CN208880957U - 一种模面切粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模面切粒装置,包括移动悬臂和相对安装在移动悬臂两端的切粒电机和机头体,移动悬臂的一端设置有与其长度方向相同的条形孔,条形孔上设置有可在条形孔上移动的移动块,移动块上安装有穿过条形孔且与移动悬臂垂直的吊杆,吊杆的底部与切粒电机相连;移动悬臂的另一端设置有铰接孔,铰接孔内转动设置有铰轴,且铰轴的底端与机头体相连;切粒电机的动力输出端朝向机头体的方向,且其端部通过传动轴连接有切粒组件。本实用新型采用悬臂式结构,方便更换刀片及日常维护检修,提高了生产效率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子材料的挤出造粒技术领域,具体涉及一种模面切粒装置。
背景技术
随着聚合物加工工业的发展,对高分子材料成型和混合工艺提出了越来越高的要求,因此操作更加简便的模面切粒得到了越来越广泛的应用。目前市场上常见的模面切粒种类较多,根据生产制品的不同采用不同的结构。
但是传统的模面切粒多采用固定式安装,切刀的更换安装及检修,操作不便,降低了生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种模面切粒装置,以解决切刀检修更换不便的问题。
本实用新型的一种模面切粒装置是这样实现的:
一种模面切粒装置,包括移动悬臂和相对安装在所述移动悬臂两端的切粒电机和机头体,其中,
所述移动悬臂的一端设置有与其长度方向相同的条形孔,所述条形孔上设置有可在条形孔上移动的移动块,所述移动块上安装有穿过条形孔且与移动悬臂垂直的吊杆,所述吊杆的底部与切粒电机相连;
所述移动悬臂的另一端设置有铰接孔,所述铰接孔内转动设置有铰轴,且所述铰轴的底端与所述机头体相连;
所述切粒电机的动力输出端朝向所述机头体的方向,且其端部通过传动轴连接有切粒组件。
进一步的,所述移动块的四角安装有与所述条形孔方向相同且可在所述条形孔两侧移动的滚动轮。
进一步的,所述吊杆的顶部穿过所述移动块螺纹连接有压紧螺母。
进一步的,所述铰轴通过轴承安装在所述铰接孔中,且其顶端安装有螺帽。
进一步的,所述切粒电机的动力输出端设置有固定架,所述吊杆的底端与所述固定架的顶部相连,且所述切粒电机的动力输出轴穿过所述固定架与传动轴相连。
进一步的,所述切粒组件包括装刀块以及均匀设置在所述装刀块外侧的切刀组件。
进一步的,所述切刀组件包括与所述装刀块相连的转轴以及连接在所述转轴一侧的压刀块,所述压刀块上安装有刀片。
进一步的,所述机头体的进料端设置有合流芯,出料端设置有口模板;
所述机头体内设置有与所述口模板相连的分流锥。
进一步的,所述机头体和合流芯的表面设置有加热器。
进一步的,所述口模板的模面采用镶合金结构。
采用了上述技术方案后,本实用新型具有的有益效果为:
(1)本实用新型整体结构紧凑,调节简便,操作更灵活,提高了生产效率,降低了生产成本;
(2)本实用新型中将机头体和连接切刀组件的切粒电机分别活动安装在一个移动悬臂的两端,通过将机头体利用移动悬臂围绕切粒电机转动,从而将切刀裸露出来,方便对其进行更换以及日常维护检修,提高了生产效率,降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用优选实施例的模面切粒装置的结构图;
图2是本实用优选实施例的模面切粒装置的移动悬臂的结构图;
图3是本实用优选实施例的模面切粒装置的移动悬臂的俯视图;
图4是本实用优选实施例的模面切粒装置的机头体及其组件的剖面图;
图5是本实用优选实施例的模面切粒装置的切刀组件的结构图;
图6是本实用优选实施例的模面切粒装置的旋转后的俯视图;
图中:移动悬臂1,切粒电机2,机头体3,条形孔4,移动块5,吊杆6,螺杆61,杆套62,铰接孔7,铰轴8,传动轴9,切粒组件10,滚动轮11,压紧螺母12,轴承13,螺帽14,固定架15,装刀块16,转轴17,压刀块18,刀片19,合流芯20,口模板21,分流锥22,加热器23。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示,一种模面切粒装置,包括移动悬臂1和相对安装在移动悬臂1两端的切粒电机2和机头体3,移动悬臂1的一端设置有与其长度方向相同的条形孔4,条形孔4上设置有可在条形孔4上移动的移动块5,移动块5上安装有穿过条形孔4且与移动悬臂1垂直的吊杆6,吊杆6的底部与切粒电机2相连;移动悬臂1的另一端设置有铰接孔7,铰接孔7内转动设置有铰轴8,且铰轴8的底端与机头体3相连;切粒电机2的动力输出端朝向机头体3的方向,且其端部通过传动轴9连接有切粒组件10。
吊杆6带动切粒电机2以及切粒电机2端部的切粒组件10在移动悬臂1上移动,可以实现切粒组件10与机头体3之间距离的调整,而为了方便移动块5带动吊杆6在条形孔4内移动,移动块5的四角安装有与条形孔4方向相同且可在条形孔4两侧移动的滚动轮11。
具体的,滚动轮11的中心轴的里端固定在移动块5的侧面两端,在移动移动块5时,滚动轮11在条形孔4的两侧滚动,增加移动块5移动的便捷性。
为了保证滚动轮11的移动方向,防止其产生偏转,条形孔4两侧的移动悬臂1顶部可以设置条形的且与条形孔4方向相同的滚动槽,方便滚动轮11在滚动槽内移动,避免其移动方向产生偏差。
移动块5上设置有上下贯穿的通孔,吊杆6的顶部从下至上依次穿过条形孔4和通孔。在对切刀组件进行检修更换时,需要将切粒电机2和切粒组件10围绕机头体3转动,才能够将切刀组件裸露出来,而在转动的过程中,必须保证移动悬臂1两端的连接点均为铰接,因此需要使吊杆6能够在移动块5和移动悬臂1上转动,而为了达到这种效果,吊杆6上部分的直径小于条形孔4的宽度,并小于移动块5上通孔的直径。
如图1-3所示,当整个切粒装置在工作时,需要保证吊杆6的与移动悬臂1之间的稳定性,则为了实现吊杆6的固定,吊杆6的顶部穿过移动块5螺纹连接有压紧螺母12。
具体的,吊杆6包括螺杆61和套在螺杆61外端的杆套62,杆套62设置在螺杆61位于移动悬臂1下方的位置,且杆套62的直径大于条形孔4的宽度,在对吊杆6进行固定时,将压紧螺母12向下旋转,通过其向下的压力推动移动块5外侧的滚动轮11底部与移动悬臂1的顶部压紧,而此时杆套62的顶部则抵在移动悬臂1的底部,则可对吊杆6进行固定,吊杆6无法在条形孔4内移动或旋转,从而防止切粒过程产生偏移,保证切粒的质量。
螺杆61的下端伸出杆套62,可以方便将其与切粒电机2连接。而杆套62可以采用固定连接的方式与螺杆61连接在一起,例如焊接。也可以采用活动连接的方式进行连接,例如螺纹连接,这样可以根据情况调整杆套62的高度,从而在吊杆6固定时其高度的调整,增加其适用范围。
为了实现铰轴8的转动,铰轴8通过轴承13安装在铰接孔7中,且其顶端安装有螺帽14。
具体的,铰轴8上端表面设置有外螺纹,螺帽14旋在外螺纹上。螺帽14可以对铰轴8起到移动的保护作用。
为了方便与机头体3相连,铰轴8的底部外表面设置有外螺纹,可以通过螺纹连接直接固定机头体3的顶部。
为了方便对切粒电机2进行固定,切粒电机2的动力输出端设置有固定架15,吊杆6的底端与固定架15的顶部相连,且切粒电机2的动力输出轴穿过固定架15与传动轴9相连。
固定架15的顶部设置有螺纹孔,吊杆6的螺杆的底端直接安装在螺纹孔中,拆装方便。
如图5所示,为了方便安装切刀组件,切粒组件10包括装刀块16以及均匀设置在装刀块16外侧的切刀组件。
具体的,本实施例中装刀块16为四方形,切刀组件包括四个,按照相同的方向如逆时针或顺时针固定在装刀块16的四面。
为了实现物料的切粒作业,切刀组件包括与装刀块16相连的转轴17以及连接在转轴17一侧的压刀块18,压刀块18上安装有刀片19。
具体的,转轴17与装刀块16连接,压刀块18上设置有嵌槽,刀片19的未设置刀刃的一端卡入嵌槽内,并旋紧压刀块18上的锁紧螺钉,将刀片19固定在压刀块18上,切粒电机2通过传动轴9带动装刀块16转动,而装刀块16则带动刀片19转动,从而实现切粒工作。
为了提高切粒的效率和质量,切刀组件与装刀块16的侧面之间设置有倾斜角。
如图4所示,为了实现物料的挤出,机头体3的进料端设置有合流芯20,出料端设置有口模板21;
具体的,合流芯20与机头体3之间以及口模板21与机头体3之间均采用螺栓连接,这样更方便检修更换。
为了实现物料的均匀挤出,机头体3内设置有与口模板21相连的分流锥22。
物料从合流芯20处混合进入机头体3内,然后在机头体3内挤压经过分流锥22分流至口模板21的各个挤出口上挤出,而与挤出口贴合的刀片19的旋转将对物料进行切割成粒。
为了防止机头体3内物料凝固,保证其流动性,机头体3和合流芯20的表面设置有加热器23。
由于在切粒的过程中,刀片19会不断地与口模板21的模面产生摩擦,为了提高口模板21的耐磨性,口模板21的模面采用镶合金结构。
本实施例的具体实施方法:
(1)切刀组件的检修:将压紧螺母12旋松,通过移动块5以及滚动轮11带动吊杆6及其下端的切粒电机2和切粒组件10向其所在的移动悬臂1的端部水平移动,然后将移动悬臂1围绕铰轴8转动,将切粒电机2和切粒组件10等转动至机头体3的一侧,此时即可将切刀组件等裸露出来,便于对其进行检修。
同时也可对口模板21以及机头体3进行检修维护,操作十分方便。
(2)切粒作业:检修完成后,将切粒电机2转动至与机头体3位于同一直线上,然后利用移动块5带动切粒电机2和切粒组件10在条形孔4上移动,当刀片19贴合在口模板21上时,则停止移动,旋紧压紧螺母12即可实现对切粒电机2和切粒组件10的固定。启动切粒电机2转动,带动传动轴9转动,从而带动装刀块16以及刀片19的转动,对口模板21上挤出的物料进行切粒工作。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
Claims (10)
1.一种模面切粒装置,其特征在于:包括移动悬臂(1)和相对安装在所述移动悬臂(1)两端的切粒电机(2)和机头体(3),其中,
所述移动悬臂(1)的一端设置有与其长度方向相同的条形孔(4),所述条形孔(4)上设置有可在条形孔上移动的移动块(5),所述移动块(5)上安装有穿过条形孔(4)且与移动悬臂(1)垂直的吊杆(6),所述吊杆(6)的底部与切粒电机(2)相连;
所述移动悬臂(1)的另一端设置有铰接孔(7),所述铰接孔(7)内转动设置有铰轴(8),且所述铰轴(8)的底端与所述机头体(3)相连;
所述切粒电机(2)的动力输出端朝向所述机头体(3)的方向,且其端部通过传动轴(9)连接有切粒组件(10)。
2.根据权利要求1所述的模面切粒装置,其特征在于:所述移动块(5)的四角安装有与所述条形孔(4)方向相同且可在所述条形孔(4)两侧移动的滚动轮(11)。
3.根据权利要求1所述的模面切粒装置,其特征在于:所述吊杆(6)的顶部穿过所述移动块(5)螺纹连接有压紧螺母(12)。
4.根据权利要求1所述的模面切粒装置,其特征在于:所述铰轴(8)通过轴承(13)安装在所述铰接孔(7)中,且其顶端安装有螺帽(14)。
5.根据权利要求1所述的模面切粒装置,其特征在于:所述切粒电机(2)的动力输出端设置有固定架(15),所述吊杆(6)的底端与所述固定架(15)的顶部相连,且所述切粒电机(2)的动力输出轴穿过所述固定架(15)与传动轴(9)相连。
6.根据权利要求1所述的模面切粒装置,其特征在于:所述切粒组件(10)包括装刀块(16)以及均匀设置在所述装刀块(16)外侧的切刀组件。
7.根据权利要求6所述的模面切粒装置,其特征在于:所述切刀组件包括与所述装刀块(16)相连的转轴(17)以及连接在所述转轴(17)一侧的压刀块(18),所述压刀块(18)上安装有刀片(19)。
8.根据权利要求1所述的模面切粒装置,其特征在于:所述机头体(3)的进料端设置有合流芯(20),出料端设置有口模板(21);
所述机头体(3)内设置有与所述口模板(21)相连的分流锥(22)。
9.根据权利要求7或8所述的模面切粒装置,其特征在于:所述机头体(3)和合流芯(20)的表面设置有加热器(23)。
10.根据权利要求8所述的模面切粒装置,其特征在于:所述口模板(21)的模面采用镶合金结构。
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CN201821610473.3U CN208880957U (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 一种模面切粒装置 |
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CN109129976A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-04 | 常州金纬化工成套设备有限公司 | 一种模面切粒装置 |
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