(5)包括同轴设置的切刀轴(51)和切刀块(52)，所述切刀轴(51)的朝向切粒电机(3)的端部穿过水冷切粒罩(4)的侧壁并通过连接箱(31)与切粒电机(3)的动力输出轴相连。

8.根据权利要求7所述的风冷热切装置，其特征在于：所述切刀轴(51)朝向热切模头(6)的一端连接有轴承包(53)，所述轴承包(53)背离所述热切模头(6)的一端设置有弹簧(54)，所述弹簧(54)的外侧设置有调节螺母(55)。

9.根据权利要求8所述的风冷热切装置，其特征在于：所述切刀块(52)包括多个，且均匀设置在所述轴承包(53)朝向热切模头(6)的一端外侧，所述切刀块(52)上利用压刀块(57)安装有刀片(58)。

10.根据权利要求1所述的风冷热切装置，其特征在于：所述热切模头(6)包括机头体(61)和安装在机头体(61)进料端的合流芯(62)，以及安装在机头体(61)出料端的口模板(63)，所述机头体(61)内设置有与所述口模板(63)相连的分流锥(64)；

所述机头体(61)和口模板(63)的外侧设置有加热器(65)。