CN217729579U - 一种流线型片材的自动切割装置及其全自动挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流线型片材的自动切割装置及其全自动挤出机。流线型片材的自动切割装置，包括气缸，气缸一端连接有活塞杆，活塞杆连接有连接杆，连接杆连接有切刀，切刀为竖直方向上移动切割出模口挤出的片材。本实用新型还提供了一种带有流线型片自动切割装置的挤出机。本实用新型具有以下有益效果：流线型片材的自动切割装置能够在流线型片材生产后切割片材，从而不需要人工参与即可实现片材的自动切断；挤出机能够在流线型片材生产后自动切割片材。

Description

一种流线型片材的自动切割装置及其全自动挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种流线型片材的自动切割装置及其全自动挤出机。

背景技术

挤出机是属于塑料机械的种类之一 ，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。 塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

其中，片材作为各行各业均需要用到的底材，通常需要挤出机对片材进行挤出成型。

现有的片材通过挤出机挤出后统一进行收卷，在需要时将片材进行裁断使用。但是，本申请所需的流线型片材无法通过收卷方式将片材进行收集，在片材成型后直接切断，使得片材保持较好的形状。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种流线型片材的自动切割装置能够在流线型片材生产后切割片材，从而不需要人工参与即可实现片材的自动切断。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种流线型片材的自动切割装置，包括气缸，气缸一端连接有活塞杆，活塞杆连接有连接杆，连接杆连接有切刀，切刀为竖直方向上移动切割出模口挤出的片材。

本实用新型进一步设置为：活塞杆连接有抬升板，抬升板顶部抵接有摆杆，摆杆连接有能够带动模具上移的移动机构。

本实用新型进一步设置为：移动机构包括与摆杆啮合的驱动轮，驱动轮中部连接有驱动杆，驱动杆末端连接有齿轮，齿轮啮合有轮齿杆，轮齿杆与挤出机的上模具连接。

本实用新型的另一目的是提供一种带有流线型片自动切割装置的挤出机。这种挤出机能够在流线型片材生产后自动切割片材。

本实用新型进一步设置为：成型机构包括上模具与下模具，上模具与下模具之间的空间形成流线型空隙。

本实用新型进一步设置为：上模具与下模具一侧共同设置有出模口。

综上，本实用新型具有以下有益效果：流线型片材的自动切割装置能够在流线型片材生产后切割片材，从而不需要人工参与即可实现片材的自动切断；挤出机能够在流线型片材生产后自动切割片材。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例去掉挤出机构后的结构示意图；

图3为上模具与下模具的连接关系示意图；

图4为图2背面结构示意图。

附图标记：1、机架；2、挤出机构；3、成型机构；4、切断机构；5、回收机构；6、输送套筒；7、进料斗；8、挤出电机；9、挤出端；10、上模具；11、下模具；12、空隙；13、出模口；14、切刀；15、滑移座；16、固定杆；17、移动板；18、连接杆；19、活塞杆；20、气缸；21、抬升板；22、摆杆；23、驱动轮；24、驱动杆；25、齿轮；26、轮齿杆；27、滑套；28、竖杆；29、回收架；30、斜面；31、转动块；32、锥齿轮组；33、转动轴；34、传送带；35、步进电机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种全自动挤出机，包括机架1。机架1上设置有用于挤出片材的挤出机构2、用于对片材进行成型的成型机构3、用于切断片材的切断机构4以及用于回收切割后的片材的回收机构5。

1、挤出机构2

所述的挤出机构2包括输送套筒6。输送套筒6内设置有螺旋输送机（图中未示出）。输送套筒6一侧连通有用于投入原料的进料斗7。输送套筒6末端设有挤出电机8，挤出电机8与螺旋输送机连接。输送套筒6末端设置有挤出端9。挤出端9用于将片材成型后的原料挤出。

2、成型机构3

如图2、图3所示，所述的成型机构3包括上模具10与下模具11。挤出端9挤出的片材进入到上模具10与下模具11之间。上模具10与下模具11之间形成流线型空隙12。当片材原料挤出至进入到上模具10与下模具11之间的空隙12中，对空隙12进行填充。同时，上模具10与下模具11外设置有冷却装置。该冷却装置可以为冷风机或者压缩机等等。上模具10与下模具11一侧设置有出模口13。当片材原料经过上模具10与下模具11时，由于在冷却条件下，使得片材原料契合空隙12成型为流线型片材。挤出端9不断挤出片材流体并冷却推动片材前移。

3、切断机构4

如图2、图4所示，所述的切断机构4包括设置于出模口13位置一侧的切刀14。切刀14滑移连接有滑移座15。滑移座15滑移连接有固定杆16。固定杆16与机架1连接。滑移座15带动切刀14在固定杆16方向上上下移动，从而对出模口13的片材进行切割。

滑移座15共同固定连接有移动板17，移动板17连接有连接杆18。连接杆18连接有活塞杆19。活塞杆19连接有气缸20。当气缸20工作时，能够带动活塞杆19上下移动，从而带动移动板17上下移动，最终带动切刀14上下移动。

活塞杆19上固定连接有抬升板21。抬升板21一侧抵接有摆杆22。摆杆22与机架1之间轴承连接并通过扭簧（图中未示出）连接。摆杆22一侧啮合有驱动轮23，驱动轮23中部连接有驱动杆24。驱动杆24末端两侧连接有齿轮25。齿轮25配合设置有竖直方向上移动的轮齿杆26。轮齿杆26与上模具10固定连接。

另外，上模具10一侧连接有滑套27。滑套27滑移设置有竖杆28。竖杆28与机架1固定连接。

上述，当片材一定长度从出模口13移出时，通过气缸20工作对片材进行切割。在切割过程中，同时带动抬升板21向上移动。抬升板21上移带动摆杆22摆动，从而带动驱动轮23转动。驱动轮23带动齿轮25转动，从而带动轮齿杆26上移。轮齿杆26上移时带动上模具10上移一小段距离。上模具10移动脱离下模具11一小段距离，从而防止切断下来的片材与上下模具11之间出现黏连的情况，方便切割。

4、回收机构5

如图2、图4所示，所述的回收机构5包括回收架29。回收架29置于切刀14一侧。回收架29上设置有斜面30。回收架29一侧铰接有转动块31。转动块31一端与机架1轴承连接。转动块31另一端连接有锥齿轮组32。锥齿轮组32连接有转动轴33。转动轴33一端连接有传送带34。传送带34一侧连接有步进电机35。

当切断下来的片材落入到回收架29上时，步进电机35工作，使得传送带34步进。传送带34步进时带动转动轴33步进转动，从而通过锥齿轮组32带动转动块31转动。转动块31转动时带动回收架29步进翻转90度，此时，处于回收架29上的片材由于斜面30的设置，逐渐顺着斜面30滑动至斜面30末端，最终在转动块31转动90度时落到传送带34上。

等到下一次步进电机35工作时，能够带动上一次的片材向前移动对片材进行自动化回收处理。

在第一次步进时不直接回收片材的原因是，能够使得片材充分冷却，使得片材的硬度以及稳定性趋于最佳状态。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种流线型片材的自动切割装置，包括气缸(20)，其特征是：所述气缸(20)一端连接有活塞杆(19)，所述活塞杆(19)连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)连接有切刀(14)，所述切刀(14)为竖直方向上移动切割出模口(13)挤出的片材。

2.根据权利要求1所述的一种流线型片材的自动切割装置，其特征是：所述活塞杆(19)连接有抬升板(21)，所述抬升板(21)顶部抵接有摆杆(22)，所述摆杆(22)连接有能够带动模具上移的移动机构。

3.根据权利要求2所述的一种流线型片材的自动切割装置，其特征是：所述移动机构包括与摆杆(22)啮合的驱动轮(23)，所述驱动轮(23)中部连接有驱动杆(24)，所述驱动杆(24)末端连接有齿轮(25)，所述齿轮(25)啮合有轮齿杆(26)，所述轮齿杆(26)与挤出机的上模具(10)连接。

4.一种全自动挤出机，其特征是：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于挤出片材的挤出机构(2)、用于对片材进行成型的成型机构(3)、用于切断片材的如权利要求1-3任意一项所示的自动切割装置以及用于回收切割后的片材的回收机构(5)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动挤出机，其特征是：所述成型机构(3)包括上模具(10)与下模具(11)，所述上模具(10)与下模具(11)之间的空间形成流线型空隙(12)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动挤出机，其特征是：所述上模具(10)与下模具(11)一侧共同设置有出模口(13)。

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