CN210453328U - 防颗粒粘连的模面切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防颗粒粘连的模面切粒机，包括底座、设置在底座一侧的挤出机、设置在挤出机出料口侧壁上的多孔模盘、滑移在底座上的活动架、设置在活动架上的切刀以及驱动切刀转动的电机，还包括罩设在切刀与多孔模盘上的保护罩、设置在底座一侧的鼓风机、与保护罩相连的输料管道、设置在底座位于输料管道一侧的支架以及设置在支架上的雾化喷头，支架上设有用于固定雾化喷头的安装组件，输料管道上设有供雾化喷头的喷嘴穿过的降温口，鼓风机的出风管延伸至保护罩内并与输料管道相对设置；该切粒机通过在其出料口对输出的物料进行雾化降温，提高了对颗粒的降温效果，避免产生粉尘，影响产品质量。

Description

防颗粒粘连的模面切粒机

技术领域

本实用新型涉及切粒机的技术领域，特别涉及一种防颗粒粘连的模面切粒机。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，由于塑料挤出机的出料温度较高，塑料呈溶体状、不易定型，需要先进行冷却再进行切粒，即所谓的冷切；或者是在切粒的同时进行冷却，即所谓的热切。

目前，挤出机加工出的物料温度较高，粘性大，为避免出料时，产生粘连现象，所以一般在出料口设置三级风机，对物料进行冷却降温；由于风机对物料降温时，风力较大，导致粒子间相互碰撞，进而车间内的空气中粉尘等杂志含量较高，会产生粉尘粘附在颗粒表面，影响了成品物料的品质；且设置三级风机，能耗较高，占地面积大，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防颗粒粘连的模面切粒机，其优点是：该切粒机通过在其出料口对输出的物料进行雾化降温，提高了对颗粒的降温效果，避免产生粉尘，能耗低，生产效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防颗粒粘连的模面切粒机，包括底座、设置在底座一侧的挤出机、设置在挤出机出料口侧壁上的多孔模盘、滑移在底座上的活动架、设置在活动架上的切刀以及驱动切刀转动的电机，还包括罩设在切刀与多孔模盘上的保护罩、设置在底座一侧的鼓风机、与保护罩相连的输料管道、设置在底座位于输料管道一侧的支架以及设置在支架上的雾化喷头，所述支架上设有用于固定雾化喷头的安装组件，所述输料管道上设有供雾化喷头的喷嘴穿过的降温口，所述鼓风机的出风管延伸至保护罩内并与输料管道相对设置。

通过上述技术方案，首先通过安装组件将雾化喷头固定在支架上，使得雾化喷头插入输料管道内部；其次挤出机将物料通过多孔模盘挤出成品所需的形状；然后启动电机，切刀转动，将物料切割成颗粒状，同时鼓风机可将切割好的物料吹动至输料管道内，起到降温的效果，同时方便出料，避免颗粒堆积在保护罩的底部，影响切刀的工作；最后鼓风机工作的同时，利用雾化喷头对切割好的颗粒喷雾，进一步加强了对颗粒的降温效果，防止颗粒粘连，避免由于鼓风机的风力过大，导致颗粒间相互碰撞，产生粉尘；采用上述结构构成的切粒机，通过对颗粒雾化降温，提高了降温效果，同时可避免产生粉尘，能耗低，生产效率高。

本实用新型进一步设置为：所述雾化喷头的一端连接有进水管，所述雾化喷头的另一端连接有进气管。

通过上述技术方案，进气管和进水管的组合，使得雾化喷头能够喷出水雾，实现对颗粒的降温。

本实用新型进一步设置为：所述进气管和进水管上均设有流量调节阀。

通过上述技术方案，流量调节阀的设置，方便控制对雾化喷头的进水量和进气量，最终能够达到所需的水雾，对颗粒进行降温。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括两相对设置在底座上的竖杆以及设置在两竖杆顶端之间的支撑板。

通过上述技术方案，竖杆和支撑板的组合，对雾化喷头起到支撑作用，以实现对颗粒喷雾降温过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装组件包括三通管、两相对设置在三通管水平端顶壁的竖直板、与竖直板铰接的水平板以及螺栓，所述水平板延伸出支撑板的顶壁外，所述支撑板的侧壁设有供水平板穿过的安装口，所述水平板的侧壁设有供螺栓穿过的通孔，所述支撑板的顶壁设有与通孔相应的螺纹孔，所述螺栓由上至下依次插入通孔、螺纹孔内，所述进水管和进气管分别与三通管的水平两端螺纹连接，所述雾化喷头设置在三通管的竖直端底部。

通过上述技术方案，首先转动水平板，将其穿过安装口；其次转动水平板，使得通孔对准螺纹孔，并将螺栓由上至下依次插入通孔、螺纹孔内，进而可将三通管固定在支撑板的底部；然后将进水管和进气管分别与三通管的水平两端螺纹连接，进而可对雾化喷头供气供水，实现了对颗粒的降温；该安装方式，结构简单，方便拆装，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述降温口的侧壁设有橡胶伸缩环，所述三通管的竖直端螺纹连接有鹅颈管，所述鹅颈管的底端与雾化喷头螺纹连接，所述橡胶伸缩环的内环与鹅颈管的外壁接触，所述橡胶伸缩环沿其径向伸缩。

通过上述技术方案，鹅颈管可任意弯曲，方便工作人员调整雾化喷头的角度，进而使得水雾与颗粒充分接触，提高了对颗粒的降温效果，避免颗粒粘连；橡胶伸缩环为橡胶材质，可与鹅紧管的外壁紧密接触，可防止灰尘通过鹅紧管的外壁与降温口侧壁之间的缝隙进入输料管道内，提高了产品的质量，橡胶伸缩环沿其径向伸缩，可将雾化喷头插入输料管道内部，方便实用。

本实用新型进一步设置为：所述保护罩的顶壁铰接有封闭门，所述封闭门远离铰接的一端通过快夹与保护罩的外壁固定连接。

通过上述技术方案，通过快夹，打开封闭门，方便工作人员定期清理保护罩内部残留物料，避免物料粘连在保护罩的内壁，混入下一批次的成品内。

本实用新型进一步设置为：所述封闭门的侧壁设有观察口，所述观察口的侧壁设有透明防尘罩。

通过上述技术方案，设置观察口，方便工作人员及时的观察保护罩的内部情况；透明保护罩的设置，可防止在切割成品时，由于鼓风机的风力，将切割好的颗粒通过观察口吹出，起到保护的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、首先通过安装组件将雾化喷头固定在支架上，使得雾化喷头插入输料管道内部；其次挤出机将物料通过多孔模盘输出；然后启动电机，切刀转动，将物料切割成颗粒状，同时鼓风机可将切割好的物料吹动至输料管道内，起到降温的效果，同时方便出料，避免颗粒堆积在保护罩的底部，影响切刀的工作；最后鼓风机工作的同时，利用雾化喷头对切割好的颗粒喷雾，进一步加强了对颗粒的降温效果，防止颗粒粘连，避免由于鼓风机的风力过大，导致颗粒间相互碰撞，产生粉尘；

2、鹅颈管可任意弯曲，方便工作人员调整雾化喷头的角度，进而使得水雾与颗粒充分接触，提高了对颗粒的降温效果，避免颗粒粘连；橡胶伸缩环为橡胶材质，可与鹅紧管的外壁紧密接触，可防止灰尘通过鹅紧管的外壁与降温口侧壁之间的缝隙进入输料管道内，提高了产品的质量，橡胶伸缩环沿其径向伸缩，可将雾化喷头插入输料管道内部，方便实用；

3、观察口的设置，方便工作人员及时的观察保护罩的内部情况；透明保护罩可防止在切割成品时，由于鼓风机的风力，将切割好的颗粒通过观察口吹出，起到保护的作用。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现图1中A的局部放大结构示意图。

图3是用于体现本实施例中雾化喷头位于输料管道内部的剖视结构示意图。

图4是用于体现本实施例中安装组件的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、挤出机；3、多孔模盘；4、活动架；5、切刀；6、电机；7、保护罩；8、鼓风机；9、输料管道；10、支架；101、竖杆；102、支撑板；11、雾化喷头；12、安装组件；121、三通管；122、竖直板；123、水平板；124、螺栓；13、降温口；14、进水管；15、进气管；16、流量调节阀；17、出风管；18、安装口；19、橡胶伸缩环；20、鹅颈管；21、封闭门；22、快夹；23、观察口；24、透明防尘罩；25、通孔；26、螺纹孔；27、凸缘；28、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种防颗粒粘连的摸面切粒机，参照图1，包括矩形底座1。

参照图1和图2，底座1的一侧有挤出机2，在挤出机2的出料口侧壁上设有多孔模盘3，底座1上沿其长度方向滑移设有活动架4，活动架4上设有电机6，电机6的驱动轴可拆卸连接有切刀5；启动电机6，切刀5转动，挤出机2挤出的条状成品从多孔模盘3上输出，进而在下料过程中，切刀5转动，将条状成品切割成颗粒状。

参照图1和图2，底座1和挤出机2之间设有用于罩设切刀5和多孔模盘3的保护罩7，保护罩7的一侧壁上设有输料管道9，保护罩7的另一侧壁设有鼓风机8，鼓风机8的出风管17延伸至保护罩7内并与输料管道9相对设置；当切刀5在切割过程中，启动鼓风机8，进而可将切割好的颗粒吹动至输料管道9内，由于刚加工好的成品温度较高，且容易粘结，鼓风机8的设置，对成品起到降温的作用，提高了成品的质量。

参照图2和图3，保护罩7的顶壁铰接有封闭门21，封闭门21远离铰接的一端通过快夹22与保护罩7固定连接；封闭门21的设置，方便工作人员定期清理保护罩7内部残留物料，避免物料粘连在保护罩7的内壁，混入下一批次的成品内；快夹22的设置，方便工作人员快速的打开封闭门21，进行清理。

参照图3，封闭门21的侧壁上设有观察口23，观察口23的侧壁上设有透明保护罩7；观察口23的设置，方便工作人员及时的观察保护罩7的内部情况；同时设置透明保护罩7，可防止在切割成品时，由于鼓风机8（图1）的风力，将切割好的颗粒通过观察口23吹出，起到保护的作用。

参照图2和图3，底座1上设有支架10，支架10包括两相对设置在底座1上且位于活动架4一侧的竖杆101，两个竖杆101的顶端之间设有支撑板102，支撑板102远离竖杆101的一端延伸至输料管道9上方，支撑板102的底部设有雾化喷头11，雾化喷头11的一端连接有进水管14，另一端连接有进气管15，进水管14和进气管15均为软管，使得雾化喷头11能够喷出水雾，输料管道9位于支撑板102下方的侧壁上设有降温口13，雾化喷头11的一端穿过降温口13并延伸至输料管道9内部，雾化喷头11与鼓风机8（图1）的出风管17相对设置；切割物料时，鼓风机8（图1）将切割好的物料吹动至输料管道9内，同时利用雾化喷头11喷出水雾，对输料管道9内的颗粒迅速降温，由于热切完成后的颗粒，由于颗粒本身温度较高，在降温的同时，又能蒸发喷出的水雾，防止颗粒粘连，同时可避免鼓风机8（图1）风力过大，造成颗粒之间的碰撞产生灰尘。

参照图2和图4，两个竖杆101的底壁均设有凸缘27，通过螺钉28可将竖杆101固定在底座1上，实现了支架10的可拆卸，方便实用。

参照图4，进水管14和进气管15上均设有流量调节阀16，流量调节阀16为手动式；流量调节阀16的设置，方便控制对雾化喷头11的进水量和进气量，最终能够达到所需的水雾，对颗粒进行降温。

参照图4，支撑板102的底部设有用于固定雾化喷头11的安装组件12，安装组件12包括位于支撑板102下方的三通管121、两相对设置在三通管121水平端顶壁的竖直板122、与竖直板122铰接的水平板123以及螺栓124，水平板123远离竖直板122的一端延伸出支撑板102的顶壁，支撑板102的顶壁设有供水平板123穿过的安装口18，水平板123的侧壁设有供螺栓124穿过的通孔25，支撑板102的顶壁且分别位于2个安装口18的两侧设有与通孔25相对应的螺纹孔26，进水管14和进气管15分别与三通管121的水平两端螺纹连接，三通管121的竖直端朝向输料管道9并与雾化喷头11相连；首先转动水平板123，将其穿过安装口18；其次转动水平板123，使得通孔25对准螺纹孔26，并将螺栓124由上至下依次插入通孔25、螺纹孔26内，进而可将三通管121固定在支撑板102的底部；然后将进水管14和进气管15分别与三通管121的水平两端螺纹连接，进而可对雾化喷头11供气供水，实现了对颗粒的降温；该安装方式，结构简单，方便拆装，使用方便。

参照图4，降温口13的侧壁上设有橡胶伸缩环19，降温口13为圆形，橡胶伸缩环19沿降温口13的径向伸缩，三通管121的竖直端螺纹连接有鹅颈管20，鹅颈管20的底端与雾化喷头11螺纹连接，橡胶伸缩环19的内环与鹅颈管20的外壁贴合；鹅颈管20可任意弯曲，方便工作人员调整雾化喷头11的角度，进而使得水雾与颗粒充分接触，提高了对颗粒的降温效果，避免颗粒粘连；橡胶伸缩环19为橡胶材质，可与鹅紧管的外壁紧密接触，可防止灰尘通过鹅颈管20的外壁与降温口13侧壁之间的缝隙进入输料管道9内，提高了产品的质量，橡胶伸缩环19沿其径向伸缩，可将雾化喷头11插入输料管道9内部，方便实用。

工作过程：首先转动水平板123，使其穿过安装口18，再将螺栓124由上至下插入通孔25、螺纹孔26内，进而可将三通管121固定在支撑板102上；其次分别将进水管14和进气管15固定在三通管121的水平两端，同时将鹅颈管20与雾化喷头11固定在三通管121的竖直端，并将雾化喷头11插入输料管道9内部；然后启动电机6，切刀5转动，对物料切割，同时鼓风机8通电，将切割好的颗粒吹动至输料管道9内；最后打开流量调节阀16，使得雾化喷头11喷出水雾，最终实现对颗粒的降温散热。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种防颗粒粘连的模面切粒机，包括底座(1)、设置在底座(1)一侧的挤出机(2)、设置在挤出机(2)出料口侧壁上的多孔模盘(3)、滑移在底座(1)上的活动架(4)、设置在活动架(4)上的切刀(5)以及驱动切刀(5)转动的电机(6)，其特征在于：还包括罩设在切刀(5)与多孔模盘(3)上的保护罩(7)、设置在底座(1)一侧的鼓风机(8)、与保护罩(7)相连的输料管道(9)、设置在底座(1)位于输料管道(9)一侧的支架(10)以及设置在支架(10)上的雾化喷头(11)，所述支架(10)上设有用于固定雾化喷头(11)的安装组件(12)，所述输料管道(9)上设有供雾化喷头(11)的喷嘴穿过的降温口(13)，所述鼓风机(8)的出风管(17)延伸至保护罩(7)内并与输料管道(9)相对设置。

2.根据权利要求1所述的防颗粒粘连的模面切粒机，其特征在于：所述雾化喷头(11)的一端连接有进水管(14)，所述雾化喷头(11)的另一端连接有进气管(15)。

3.根据权利要求2所述的防颗粒粘连的模面切粒机，其特征在于：所述进气管(15)和进水管(14)上均设有流量调节阀(16)。

4.根据权利要求2所述的防颗粒粘连的模面切粒机，其特征在于：所述支架(10)包括两相对设置在底座(1)上的竖杆(101)以及设置在两竖杆(101)顶端之间的支撑板(102)。

5.根据权利要求4所述的防颗粒粘连的模面切粒机，其特征在于：所述安装组件(12)包括三通管(121)、两相对设置在三通管(121)水平端顶壁的竖直板(122)、与竖直板(122)铰接的水平板(123)以及螺栓(124)，所述水平板(123)延伸出支撑板(102)的顶壁外，所述支撑板(102)的侧壁设有供水平板(123)穿过的安装口(18)，所述水平板(123)的侧壁设有供螺栓(124)穿过的通孔(25)，所述支撑板(102)的顶壁设有与通孔(25)相应的螺纹孔(26)，所述螺栓(124)由上至下依次插入通孔(25)、螺纹孔(26)内，所述进水管(14)和进气管(15)分别与三通管(121)的水平两端螺纹连接，所述雾化喷头(11)设置在三通管(121)的竖直端底部。

6.根据权利要求5所述的防颗粒粘连的模面切粒机，其特征在于：所述降温口(13)的侧壁设有橡胶伸缩环(19)，所述三通管(121)的竖直端螺纹连接有鹅颈管(20)，所述鹅颈管(20)的底端与雾化喷头(11)螺纹连接，所述橡胶伸缩环(19)的内环与鹅颈管(20)的外壁接触，所述橡胶伸缩环(19)沿其径向伸缩。

7.根据权利要求1所述的防颗粒粘连的模面切粒机，其特征在于：所述保护罩(7)的顶壁铰接有封闭门(21)，所述封闭门(21)远离铰接的一端通过快夹(22)与保护罩(7)的外壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的防颗粒粘连的模面切粒机，其特征在于：所述封闭门(21)的侧壁设有观察口(23)，所述观察口(23)的侧壁设有透明防尘罩(24)。

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