CN219114488U - 一种聚碳酸酯切粒设备 - Google Patents

Abstract

本申请属于聚碳酸酯切粒设备技术领域，公开了一种聚碳酸酯切粒设备，包括箱体，箱体的顶端开设有槽孔，槽孔的内部固定连接有备料桶，备料桶的内部设置有搅拌挤压机构，备料桶的底部固定连接有压模盘；备料桶的底端设置有切割组件，切割组件包括切割盘、连接环、转动盘、主动齿轮、从动齿轮和转动杆，切割盘的顶端与压模盘的底端滑动连接，切割盘顶端两侧对称固定连接有滑杆；利用第一齿轮和第二齿轮带动顶端的往复机构转动，同时使切割盘在水平方向上往复移动，然后对备料桶底端挤压出的多个聚碳酸酯同步进行间歇式切割，该结构简单，使用方便，造粒简单快捷，可以很好地提高聚碳酸酯切粒产量，满足聚碳酸酯的生产要求。

Description

一种聚碳酸酯切粒设备

技术领域

本申请涉及聚碳酸酯切粒设备技术领域，更具体地说，涉及一种聚碳酸酯切粒设备。

背景技术

聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，聚碳酸酯加工是将聚碳酸酯转化为树脂制品的各种工艺的总称，由于聚碳酸酯结构上的特殊性，已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料，在加工时，为了便于分装、贮存和运输，通常在聚碳酸酯挤出机尾部安装切粒装置，挤出机将软化后的聚碳酸酯挤出呈长条状，切粒装置将长条状的聚碳酸酯切割成小段结构，最后得出成品为大小均匀的小段长条形颗粒。

经检索公开(公告)号：CN213198381U公开了一种塑料熔融挤压切粒装置，包括备料桶、电机、挤压管、废气池、切粒机构和支撑架，备料桶的顶端设置有投料口、排气管，排气管固定连接有废气池，备料桶的底端出口处固定连接有挤压管，挤压管的内腔设置有挤压杆，挤压管的底端固定连接有挤出口模，备料桶的内腔设置有熔化室和熔融室，备料桶的外壁固定连接有上水平支架和下水平支架，上水平支架和下水平支架的左右两侧分别固定连接有支撑架，支撑架的底端固定连接有水平稳定杆，两个水平稳定杆之间固定连接有切粒机构，熔融过程产生的废气通过排气管进入废气池中处理，保护环境，该设备在切割的过程中，是通过单一的双层切割刀片对挤压出的聚碳酸酯进行切割，其切割速度较为缓慢，产量较低，无法满足聚碳酸酯的生产要求。

为了解决上述问题，本申请提供一种聚碳酸酯切粒设备。

实用新型内容

本申请提供的一种聚碳酸酯切粒设备采用如下的技术方案：

一种聚碳酸酯切粒设备，包括箱体，所述箱体的顶端开设有槽孔，所述槽孔的内部固定连接有备料桶，所述备料桶的内部设置有搅拌挤压机构，所述备料桶的底部固定连接有压模盘；

所述备料桶的底端设置有切割组件，所述切割组件包括切割盘、连接环、转动盘、主动齿轮、从动齿轮和转动杆，所述切割盘的顶端与压模盘的底端滑动连接，所述切割盘顶端两侧对称固定连接有滑杆，所述切割盘的底端设置有导料板。

进一步的，所述备料桶的底部两侧对称固定连接有固定架，所述固定架远离备料桶的一端与箱体的两侧内壁固定连接，所述固定架的底端开设有滑槽，所述滑杆的顶部滑动连接在滑槽的内部。

通过上述技术方案，切割盘在顶端两个滑杆和固定架的作用下，安装在压模盘的底端，同时使得切割盘在水平方向上往复移动。

进一步的，所述连接环的顶端与切割盘的底端一侧固定连接，所述转动盘滑动连接在连接环的内部，所述转动盘的底端远离中心一侧与转动杆的顶端固定连接。

通过上述技术方案，转动盘以转动杆为轴点发生转动，然后使得连接环在转动盘的作用下，进行往复移动。

进一步的，所述从动齿轮套设在转动杆的底部，所述从动齿轮的外壁与主动齿轮的外壁相互啮合，所述主动齿轮的内部固定套接有驱动轴。

通过上述技术方案，驱动轴转动时，通过主动齿轮拨动从动齿轮，从而带动转动杆和转动盘旋转。

进一步的，所述箱体的正面开设有出料口，所述导料板固定安装在出料口的内部，所述导料板的两侧对称固定连接有支架，所述支架远离导料板的一端与箱体的底部两侧内壁固定连接，其中一个所述支架的顶端与转动杆的底端转动连接。

通过上述技术方案，导料板倾斜设置在箱体的底部，挤压切粒后的聚碳酸酯，会直接落在底端的导料板上，然后通过出料口排出。

进一步的，所述搅拌挤压机构包括搅拌杆、栅格、挤压杆和螺旋桨叶，所述搅拌杆的顶端与备料桶的顶部内壁转动连接，所述栅格套设在搅拌杆的底部，所述栅格固定安装在备料桶的内部，所述搅拌杆的底端与挤压杆的顶端固定连接，所述螺旋桨叶套设在挤压杆的外部，所述挤压杆的底端与压模盘的顶端转动连接。

通过上述技术方案，通过搅拌挤压机构，可以对备料桶内部的聚碳酸酯进行搅拌挤压，使聚碳酸酯通过底端的压模盘挤出。

进一步的，所述备料桶的顶端一侧开设有进料口，所述进料口的内部固定连接有进料漏斗，所述备料桶的顶端另一侧固定安装有排气管，所述排气管的另一端固定安装有废气池，所述废气池的底端固定连接有支脚。

通过上述技术方案，聚碳酸酯内部混杂的废气通过排气管进入废气池中进行处理，从而很好地保护环境卫生，保障工作环境舒适。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

该实用新型，在备料桶的底端设置有切割组件，利用第一齿轮和第二齿轮带动顶端的往复机构转动，同时使切割盘在水平方向上往复移动，然后对备料桶底端挤压出的多个聚碳酸酯同步进行间歇式切割，该结构简单，使用方便，造粒简单快捷，可以很好地提高聚碳酸酯切粒产量，满足聚碳酸酯的生产要求。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的第一剖视结构示意图；

图3为本申请的第二剖视结构示意图。

图中标号说明：

1、箱体；2、备料桶；3、进料漏斗；4、排气管；5、废气池；6、支脚；7、搅拌杆；8、栅格；9、挤压杆；10、螺旋桨叶；11、压模盘；12、固定架；13、滑杆；14、切割盘；15、连接环；16、转动盘；17、驱动轴；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、转动杆；21、导料板；22、支架。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

本申请实施例公开一种聚碳酸酯切粒设备，请参阅图1、图2和图3，包括箱体1，箱体1的顶端开设有槽孔，槽孔的内部固定连接有备料桶2，备料桶2的内部设置有搅拌挤压机构，备料桶2的底部固定连接有压模盘11；

备料桶2的底端设置有切割组件，切割组件包括切割盘14、连接环15、转动盘16、主动齿轮18、从动齿轮19和转动杆20，切割盘14的顶端与压模盘11的底端滑动连接，切割盘14顶端两侧对称固定连接有滑杆13，·切割盘14的底端设置有导料板21。

备料桶2的底部两侧对称固定连接有固定架12，固定架12远离备料桶2的一端与箱体1的两侧内壁固定连接，固定架12的底端开设有滑槽，滑杆13的顶部滑动连接在滑槽的内部。

切割盘14在顶端两个滑杆13和固定架12的作用下，安装在压模盘11的底端，同时使得切割盘14在水平方向上往复移动。

连接环15的顶端与切割盘14的底端一侧固定连接，转动盘16滑动连接在连接环15的内部，转动盘16的底端远离中心一侧与转动杆20的顶端固定连接。

转动盘16以转动杆20为轴点发生转动，然后使得连接环15在转动盘16的作用下，进行往复移动。

从动齿轮19套设在转动杆20的底部，从动齿轮19的外壁与主动齿轮18的外壁相互啮合，主动齿轮18的内部固定套接有驱动轴17。

驱动轴17的一端延伸至箱体1的一侧，且设置有驱动电机，此处驱动电机的型号为Y355L系列电机，启动驱动电机带动驱动轴17转动时，通过主动齿轮18拨动从动齿轮19，从而带动转动杆20和转动盘16旋转。

箱体1的正面开设有出料口，导料板21固定安装在出料口的内部，导料板21的两侧对称固定连接有支架22，支架22远离导料板21的一端与箱体1的底部两侧内壁固定连接，其中一个支架22的顶端与转动杆20的底端转动连接。

导料板21倾斜设置在箱体1的底部，挤压切粒后的聚碳酸酯，会直接落在底端的导料板21上，然后通过出料口排出。

搅拌挤压机构包括搅拌杆7、栅格8、挤压杆9和螺旋桨叶10，搅拌杆7的顶端与备料桶2的顶部内壁转动连接，栅格8套设在搅拌杆7的底部，栅格8固定安装在备料桶2的内部，搅拌杆7的底端与挤压杆9的顶端固定连接，螺旋桨叶10套设在挤压杆9的外部，挤压杆9的底端与压模盘11的顶端转动连接。

通过搅拌挤压机构，可以对备料桶2内部的聚碳酸酯进行搅拌挤压，使聚碳酸酯通过底端的压模盘11挤出。

备料桶2的顶端一侧开设有进料口，进料口的内部固定连接有进料漏斗3，备料桶2的顶端另一侧固定安装有排气管4，排气管4的另一端固定安装有废气池5，废气池5的底端固定连接有支脚6。

聚碳酸酯内部混杂的废气通过排气管4进入废气池5中进行处理，从而很好地保护环境卫生，保障工作环境舒适。

本实施例的实施原理为：启动驱动电机，通过驱动轴17带动主动齿轮18转动，由于主动齿轮18与从动齿轮19之间相互啮合，因此可以通过从动齿轮19带动转动杆20转动，并带动顶端的转动盘16转动，转动盘16以转动杆20为轴点发生转动，使得连接环15在转动盘16的作用下，进行往复移动，然后带动切割盘14对压模盘11中挤压出来的聚碳酸酯，进行切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚碳酸酯切粒设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端开设有槽孔，所述槽孔的内部固定连接有备料桶(2)，所述备料桶(2)的内部设置有搅拌挤压机构，所述备料桶(2)的底部固定连接有压模盘(11)；

所述备料桶(2)的底端设置有切割组件，所述切割组件包括切割盘(14)、连接环(15)、转动盘(16)、主动齿轮(18)、从动齿轮(19)和转动杆(20)，所述切割盘(14)的顶端与压模盘(11)的底端滑动连接，所述切割盘(14)顶端两侧对称固定连接有滑杆(13)，所述切割盘(14)的底端设置有导料板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯切粒设备，其特征在于：所述备料桶(2)的底部两侧对称固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)远离备料桶(2)的一端与箱体(1)的两侧内壁固定连接，所述固定架(12)的底端开设有滑槽，所述滑杆(13)的顶部滑动连接在滑槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯切粒设备，其特征在于：所述连接环(15)的顶端与切割盘(14)的底端一侧固定连接，所述转动盘(16)滑动连接在连接环(15)的内部，所述转动盘(16)的底端远离中心一侧与转动杆(20)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯切粒设备，其特征在于：所述从动齿轮(19)套设在转动杆(20)的底部，所述从动齿轮(19)的外壁与主动齿轮(18)的外壁相互啮合，所述主动齿轮(18)的内部固定套接有驱动轴(17)。

5.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯切粒设备，其特征在于：所述箱体(1)的正面开设有出料口，所述导料板(21)固定安装在出料口的内部，所述导料板(21)的两侧对称固定连接有支架(22)，所述支架(22)远离导料板(21)的一端与箱体(1)的底部两侧内壁固定连接，其中一个所述支架(22)的顶端与转动杆(20)的底端转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯切粒设备，其特征在于：所述搅拌挤压机构包括搅拌杆(7)、栅格(8)、挤压杆(9)和螺旋桨叶(10)，所述搅拌杆(7)的顶端与备料桶(2)的顶部内壁转动连接，所述栅格(8)套设在搅拌杆(7)的底部，所述栅格(8)固定安装在备料桶(2)的内部，所述搅拌杆(7)的底端与挤压杆(9)的顶端固定连接，所述螺旋桨叶(10)套设在挤压杆(9)的外部，所述挤压杆(9)的底端与压模盘(11)的顶端转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯切粒设备，其特征在于：所述备料桶(2)的顶端一侧开设有进料口，所述进料口的内部固定连接有进料漏斗(3)，所述备料桶(2)的顶端另一侧固定安装有排气管(4)，所述排气管(4)的另一端固定安装有废气池(5)，所述废气池(5)的底端固定连接有支脚(6)。

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