CN210362371U - 一种螺杆挤出机的螺杆冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆挤出机的螺杆冷却装置，属于螺杆挤出机领域，包括外壳、冷却机和旋转接头，所述外壳上安装有电机，且电机上安装有动力杆，并且动力杆安装在外壳上，所述动力杆和锥齿环相连接，且锥齿环固定在转板上，并且转板安装在板槽上，所述板槽的上端固定有固定筒，所述挤压块固定在放料斗的外壁上，所述动力杆和螺杆本体相连接，所述动力杆安装在链条的内侧，所述导管安装在冷却机上；该螺杆挤出机的螺杆冷却装置，设计了具有震动功能的结构，解决了传统装置下料不充分的问题，设计了具有转动功能的结构，解决了传统装置降温效率低的问题，同时设计了具有联动功能的结构，解决了传统装置结构复杂的问题。

Description

一种螺杆挤出机的螺杆冷却装置

技术领域

本实用新型属于螺杆挤出机技术领域，具体涉及一种螺杆挤出机的螺杆冷却装置。

背景技术

为了保证生产顺利进行，螺杆挤出机在挤出物料时需要对螺杆进行冷却，防止物料因温度过高而造成分解，导致物料粘连在螺杆上，传统对螺杆冷却降温的方法是在钻有轴心孔的螺杆内通水和油等介质，通过导热介质进一步对螺杆进行降温。

随着螺杆挤出机螺杆冷却装置的使用，传统螺杆挤出机的缺点也逐渐显现出来，传统装置上的物料易粘连在进料口内壁，导致下料不充分，传统冷却装置仅通过冷却液直接流过螺杆降温，导致冷却液的利用率低，导致降温效率低，同时传统装置中加装水泵来推动冷却液运动，导致装置结构复杂，能耗较高。

综上所述，现有螺杆挤出机在使用时存在着下料不充分，降温效率低和结构复杂的缺点。针对上述问题，急需在原有螺杆挤出机的基础上进行创新设计

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺杆挤出机的螺杆冷却装置，以解决上述背景技术中提出的下料不充分，降温效率低和结构复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆挤出机的螺杆冷却装置，包括外壳、冷却机和旋转接头，所述外壳上安装有电机，且电机上安装有动力杆，并且动力杆安装在外壳上，所述动力杆和锥齿环相连接，且锥齿环固定在转板上，并且转板安装在板槽上，同时板槽开设在外壳上，所述板槽的上端固定有固定筒，且固定筒的内部安装有活动块，并且活动块和挤压块相连接，所述挤压块固定在放料斗的外壁上，且放料斗安装在活动槽的内部，并且活动槽开设在外壳上，所述动力杆和螺杆本体相连接，且螺杆本体安装在外壳上，并且螺杆本体的内部安装有内工作片，所述动力杆安装在链条的内侧，且链条的内侧安装有联动杆，并且联动杆上安装有扇叶，同时联动杆安装在导管上，所述导管安装在冷却机上，且冷却机安装在外壳上，并且导管和旋转接头相连接，同时旋转接头安装在螺杆本体上。

为了使得动力杆3能够有效带动锥齿环4运动，锥齿环4能够有效带动转板5在板槽6上进行运动，从而使装置中具有震动功能的结构有效运行；优选的，所述动力杆上设置的锥齿轮和锥齿环为啮合连接，且锥齿环和转板为焊接连接，并且转板和板槽为滑动连接。

为了使得活动块8能够有效在固定筒7中进行运动，活动块8能够有效对装置上的挤压块9进行击打；优选的，所述固定筒关于转板的中心线等角度设置，且固定筒和活动块为滑动连接，并且活动块上部纵截面的形状为半圆形。

为了使得活动块8能够有效对挤压块9进行挤压，挤压块9能够有效带动放料斗10在活动槽11中进行运动，从而使装置上的放料斗10进行震动；优选的，所述活动块和挤压块为卡合连接，且挤压块关于放料斗的中心线对称设置，并且放料斗和活动槽为滑动连接。

为了使得动力杆3能够有效带动螺杆本体12运动，螺杆本体12内部的冷却液能够有效在内工作片13的间隙中进行流动，从而提高装置的冷却效率；优选的，所述螺杆本体上设置的齿轮和动力杆上设置的齿轮为结合连接，并且螺杆本体上均匀分布有螺纹状设置的内工作片。

为了使得动力杆3能够有效通过链条14带动联动杆15运动，联动杆15能够有效带动装置中的扇叶16运动，从而进一步使装置上的扇叶16带动导管17中的冷却液流动；优选的，所述联动杆通过链条和动力杆组成链传动结构，且联动杆上等间距分布有扇叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.电机、转板、板槽、活动块、挤压块和放料斗组成的结构是装置实现震动功能的结基础，通过电机带动转板在板槽上进行转动，实现装置上活动块对挤压块的挤压，通过活动块对挤压块和放料斗进行挤压，实现装置上放料斗的震动，使放料斗内部的物料充分下落，解决了传统装置下料不充分的问题；

2.电机、导管、螺杆本体和内工作片组成的结构是装置实现转动功能的结构基础，通过电机带动导管内部的冷却液在螺杆本体内部进行流动，冷却液通过内工作片在螺杆本体内部进行旋转流动，实现装置上冷却液对螺杆本体充分散热，解决了传统装置降温效率低的问题；

3.电机、动力杆、联动杆、扇叶、导管和螺杆本体组成的结构是装置实现联动功能的结构基础，电机通过动力杆带动联动杆转动，通过联动杆带动扇叶转动，进一步带动装置上的冷却液在导管和螺杆本体内部进行流动，替代了传统装置中的水泵，解决了传统装置结构复杂的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型活动块俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处结构示意图。

图中：1、外壳；2、电机；3、动力杆；4、锥齿环；5、转板；6、板槽；7、固定筒；8、活动块；9、挤压块；10、放料斗；11、活动槽；12、螺杆本体；13、内工作片；14、链条；15、联动杆；16、扇叶；17、导管；18、冷却机；19、旋转接头。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺杆挤出机的螺杆冷却装置，包括外壳1、电机2、动力杆3、锥齿环4、转板5、板槽6、固定筒7、活动块8、挤压块9、放料斗10、活动槽11、螺杆本体12、内工作片13、链条14、联动杆15、扇叶16、导管17、冷却机18和旋转接头19，外壳1上安装有电机2，且电机2上安装有动力杆3，并且动力杆3安装在外壳1上，动力杆3和锥齿环4相连接，且锥齿环4固定在转板5上，并且转板5安装在板槽6上，同时板槽6开设在外壳1上，板槽6的上端固定有固定筒7，且固定筒7的内部安装有活动块8，并且活动块8和挤压块9相连接，挤压块9固定在放料斗10的外壁上，且放料斗10安装在活动槽11的内部，并且活动槽11开设在外壳1上，动力杆3和螺杆本体12相连接，且螺杆本体12安装在外壳1上，并且螺杆本体12的内部安装有内工作片13，动力杆3安装在链条14的内侧，且链条14的内侧安装有联动杆15，并且联动杆15上安装有扇叶16，同时联动杆15安装在导管17上，导管17安装在冷却机18上，且冷却机18安装在外壳1上，并且导管17和旋转接头19相连接，同时旋转接头19安装在螺杆本体12上。

具体的，请参阅图2；动力杆3上设置的锥齿轮和锥齿环4为啮合连接，且锥齿环4和转板5为焊接连接，并且转板5和板槽6为滑动连接；这种设计保证动力杆3能够有效带动锥齿环4运动，锥齿环4能够有效带动转板5在板槽6上进行运动，从而使装置中具有震动功能的结构有效运行。

具体的，请参阅图2和图3；固定筒7关于转板5的中心线等角度设置，且固定筒7和活动块8为滑动连接，并且活动块8上部纵截面的形状为半圆形；这种设计保证了活动块8能够有效在固定筒7中进行运动，活动块8能够有效对装置上的挤压块9进行击打。

具体的，请参阅图2和图3；活动块8和挤压块9为卡合连接，且挤压块9关于放料斗10的中心线对称设置，并且放料斗10和活动槽11为滑动连接；这种设计保证了活动块8能够有效对挤压块9进行挤压，挤压块9能够有效带动放料斗10在活动槽11中进行运动，从而使装置上的放料斗10进行震动。

具体的，请参阅图1和图4；螺杆本体12上设置的齿轮和动力杆3上设置的齿轮为结合连接，并且螺杆本体12上均匀分布有螺纹状设置的内工作片13；这种设计保证了动力杆3能够有效带动螺杆本体12运动，螺杆本体12内部的冷却液能够有效在内工作片13的间隙中进行流动，从而提高装置的冷却效率。

具体的，请参阅图1；联动杆15通过链条14和动力杆3组成链传动结构，且联动杆15上等间距分布有扇叶16；这种设计保证了动力杆3能够有效通过链条14带动联动杆15运动，联动杆15能够有效带动装置中的扇叶16运动，从而进一步使装置上的扇叶16带动导管17中的冷却液流动。

需要说明的是：

装置中的冷却机18和旋转接头19均为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述。

本实用新型的工作原理及使用流程：当使用该装置时，首先为装置中的电机2和冷却机18接通电源，将冷却液通过安装在导管17上的阀门注入到导管17的内部；

将需要加工的物料投放到放料斗10的内部，打开电机2，电机2带动动力杆3通过动力杆3和外壳1相连接的旋转轴承转动，动力杆3通过锥齿轮带动锥齿环4运动，锥齿环4带动转板5在板槽6上进行滑动，转板5带动活动块8对挤压块9进行挤压，活动块8向固定筒7的内部滑动，当挤压块9运动到活动块8间隙的位置时，活动块8和固定筒7上相连接的弹簧推动活动块8复位，活动块8对挤压块9和放料斗10进行挤压，放料斗10在活动槽11中进行运动，从而装置上的放料斗10震动，放料斗10内壁上的物料充分沿着放料斗10内壁上的斜面下滑到螺杆本体12上；

其中动力杆3通过齿轮带动螺杆本体12转动，螺杆本体12通过螺杆本体12和外壳1上相连接的旋转轴承转动，螺杆本体12带动螺杆本体12上的物料在外壳1上进行挤压运动，当物料运动到设置在螺杆本体12末端模口的位置时，物料通过模口挤出，实现装置的挤出操作；

其中动力杆3通过链条14带动联动杆15转动，联动杆15通过联动杆15和导管17相连接的旋转轴承转动，联动杆15带动扇叶16转动，扇叶16推动导管17内部的冷却液运动，冷却液通过冷却机18时，冷却机18对冷却液进行冷却操作，使冷却液保持恒温，冷却液在螺杆本体12内部内工作片13中的间隙中进行旋转流动，冷却液对螺杆本体12进行降温操作，其中螺杆本体12转动时螺杆本体12通过旋转接头19关于导管17进行转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺杆挤出机的螺杆冷却装置，包括外壳(1)、冷却机(18)和旋转接头(19)，其特征在于：所述外壳(1)上安装有电机(2)，且电机(2)上安装有动力杆(3)，并且动力杆(3)安装在外壳(1)上，所述动力杆(3)和锥齿环(4)相连接，且锥齿环(4)固定在转板(5)上，并且转板(5)安装在板槽(6)上，同时板槽(6)开设在外壳(1)上，所述板槽(6)的上端固定有固定筒(7)，且固定筒(7)的内部安装有活动块(8)，并且活动块(8)和挤压块(9)相连接，所述挤压块(9)固定在放料斗(10)的外壁上，且放料斗(10)安装在活动槽(11)的内部，并且活动槽(11)开设在外壳(1)上，所述动力杆(3)和螺杆本体(12)相连接，且螺杆本体(12)安装在外壳(1)上，并且螺杆本体(12)的内部安装有内工作片(13)，所述动力杆(3)安装在链条(14)的内侧，且链条(14)的内侧安装有联动杆(15)，并且联动杆(15)上安装有扇叶(16)，同时联动杆(15)安装在导管(17)上，所述导管(17)安装在冷却机(18)上，且冷却机(18)安装在外壳(1)上，并且导管(17)和旋转接头(19)相连接，同时旋转接头(19)安装在螺杆本体(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机的螺杆冷却装置，其特征在于：所述动力杆(3)上设置的锥齿轮和锥齿环(4)为啮合连接，且锥齿环(4)和转板(5)为焊接连接，并且转板(5)和板槽(6)为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机的螺杆冷却装置，其特征在于：所述固定筒(7)关于转板(5)的中心线等角度设置，且固定筒(7)和活动块(8)为滑动连接，并且活动块(8)上部纵截面的形状为半圆形。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机的螺杆冷却装置，其特征在于：所述活动块(8)和挤压块(9)为卡合连接，且挤压块(9)关于放料斗(10)的中心线对称设置，并且放料斗(10)和活动槽(11)为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机的螺杆冷却装置，其特征在于：所述螺杆本体(12)上设置的齿轮和动力杆(3)上设置的齿轮为结合连接，并且螺杆本体(12)上均匀分布有螺纹状设置的内工作片(13)。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机的螺杆冷却装置，其特征在于：所述联动杆(15)通过链条(14)和动力杆(3)组成链传动结构，且联动杆(15)上等间距分布有扇叶(16)。

Images