CN220990685U - 一种原料称量搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配料装置技术领域，公开了一种原料称量搅拌设备，包括主罐体、搅拌组件、控制组件及至少两个入料组件：主罐体内设有混合腔，主罐体底部开设有与混合腔连通的排出口，排出口设有排料门；入料组件包括储料盒、拉力计和称重罐，储料盒安装于主罐体，储料盒顶部开设有第一入料口、底部开设有第一出料口，第一出料口设有第一开关阀，称重罐顶部开设有第二入料口、底部开设有第二出料口，第一出料口连通第二入料口，拉力计安装于储料盒外壁，且其牵引端连接称重罐，第二出料口处设有下料门组件，称重罐通过第二出料口与混合腔连通；搅拌组件及控制组件安装于主罐体。本原料称量搅拌设备能够方便同时称量多种原料并对原料进行混合搅拌。

Description

一种原料称量搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及配料装置技术领域，特别是涉及一种原料称量搅拌设备。

背景技术

现有工程材料为人工进行混合搅拌，不同材料人工配比称量好后进行投放混合搅拌，但人工配比称料效率低，容易出错，精确度差。

虽然目前也有集称料搅拌为一体的设备，但要么不能同时称量多种原料，要么虽然可以同时称量多种原料，但设计较为复杂，称量步骤复杂程序较多。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种原料称量搅拌设备，能够方便地同时称量多种原料并对原料进行混合搅拌。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种原料称量搅拌设备，包括：

主罐体，所述主罐体内设有混合腔，所述主罐体的底部开设有与所述混合腔连通的排出口，所述排出口处设有排料门；

至少两个入料组件，所述入料组件包括储料盒、拉力计和称重罐，所述储料盒安装于所述主罐体，且所述储料盒的顶部开设有第一入料口，所述储料盒的底部开设有第一出料口，所述第一出料口处设有第一开关阀，所述称重罐的顶部开设有第二入料口，所述第一出料口连通所述第二入料口，所述拉力计沿竖直方向安装于所述储料盒的外壁，且所述拉力计的牵引端连接所述称重罐，所述称重罐的底部开设有第二出料口，所述第二出料口处设有用于开启或关闭所述第二出料口的下料门组件，所述称重罐通过所述第二出料口与所述混合腔连通；

搅拌组件，所述搅拌组件安装于所述主罐体，所述搅拌组件用于搅拌混合腔内的原料；

控制组件，所述控制组件安装于所述主罐体，所述控制组件与所述拉力计、所述第一开关阀、所述下料门组件、所述搅拌组件电连接。

一些实施例中，所述搅拌组件包括第一搅拌刀和第一驱动电机，所述控制组件与所述第一驱动电机电连接，所述第一驱动电机安装于所述主罐体的外侧壁，所述第一搅拌刀的一端穿过所述主罐体的侧壁连接所述第一驱动电机的输出端，所述第一搅拌刀的另一端转动连接于所述主罐体背离所述第一驱动电机的一侧壁。

一些实施例中，所述混合腔的底部为漏斗状，所述第一搅拌刀设于所述混合腔底部，所述第一搅拌刀包括刀体部和分别连接于刀体部两端的两个过渡部，所述过渡部间隔于所述混合腔的底部并与所述混合腔的底部纵截面形状相配合。

一些实施例中，所述搅拌组件还包括第二搅拌刀和第二驱动电机，所述控制组件与所述第二驱动电机电连接，所述第二驱动电机安装于所述主罐体的外侧壁且位于所述第一驱动电机的下侧，所述第二搅拌刀位于所述第一搅拌刀与所述排出口之间，且所述第二搅拌刀的一端穿过所述主罐体的侧壁连接所述第二驱动电机的输出轴，所述第二搅拌刀的另一端转动连接于所述主罐体背离所述第二驱动电机的一侧壁。

一些实施例中，所述储料盒还包括输料管，所述输料管的一端连接所述第一出料口，所述称重罐通过所述第二入料口滑动连接于所述输料管的另一端，所述第一开关阀设于所述输料管。

一些实施例中，所述第一开关阀包括闸板和第三驱动件，所述第三驱动件与所述控制组件电连接，所述第三驱动件安装于所述输料管，所述第三驱动件能够驱动所述闸板敞开或封堵所述输料管。

一些实施例中，所述下料门组件包括第四驱动电机、连接链和下料门体，所述控制组件与所述第四驱动电机电连接，所述第四驱动电机安装于所述称重罐的外部，所述下料门体的一侧铰接于所述称重罐的底部，所述下料门体的另一侧连接所述连接链的一端，所述连接链的另一端连接所述第四驱动电机的输出轴。

一些实施例中，所述排料门与所述主罐体铰接，所述排料门设有插销，所述排料门通过插拔插销闭合或开启所述排出口。

一些实施例中，所述原料称量搅拌设备还包括注水管，所述注水管的一端用于接入外部水源，所述注水管的另一端连通所述混合腔。

一些实施例中，所述注水管设有流量计和第二开关阀，所述流量计与所述第二开关阀均与所述控制组件电连接。

本实用新型实施例一种原料称量搅拌设备，与现有技术相比，其有益效果在于：

通过在储料盒的外壁安装拉力计，拉力计的牵引端连接称重罐，储料盒的第一出料口与称重罐的第二入料口相连通，第一出料口处设有第一开关阀，从而控制组件可以分别控制各入料组件的第一开关阀开启使得储料盒下料至称重罐，当拉力计拉力达到目标值后控制组件控制关闭第一开关阀并开启下料门组件，使得称重罐内被称量好的原料进入混合腔由搅拌组件搅拌混合，最终通过排出口进行排出；本原料称量搅拌设备由于设置了多个入料组件，各入料组件可以对不同的原料分别进行称量并输送至混合腔，无需人工称量，使用起来非常简单方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的原料称量搅拌设备的纵截面示意图；

图2是本实用新型实施例的原料称量搅拌设备的主视图；

图3是图1中的A处局部放大图；

图4是图1中的B处第二出料口打开状态下的局部放大图；

图5是本实用新型实施例的排料门打开的示意图；

图中，1、主罐体；11、混合腔；12、排出口；13、排料门；131、插销；2、入料组件；21、储料盒；211、第一入料口；212、第一出料口；213、第一开关阀；2131、闸板；2132、第三驱动件；214、输料管；2141、安装槽；2142、限位凹槽；22、拉力计；23、称重罐；231、第二入料口；232、第二出料口；233、下料门组件；2331、第四驱动电机；2332、连接链；2333、下料门体；3、搅拌组件；31、第一搅拌刀；311、刀体部；312、过渡部；32、第一驱动电机；33、第二搅拌刀；34、第二驱动电机；4、支撑架；5、注水管；51、第二开关阀；6、触控屏。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1至图5所示，本实用新型优选实施例的一种原料称量搅拌设备，包括：

主罐体1，主罐体1内设有混合腔11，主罐体1的底部开设有与混合腔11连通的排出口12，排出口12处设有排料门13；

至少两个入料组件2，入料组件2包括储料盒21、拉力计22和称重罐23，储料盒21安装于主罐体1，且储料盒21的顶部开设有第一入料口211，储料盒21的底部开设有第一出料口212，第一出料口212处设有第一开关阀213，称重罐23的顶部开设有第二入料口231，第一出料口212连通第二入料口231，拉力计22沿竖直方向安装于储料盒21的外壁，且拉力计22的牵引端连接称重罐23，各入料组件2优选包括两个拉力计22，以使得称重罐23平衡，称重罐23的底部开设有第二出料口232，第二出料口232处设有用于开启或关闭第二出料口232的下料门组件233，称重罐23通过第二出料口232与混合腔11连通；

搅拌组件3，搅拌组件3安装于主罐体1，搅拌组件3用于搅拌混合腔11内的原料；

控制组件，控制组件安装于主罐体1，控制组件与拉力计22、第一开关阀213、下料门组件233、搅拌组件3电连接。

基于以上实施例的原料称量搅拌设备，通过在储料盒21的外壁安装拉力计22，拉力计22的牵引端连接称重罐23，储料盒21的第一出料口212与称重罐23的第二入料口231相连通，第一出料口212处设有第一开关阀213，从而控制组件可以分别控制各入料组件2的第一开关阀213开启使得储料盒21下料至称重罐23，当拉力计22拉力达到目标值后控制组件控制关闭第一开关阀213并开启下料门组件233，使得称重罐23内被称量好的原料进入混合腔11由搅拌组件3搅拌混合，最终通过排出口12进行排出；本原料称量搅拌设备无需人工称量各种原料，设置了多个入料组件2可以对不同的原料分别进行称量并输送至混合腔11进行搅拌混合，使用起来非常简单方便。

优选地，搅拌组件3包括第一搅拌刀31和第一驱动电机32，控制组件与第一驱动电机32电连接，第一驱动电机32安装于主罐体1的外侧壁，第一搅拌刀31的一端穿过主罐体1的侧壁连接第一驱动电机32的输出端，第一搅拌刀31的另一端转动连接于主罐体1背离第一驱动电机32的一侧壁，优选为第一搅拌刀31采用轴承转动连接于主罐体1的侧壁，通过设置第一驱动电机32驱动第一搅拌刀31对原料进行混合。

进一步地，混合腔11的底部为漏斗状，第一搅拌刀31设于混合腔11底部，第一搅拌刀31包括刀体部311和分别连接于刀体部311两端的两个过渡部312，一个过渡部312与第一驱动电机32的输出端相连接，另一个过渡部312与主罐体1的侧壁通过轴承转动连接，过渡部312间隔于混合腔11的底部并与混合腔11的底部纵截面形状相配合，从而能够对原料进行更充分地搅拌，减少第一搅拌刀31的工作死角。

一些较佳的实施例中，搅拌组件3还包括第二搅拌刀33和第二驱动电机34，控制组件与第二驱动电机34电连接，第二驱动电机34安装于主罐体1的外侧壁且位于第一驱动电机32的下侧，第二搅拌刀33位于第一搅拌刀31与排出口12之间，且第二搅拌刀33的一端穿过主罐体1的侧壁连接第二驱动电机34的输出轴，第二搅拌刀33的另一端采用轴承转动连接于主罐体1背离第二驱动电机34的一侧壁。通过在第一搅拌刀31与排出口12之间增设第二搅拌刀33，第二搅拌刀33能够辅助第一搅拌刀31进行原料混合搅拌，且能够在原料搅拌完成后推进出料。

优选地，储料盒21还包括输料管214，输料管214的一端连接第一出料口212，称重罐23通过第二入料口231滑动连接于输料管214的另一端，第一开关阀213设于输料管214，从而能够使得原料沿着输料管214汇入称重罐23内，避免原料溅出。

优选地，第一开关阀213包括闸板2131和第三驱动件2132，第三驱动件2132与控制组件电连接，第三驱动件2132安装于输料管214，具体为输料管214的内侧壁开设有安装槽2141，第三驱动件2132安装于安装槽2141内，第三驱动件2132为电缸，第三驱动件2132与闸板2131连接的一端能够伸缩从而驱动闸板2131敞开或封堵输料管214，输料管214的内侧壁还优选设有用于限位闸板2131的限位凹槽2142，以使得闸板2131能够更好地封堵输料管214。

优选地，下料门组件233包括第四驱动电机2331、连接链2332和下料门体2333，控制组件与第四驱动电机2331电连接，第四驱动电机2331安装于称重罐23的外部，下料门体2333的一侧铰接于称重罐23的底部，下料门体2333的另一侧连接连接链2332的一端，连接链2332的另一端连接第四驱动电机2331的输出轴，控制组件控制第四驱动电机2331正转或反转，使得连接链2332伸出或收起，进而使得下料门体2333转动打开或闭合第二出料口232。

优选地，排料门13与主罐体1铰接，排料门13设有插销131，排料门13通过插拔插销131闭合或开启排出口12，排料门13可为单个门体或两个门体相组合，本实用新型优选采用两个门体组合形成排料门13，以节约排料门13需占高度空间。原料称量搅拌设备优选还包括支撑架4，支撑架4连接于主罐体1的底部外周，支撑架4能够将主罐体1架起，便于经混合腔11混合处理好的材料从排料门13排出。

一些优选的实施例中，原料称量搅拌设备还包括注水管5，注水管5的一端用于接入外部水源，注水管5的另一端连通混合腔11，从而可以在原料混合时注水，或在本设备使用后注入水对混合腔11进行清洗。

一些优选的实施例中，注水管5设有流量计(图未示)和第二开关阀51，流量计与第二开关阀51均与控制组件电连接，从而控制组件可以控制当注水量达到设定值后关闭第二开关阀51停止注水。

本原料称量搅拌设备，其主罐体1外壁优选安装有触控屏6，储料盒21内优选设有高度传感器(图未示)用于检测储料盒21内所盛原料的高度，触控屏6、高度传感器均与控制组件电连接，触控屏6可显示实际注水量、各储料盒21内原料量、各称重罐23内原料重量、第一开关阀213开关状态、第二开关阀51开关状态、下料门体2333开关状态、第一搅拌刀31实际搅拌时长、第二搅拌刀33实际搅拌时长等参数，操作人员也可以通过触控屏6设置第一搅拌刀31设定搅拌时长、第二搅拌刀33设定搅拌时长、不同下料门体2333之间下料间隔时长、设定注水量、任一原料目标混合量、原料配比，以及控制第一开关阀213、第二开关阀51、下料门体2333的开闭。

本实用新型的工作过程为：先将各原料从各第一入料口211投放入各储料盒21，操作人员通过触控屏6输入任一原料目标混合量和原料配比，还可输入第一搅拌刀31设定搅拌时长、第二搅拌刀33设定搅拌时长、不同下料门体2333之间下料间隔时长等，输入完毕后启动本设备运行，设备自动将各储料盒21内的原料通过输料管214输送至称重罐23进行称量，各原料在称量达到目标混合量后下料门体2333打开，原料从第二出料口232进入混合腔11，注水管5可以往混合腔11注入设定的水量，混合腔11内的第一搅拌刀31和第二搅拌刀33对原料进行混合搅拌，搅拌完成后，操作人员打开排料门13将混合后的材料进行排出。

综上，本实用新型实施例提供一种原料称量搅拌设备，其能够同时称量多种原料，并对各原料称量好后输送至混合腔搅拌混合，自动化程度高，无需人工进行称量和计算配比，大大方便了工作人员对工程材料混合搅拌，提高了工作效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种原料称量搅拌设备，其特征在于，包括：

主罐体，所述主罐体内设有混合腔，所述主罐体的底部开设有与所述混合腔连通的排出口，所述排出口处设有排料门；

至少两个入料组件，所述入料组件包括储料盒、拉力计和称重罐，所述储料盒安装于所述主罐体，且所述储料盒的顶部开设有第一入料口，所述储料盒的底部开设有第一出料口，所述第一出料口处设有第一开关阀，所述称重罐的顶部开设有第二入料口，所述第一出料口连通所述第二入料口，所述拉力计沿竖直方向安装于所述储料盒的外壁，且所述拉力计的牵引端连接所述称重罐，所述称重罐的底部开设有第二出料口，所述第二出料口处设有用于开启或关闭所述第二出料口的下料门组件，所述称重罐通过所述第二出料口与所述混合腔连通；

搅拌组件，所述搅拌组件安装于所述主罐体，所述搅拌组件用于搅拌混合腔内的原料；

控制组件，所述控制组件安装于所述主罐体，所述控制组件与所述拉力计、所述第一开关阀、所述下料门组件、所述搅拌组件电连接。

2.根据权利要求1所述的原料称量搅拌设备，其特征在于，所述搅拌组件包括第一搅拌刀和第一驱动电机，所述控制组件与所述第一驱动电机电连接，所述第一驱动电机安装于所述主罐体的外侧壁，所述第一搅拌刀的一端穿过所述主罐体的侧壁连接所述第一驱动电机的输出端，所述第一搅拌刀的另一端转动连接于所述主罐体背离所述第一驱动电机的一侧壁。

3.根据权利要求2所述的原料称量搅拌设备，其特征在于，所述混合腔的底部为漏斗状，所述第一搅拌刀设于所述混合腔底部，所述第一搅拌刀包括刀体部和分别连接于刀体部两端的两个过渡部，所述过渡部间隔于所述混合腔的底部并与所述混合腔的底部纵截面形状相配合。

4.根据权利要求2所述的原料称量搅拌设备，其特征在于，所述搅拌组件还包括第二搅拌刀和第二驱动电机，所述控制组件与所述第二驱动电机电连接，所述第二驱动电机安装于所述主罐体的外侧壁且位于所述第一驱动电机的下侧，所述第二搅拌刀位于所述第一搅拌刀与所述排出口之间，且所述第二搅拌刀的一端穿过所述主罐体的侧壁连接所述第二驱动电机的输出轴，所述第二搅拌刀的另一端转动连接于所述主罐体背离所述第二驱动电机的一侧壁。

5.根据权利要求1所述的原料称量搅拌设备，其特征在于，所述储料盒还包括输料管，所述输料管的一端连接所述第一出料口，所述称重罐通过所述第二入料口滑动连接于所述输料管的另一端，所述第一开关阀设于所述输料管。

6.根据权利要求5所述的原料称量搅拌设备，其特征在于，所述第一开关阀包括闸板和第三驱动件，所述第三驱动件与所述控制组件电连接，所述第三驱动件安装于所述输料管，所述第三驱动件能够驱动所述闸板敞开或封堵所述输料管。

7.根据权利要求1所述的原料称量搅拌设备，其特征在于，所述下料门组件包括第四驱动电机、连接链和下料门体，所述控制组件与所述第四驱动电机电连接，所述第四驱动电机安装于所述称重罐的外部，所述下料门体的一侧铰接于所述称重罐的底部，所述下料门体的另一侧连接所述连接链的一端，所述连接链的另一端连接所述第四驱动电机的输出轴。

8.根据权利要求1所述的原料称量搅拌设备，其特征在于，所述排料门与所述主罐体铰接，所述排料门设有插销，所述排料门通过插拔插销闭合或开启所述排出口。

9.根据权利要求1所述的原料称量搅拌设备，其特征在于，还包括注水管，所述注水管的一端用于接入外部水源，所述注水管的另一端连通所述混合腔。

10.根据权利要求9所述的原料称量搅拌设备，其特征在于，所述注水管设有流量计和第二开关阀，所述流量计与所述第二开关阀均与所述控制组件电连接。