CN213618265U - 型材挤出机及其螺杆 - Google Patents

Abstract

本申请涉及挤出机的领域，公开了一种型材挤出机及其螺杆，其包括杆部、挤出螺纹部以及剪切部，所述挤出螺纹部盘绕在杆部外周缘并沿杆部的长度方向延伸，所述剪切部包括设置在杆部上的剪切段，所述剪切段上开设有若干道剪切槽，所述剪切槽与杆部中轴线之间的夹角为α，所述挤出螺纹部的螺纹角为β，α≠β。本申请具有1、可以大大提高了物料的混合均匀度，提高产品质量；2、驱动电机和冷却风机与机体形成柔性连接，可以减少震动对机体的影响，保证挤出机在工作时的稳定性的效果。

Description

型材挤出机及其螺杆

技术领域

本申请涉及挤出机的领域，特别是涉及一种型材挤出机及其螺杆。

背景技术

目前，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机。

中国专利公开号CN205705238U公开了一种型材挤出机，包括机筒和位于机筒内的螺杆，机筒上靠近机筒出口处设有对机筒内的型材进行冷却的冷却装置，冷却装置包括机筒外表面上可转动的套圈和多个周向设于套圈上并穿过套圈的喷头，机筒与喷头所对应的位置上沿周向开有若干长孔，喷头的喷射端将冷却水通过相应的长孔喷射至型材上，套圈由传动机构驱动在绕其轴向往复转动。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有螺杆挤出物料时，物料直接被挤压变形，导致物料的混合均匀度差的缺陷。

实用新型内容

为了改善型材挤出机中物料的混合均匀度差的问题，本申请提供一种型材挤出机及其螺杆。

第一方面，本申请提供一种螺杆，采用如下的技术方案得出：

一种螺杆，包括杆部、挤出螺纹部以及剪切部，所述挤出螺纹部盘绕在杆部外周缘并沿杆部的长度方向延伸，所述剪切部包括设置在杆部上的剪切段，所述剪切段上开设有若干道剪切槽，所述剪切槽与杆部中轴线之间的夹角为α，所述挤出螺纹部的螺纹角为β，α≠β。

通过上述技术方案，螺杆在对物料进行处理时，挤出螺纹部可以将物料挤压并向着输出端进行输送，此时物料被挤压成型；成型的物料在经过剪切段时，由于α≠β，因此剪切槽对由挤出螺纹部挤压成型的物料有一个柔性剪切力，从而对已经成型的物料进行剪切混合，大大提高了物料的混合均匀度，有利于提高产品质量。

优选的：所述杆部上还设有副螺纹部，所述副螺纹部盘绕在杆部外周缘并沿杆部的长度方向延伸，所述副螺纹部的螺纹与挤出螺纹部的螺纹交错设置，且所述副螺纹部的螺纹与挤出螺纹部的螺纹之间的间距沿着物料输出方向逐渐减小。

通过上述技术方案，物料在被挤出螺纹部挤压输送的过程中，副螺纹部可以起到一个辅助挤压输送的作用，提高螺杆对物料的输送力以提高产量；同时，由于副螺纹部的螺纹与挤出螺纹部的螺纹之间的间距并不恒定，因此副螺纹部可以沿杆部的长度方向对物料进行剪切混合，从而提高物料的混合均匀度。

优选的：所述杆部的直径在物料输入端向着剪切部的方向上逐渐增大。

通过上述技术方案，杆部在物料输入端处的空间较大，可以提高喂料量，从而便于提高产量。

第二方面，本申请提供一种挤出机，采用如下的技术方案得出：一种挤出机，包括上述的螺杆，还包括机体以及驱动机构，所述螺杆安装于机体内部；驱动机构：包括驱动电机和传动件，所述驱动电机位于机体的下方，所述驱动电机通过传动件驱动螺杆转动。

通过上述技术方案，驱动电机可以通过传动件驱动螺杆转动，以实现对物料的处理；同时由于驱动电机位于机体下方并且通过传动件与螺杆连接，因此可以减少驱动电机在工作时产生的震动传导至机体的可能，提高挤出机工作时的稳定性。

优选的：所述传动件包括主动轮、从动轮以及皮带，所述主动轮连接在驱动电机的输出端上，所述从动轮与螺杆传动连接，所述皮带同时绕设在主动轮和从动轮上。

通过上述技术方案，由于皮带具有柔性，因此皮带在传动动力的同时，可以有效的减少驱动电机在工作时产生的震动传导至机体的可能，进一步提高挤出机工作时的稳定性。

优选的：所述机体下方设有底座，所述底座朝向机体的一侧设有安装板，所述驱动电机设置在安装板上，所述底座上设有若干穿设过安装板的调节杆，所述调节杆在安装板的两侧均螺纹连接有螺母。

通过上述技术方案，安装驱动电机时，操作者可以通过调节单个调节杆上两个螺母的位置来调整安装板的高度，从而快速便捷的调整驱动电机的高度位置，以适应不同的安装场地。

优选的：所述机体下方沿螺杆的长度方向设有若干冷却风机。

通过上述技术方案，冷却风机可以对机体进行鼓风降温，且冷却风机与机体的分离设置可以减少风机震动时对机体的影响，提高挤出机工作时的稳定性。

优选的：所述机体下方设有与冷却风机数量相等且一一对应的集风罩，相对应的所述冷却风机与集风罩之间通过软管连接。

通过上述技术方案，集风罩可以将冷却风机的风量集中并输出向机体，提高冷却效果，冷却风机与集风罩之间通过软管连接的方式则可以减少冷却风机工作时带动集风罩震动的可能，以保证挤出机在工作时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.剪切槽可以对由挤出螺纹部挤压成型的物料有一个柔性剪切力，从而对已经成型的物料进行剪切混合，大大提高了物料的混合均匀度，有利于提高产品质量；

2.驱动电机和冷却风机与机体形成柔性连接，从而减少震动对机体的影响，保证挤出机在工作时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现螺杆的结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是本申请实施例用于体现型材挤出机的结构示意图。

附图标记：1、杆部；2、挤出螺纹部；3、剪切部；31、剪切段；32、剪切槽；4、副螺纹部；5、机体；51、加热器；6、驱动机构；61、驱动电机；62、传动件；621、主动轮；622、从动轮；623、皮带；624、减速齿轮箱；7、底座；71、调节杆；72、螺母；8、安装板；9、冷却风机；91、集风罩；92、软管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种螺杆。参照图1和图2，螺杆包括圆柱状的杆部1，杆部1在靠近物料输入端处的直径较小、在靠近出料端的直径较大，且杆部1的直径变化处平滑过渡，这样设置有利于加大杆部1在物料输入端处的进料量，提高生产效率。杆部1外周盘绕设有挤出螺纹部2，挤出螺纹部2设有单独的两段，杆部1在两段挤出螺纹部2之间具有空间，且杆部1在两段挤出螺纹部2之间的空间处设有剪切段31，剪切段31上开设有若干道用于对物料起剪切作用的剪切槽32。

参照图1和图2，相邻的两个剪切槽32沿水平方向交错分布在剪切段31上，间隔的两个剪切槽32则沿水平方向齐平，各个剪切槽32与杆部1中轴线之间的夹角均为α，挤出螺纹部2的螺纹角为β，本实施例中α＜β，螺杆在对物料进行输送时，靠近物料输入端处的挤出螺纹部2首先对物料进行挤压，并将物料向着出料端输送，当物料经过剪切槽32时，由于剪切槽32的角度与挤出螺纹部2不同，因此可以对物料起到一个剪切的作用力，使得已具有一定形状的物料被剪切变形，最后物料输送至另一段挤出螺纹部2中，在挤出螺纹部2的作用下再次发生变形并输送向出料端，从而实现了物料的挤压输送，并且在此过程中，物料发生多次大幅度的变形，使得物料被充分的混合均匀。

参照图1，杆部1上设有副螺纹部4，副螺纹部4位于杆部1靠近物料输入端处，副螺纹部4盘绕在杆部1外周缘，并沿杆部1的长度方向延伸至剪切段31与靠近物料输入端处的挤出螺纹部2的交界处。副螺纹部4的螺纹与挤出螺纹部2的螺纹交错设置，且副螺纹部4的螺纹与挤出螺纹部2的螺纹之间的间距沿着物料输出方向逐渐减小，这样副螺纹部4与挤出螺纹部2之间的空隙越来越小，起到一个辅助挤压输送的作用，提高产量。

本申请实施例一种螺杆的实施原理为：螺杆对物料进行输送时，物料首先落入到杆部1的物料输入端处，此时螺杆转动，物料在挤出螺纹部2和副螺纹部4的共同作用下被挤压成型并输送向剪切段31，然后剪切段31上的剪切槽32可以将初步成型的物料再次剪切变形，充分混合物料，最后物料在另一段挤出螺纹部2的作用下再次挤压变形并输送出去，完成整个物料的挤压、混合、成型步骤，由于物料在螺杆的作用下产生多次变形，因此可以大大提高物料的混合均匀度。

本申请实施例公开了一种型材挤出机，参照图3，型材挤出机包括机体5以及上述的螺杆，螺杆安装在机体5内，机体5外部设有加热器51，机体5的下方设有底座7，底座7上设有用于驱动螺杆工作的驱动机构6以及用于对机体5进行冷却的冷却风机9。

参照图3，底座7朝向机体5的一侧设有方形的安装板8，底座7上固设有穿设过安装板8的调节杆71，调节杆71可以为四个，且四个调节杆71分别位于安装板8的四角，调节杆71在安装板8的两侧均螺纹连接有螺母72，操作者通过调整两个螺母72的位置并拧紧在安装板8两侧，即可调整固定安装板8的高度。驱动机构6包括驱动电机61和传动件62，驱动电机61通过螺栓安装在安装板8上，传动件62包括减速齿轮箱624、主动轮621、从动轮622和皮带623，减速齿轮箱624固定设置在机体5上，减速齿轮箱624的输出端与螺杆相连，从动轮622连接在减速齿轮箱624的输入端上，主动轮621连接在驱动电机61的输出端上，皮带623同时绕设在主动轮621和从动轮622上。

参照图3，驱动电机61工作时，主动轮621转动并通过皮带623带动从动轮622转动，减速齿轮箱624再将动力传动至螺杆，使得螺杆工作。由于驱动电机61工作时会产生震动，而驱动电机61与机体5相分离的传动方式，可以大大减少驱动电机61的震动对机体5的影响，从而保证型材挤出机的工作稳定性，提高产品质量。

参照图3，冷却风机9通过螺栓固定在底座7上，冷却风机9设置有多个并沿机体5的长度方向等间距设置，机体5的朝向底座7的一侧设有数量与冷却风机9相对应的集风罩91，集风罩91通过螺栓连接在加热器51上，冷却风机9的输出端连接有软管92，软管92的另一端与集风罩91相连通，冷却风机9工作时，气流通过软管92输送至集风罩91内，并对机体5进行冷却降温。冷却风机9在工作时会产生震动，而软管92则可以吸收释放掉这部分的震动，从而减少冷却风机9的震动对机体5的影响，保证型材挤出机的工作稳定性，提高产品质量。

本申请实施例一种型材挤出机的实施原理为：物料被输入机体5内后，驱动电机61工作并驱动主动轮621转动，主动轮621通过皮带623带动从动轮622转动，从动轮622通过减速齿轮箱624带动螺杆转动，螺杆即可对物料进行挤压输送。需要对机体5进行冷却时，冷却风机9工作，气流通过软管92进入到集风罩91内，然后冲击在机体5上对机体5进行冷却。在此过程中，驱动电机61以及冷却风机9的震动均很少传导至机体5，因此能提高机体5的整体稳定性，提高产品质量。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种螺杆，其特征在于：包括杆部(1)、挤出螺纹部(2)以及剪切部(3)，所述挤出螺纹部(2)盘绕在杆部(1)外周缘并沿杆部(1)的长度方向延伸，所述剪切部(3)包括设置在杆部(1)上的剪切段(31)，所述剪切段(31)上开设有若干道剪切槽(32)，所述剪切槽(32)与杆部(1)中轴线之间的夹角为α，所述挤出螺纹部(2)的螺纹角为β，α≠β。

2.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于：所述杆部(1)上还设有副螺纹部(4)，所述副螺纹部(4)盘绕在杆部(1)外周缘并沿杆部(1)的长度方向延伸，所述副螺纹部(4)的螺纹与挤出螺纹部(2)的螺纹交错设置，且所述副螺纹部(4)的螺纹与挤出螺纹部(2)的螺纹之间的间距沿着物料输出方向逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于：所述杆部(1)的直径在物料输入端向着剪切部(3)的方向上逐渐增大。

4.一种型材挤出机，包括上述权利要求1-3中任意一项所述的螺杆，其特征在于：包括机体(5)以及驱动机构(6)，所述螺杆安装于机体(5)内部；

驱动机构(6)：包括驱动电机(61)和传动件(62)，所述驱动电机(61)位于机体(5)的下方，所述驱动电机(61)通过传动件(62)驱动螺杆转动。

5.根据权利要求4所述的型材挤出机，其特征在于：所述传动件(62)包括主动轮(621)、从动轮(622)以及皮带(623)，所述主动轮(621)连接在驱动电机(61)的输出端上，所述从动轮(622)与螺杆传动连接，所述皮带(623)同时绕设在主动轮(621)和从动轮(622)上。

6.根据权利要求4所述的型材挤出机，其特征在于：所述机体(5)下方设有底座(7)，所述底座(7)朝向机体(5)的一侧设有安装板(8)，所述驱动电机(61)设置在安装板(8)上，所述底座(7)上设有若干穿设过安装板(8)的调节杆(71)，所述调节杆(71)在安装板(8)的两侧均螺纹连接有螺母(72)。

7.根据权利要求4所述的型材挤出机，其特征在于：所述机体(5)下方沿螺杆的长度方向设有若干冷却风机(9)。

8.根据权利要求7所述的型材挤出机，其特征在于：所述机体(5)下方设有与冷却风机(9)数量相等且一一对应的集风罩(91)，相对应的所述冷却风机(9)与集风罩(91)之间通过软管(92)连接。

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