一种高效的刀片分条切割装置
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域,尤其涉及一种高效的刀片分条切割装置。
背景技术
随着科学技术的发展,铝板在现代科技生活中的应用已经变得非常广泛。由于铝板的应用范围广泛,所以,铝板的加工也较为多样化。而且在对铝板进行各种加工之前,由于其铝板尺寸的需求,需要对铝板进行切割,而现有技术中,对于铝板的切割尺寸都是固定的,从而刀片也是固定不动的,这样子刀片就不具备调节功能,不能够实现不同尺寸铝板的切割。
经检索,中国专利授权号CN205032811U公开了一种铝板的分条切割装置,包括机架,所述的机架上平行固定有导轨一和导轨二,所述的导轨一和导轨二之间设有一安装杆,安装杆的一端通过滑块一设置在导轨一上,安装杆的另一端通过滑块二设置在导轨二上,所述的安装杆上设有若干分切刀片,所述的安装杆与机架之间设有能够带动安装杆在机架上运动的移动机构,所述的安装杆与分切刀片之间设有能够调节分切刀片之间间距的调节机构。
现有的分条切割装置存在以下不足之处:通过伸缩气缸推动安装杆在导轨一和导轨二上的位置,但是缺乏导向机构,导致安装杆的移动无法保持平稳,同时分切刀片的间距调整操作繁琐,导致影响装置的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效的刀片分条切割装置,具备操作简单便捷,能够实现安装块稳定的移动,便捷地调节各个分切刀片的间距,利于提高整体的切割效率的优点,解决了现有装置缺乏导向机构,导致安装杆的移动无法保持平稳,同时分切刀片的间距调整操作繁琐,导致影响装置工作效率的问题。
根据本实用新型实施例的一种高效的刀片分条切割装置,包括机架,所述机架底端四角均固定有支架,所述机架的中部设有开口,所述机架顶端左侧固定有一号气缸,所述一号气缸的输出端连接有推板,所述推板的右端两侧均通过连杆与安装块相连,所述推板、安装块的底端两侧均连接有滑块,所述滑块均伸入机架内,所述机架顶端设有与滑块相匹配的滑槽,所述安装块的右端两侧均连接有固定板,两个所述固定板的左端均伸入安装块右侧的竖槽内并与二号气缸的输出端相连,两个所述二号气缸分别固定在安装块的顶端两侧,前侧所述固定板上固定有电动机,所述电动机的输出端连接有转动柱,所述转动柱上套设有多个分切刀片,所述分切刀片通过中部的套环套设在转动柱上,所述套环的一侧均通过两个固定螺栓与转动柱固定连接,所述转动柱上设有多个与固定螺栓相匹配的螺孔,多个所述螺孔均设在同一水平线上,所述转动柱的后端与后侧固定板上的轴承连接。
进一步的,所述一号气缸的输出端与推板的左侧中部固定连接。
进一步的,所述开口的左侧壁与中部右侧均固定有竖板,两个所述竖板之间连接有横柱,所述横柱的左右端分别与两侧的竖板固定连接。
进一步的,所述推板底端中部固定有导向杆,所述导向杆伸入开口内并与横柱相连。
进一步的,所述导向杆底部设有与横柱相匹配的通孔。
进一步的,所述连杆的左右两端均采用焊接方式与推板、安装块固定连接。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:
1、通过一号气缸能够带动安装块在机架上移动,由于气缸输出端与推板的左侧中部固定连接,使受力均匀,在导向杆与横柱、滑块与滑槽的共同配合作用下,能够起到良好的导向限位作用,使安装块能够平稳地移动,同时只需改变分切刀片中部的套环在转动柱上的位置,即可实现改变相邻分切刀片的间距,实现对不同尺寸的铝板进行切割,利于提高整体的切割效率;
2、通过二号气缸的作用,能够使分切刀片内的切割高度发生改变,便于更加灵活的进行切割,整体操作简单便捷。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型提出的一种高效的刀片分条切割装置的正视图;
图2为本实用新型提出的一种高效的刀片分条切割装置的俯视图;
图3为图2中A区域的结构放大示意图;
图4为本实用新型提出的一种高效的刀片分条切割装置的二号气缸与固定板连接示意图。
图中:1-机架、2-支架、3-一号气缸、4-推板、5-连杆、6-安装块、7-固定板、8-电动机、9-转动柱、10-分切刀片、11-套环、12-二号气缸、13-竖板、14-开口、15-滑块、16-滑槽、17-横柱、18-导向杆、19-竖槽、20-固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4,一种高效的刀片分条切割装置,包括机架1,机架1底端四角均固定有支架2,机架1的中部设有开口14,机架1顶端左侧固定有一号气缸3,一号气缸3的输出端连接有推板4,推板4的右端两侧均通过连杆5与安装块6相连,推板4、安装块6的底端两侧均连接有滑块15,滑块15均伸入机架1内,机架1顶端设有与滑块15相匹配的滑槽16,起到一个导向的作用,使安装块6能够平稳地移动,安装块6的右端两侧均连接有固定板7,两个固定板7的左端均伸入安装块6右侧的竖槽19内并与二号气缸12的输出端相连,两个二号气缸12分别固定在安装块6的顶端两侧,一号气缸3、二号气缸12的型号均为QGB系列,前侧固定板7上固定有电动机8,电动机8的型号为YEJ90,电动机8的输出端连接有转动柱9,转动柱9为螺纹柱,转动柱9上套设有多个分切刀片10,分切刀片10通过中部的套环11套设在转动柱9上,套环11的一侧均通过两个固定螺栓20与转动柱9固定连接,转动柱9上设有多个与固定螺栓20相匹配的螺孔,多个螺孔均设在同一水平线上,转动柱9的后端与后侧固定板7上的轴承连接。
一号气缸3的输出端与推板4的左侧中部固定连接,使受力更均匀,开口14的左侧壁与中部右侧均固定有竖板13,两个竖板13之间连接有横柱17,横柱17的左右端分别与两侧的竖板13固定连接,推板4底端中部固定有导向杆18,导向杆18伸入开口14内并与横柱17相连,导向杆18底部设有与横柱17相匹配的通孔,用于导向作用;连杆5的左右两端均采用焊接方式与推板4、安装块6固定连接。
使用时,将待切割的铝板置于机架1顶端右侧,根据所需切割尺寸的要求,对转动柱9上各个分切刀片10的间距进行调整,通过改变套环11的位置来实现,并通过固定螺栓20实现位置的固定,完毕后使装置与外接电源连接,然后控制一号气缸3工作,推动推板4向右移动,进而通过连杆5使安装块6向右移动,滑块15在滑槽16内右移,导向杆18在横柱17上右移,二者实现安装块6的导向限位,至铝板切割位置,开启电动机8,使分切刀片10旋转起来,用于切割,必要时可控制二号气缸12工作,使固定板7在竖槽19内下移,使分切刀片10更加快速地完成切割工作。
本实用新型未详述之处,均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。