CN209109017U - 液体搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体搅拌桶，属于搅拌设备技术领域；其技术方案的要点是包括机架、固定在机架上的桶体以及设置在桶体内对加入到桶体内的液体原料进行搅拌的搅拌机构，液体搅拌桶还包括若干个加料斗，加料斗位于桶体上方，加料斗与机架固定连接，加料斗底部设置有计量箱，计量箱的上部和底部分别固定有进料管和出料管；进料和出料管和计量箱相连通；进料管与加料斗连通；出料管与桶体内部连通；进料管和出料管上分别设置有进料开关阀和出料开关阀；解决了现有液体搅拌桶需要人工用量具进行对液体原料进行量取，然后再使用液体搅拌桶中进行搅拌，操作不便的问题；能够方便快捷的对多种液体原料进行按比例混合搅拌。

Description

液体搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种液体搅拌桶。

背景技术

在生产制作过程中，经常需要将几种液体原料进行混合搅拌，进而形成新的比例组份的液体原料，然后在对对混合后的液体原料进行使用。例如在对坯布进行挂桨时，需要将几种液体原料进行按比例混合，然后将混合后的液体原料放入到挂桨机的胶槽中，进而对坯布进行挂桨。液体搅拌桶包括搅拌桶体以及设置在搅拌桶内对加入到搅拌桶内的液体原料进搅拌的搅拌机构。

授权公告号为CN204544065U的中国实用新型专利文件公开了一种液体搅拌桶，包括：桶体和搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述桶体内；所述桶体为圆桶形桶体，所述桶体的桶底呈倾斜设置，在所述桶体内设置有紊流架；所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和搅拌叶轮，所述搅拌轴与所述桶体同轴设置，所述驱动电机安装在所述搅拌轴上端，所述搅拌叶轮安装在所述搅拌轴的下端。

上述的液体搅拌桶在对混合液体组成的各液体原料进行按比例混合搅拌时，需要先人工使用量具对各种液体原料进行量取，然后再将液体原料加入到桶体中，操作不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液体搅拌桶，能够方便快捷的对多种液体原料进行按比例混合搅拌。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液体搅拌桶，包括机架、固定在机架上的桶体以及设置在桶体内对加入到桶体内的液体原料进行搅拌的搅拌机构，液体搅拌桶还包括若干个加料斗，所述加料斗位于桶体上方，所述加料斗与机架固定连接，所述加料斗底部设置有计量箱，所述计量箱的上部和底部分别固定有进料管和出料管；所述进料和出料管和计量箱相连通；所述进料管与加料斗连通；所述出料管与桶体内部连通；所述进料管和出料管上分别设置有进料开关阀和出料开关阀。

通过上述技术方案，在往桶体内加入液体原料进行搅拌混合时，将液体原料倒入到加料斗中，通过加料斗的设置减小在加入液体原料时，液体原料的洒落；将进料管上的进料开关阀打开和将出料管上的出料开关阀进行关闭，从而通过计量箱对加入到桶体内部的液体原料进行定量，打开出料开关阀，进而将计量箱内的液体原料加入到桶体内；通过改变加入到桶体内各种不同液体原料的份数，搅拌混合液体原料的比例成分；通过加料斗、计量箱、进料开关阀和出料开关阀的综合设置，进而将方便快捷的将组成混合液体原料的各种原料组份加入到桶体内进行搅拌混合。

较佳的，所述计量箱上的侧壁上设置有透明的观察窗，所述观察窗上设置有液位刻度。

通过上述技术方案，计量箱上还设置有透明的观察窗，所述观察窗上设置有液位刻度，从而通透明的观察窗和设在观察窗上的液位刻度对计量箱内的液位进行快速直观的观测，从而能够更加精确的对各种不同液体原料进行配比搅拌。

较佳的，所述加料斗的上方设置有防尘端盖，所述防尘端盖的一端与加料斗水平铰接。

通过上述技术方案，加料斗的上方设置有防尘端盖，所述防尘端盖的一端与加料斗水平铰接，在使用加料斗进行加入液体原料时，将防尘端盖绕其铰接点水平转动，进而将加料斗打开，进而使用加料斗往计量箱内加入液体原料；在不使用加料斗往计量箱内加入液体原料时，使用防尘端盖将加料斗入口进行封闭，从而防止外界的杂质进入到加料斗中进而对桶体内的液体原料造成污染。

较佳的，所述防尘端盖设置有贯穿防尘端盖的注液口，液体搅拌桶还包括抽吸液体原料的抽取组件。

通过上述技术方案，防尘端盖设置有贯穿防尘端盖的注液口，液体搅拌桶还包括抽吸液体原料的抽取组件；通过在防尘端盖上设置贯穿防尘端盖的注液口，进而在使用防尘端盖将加料斗进行封闭时，能够通过注液口使用抽取组将液体原料抽取加入到往加料斗中，从而在往加料斗中加入液体原料时，减小外界灰尘杂质进入到加料斗中。

较佳的，所述抽取组件包括抽水泵以及与抽水泵相连的抽液管和排液管。

通过上述技术方案，抽取组件包括抽水泵以及与抽水泵相连的抽液管和排液管，当需要进行搅拌混合的液体原料较多时，不方便使用人工将液体原料往加料斗中进行注液时，通过将抽液管与抽取的液源相连，将排液管与注液口相连通，进而将液体原料抽到加料斗中，进而将液体原料进入到桶体内进行搅拌。

较佳的，所述注液口处设置有内螺纹，所述排液管端部固定有螺纹接头，所述螺纹接头的周面上设置有外螺纹；所述外螺纹与内螺纹螺纹啮合。

通过上述技术方案，注液口处设置有内螺纹，所述排液管端部固定有螺纹接头，螺纹接头的周面上设置有外螺纹；通过螺纹接头周面上的外螺纹与注液口处内螺纹配合，进而将螺纹接头与防尘端盖连接固定槽，从而方便快捷的将排液管与注液口相连通，并且通过螺纹接头将注液口进行密封，进而防止外界的杂质由注液口进入到加料斗中，进而跟随液体原料进入到桶体内，对桶体内的液体原料造成污染。

较佳的，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴在竖直方向上与桶体转动连接；所述搅拌轴上固定有搅拌叶片；液体搅拌桶还包括搅拌电机，所述搅拌电机的机体与桶体固定连接，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴同轴固定连接。

通过上述技术方案，搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴在竖直方向上与桶体转动连接；搅拌轴上固定有搅拌叶片；液体搅拌桶还包括搅拌电机，搅拌电机的机体与桶体固定连接，搅拌电机的输出轴与搅拌轴同轴固定连接；通过搅拌电机驱动搅拌轴进行转动，进而通过搅拌叶片对桶体内的液体原料进行搅拌，从而使进入桶体内的液体原料搅拌均匀。

较佳的，所述机架底部设置有行走脚轮。

通过上述技术方案，通过在机架底部设置行走脚轮，从而方便快捷对液体搅拌桶进行移动到混合液体原料的使用地点处，方便对搅拌后对混合液体原料进行使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 在往桶体内加入液体原料进行搅拌混合时，将液体原料倒入到加料斗中，通过加料斗的设置减小在加入液体原料时，液体原料的洒落；将进料管上的进料开关阀打开和将出料管上的出料开关阀进行关闭，从而通过计量箱对加入到桶体内部的液体原料进行定量，打开出料开关阀，进而将计量箱内的液体原料加入到桶体内；通过改变加入到桶体内各种不同液体原料的份数，搅拌混合液体原料的比例成分；通过加料斗、计量箱、进料开关阀和出料开关阀的综合设置，进而将方便快捷的将组成混合液体原料的各种原料组份加入到桶体内进行搅拌混合；

2. 通过在加料斗上设置有加料斗水平铰接的防尘端盖，并且液体搅拌桶还包括抽取组件；通过抽取组件和防尘端盖的配合，不仅能够在不使用加料斗进行液体原料添加时将加料斗封闭，而且能够在加入液体原料较多时，方便将液体原料加入到加料斗中。

附图说明

图1为液体搅拌桶的结构示意图；

图2为搅拌机构的结构示意图；

图3为计量箱的结构示意图；

图4为防尘端盖的结构示意图；

图5为抽取组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、行走脚轮；2、桶体；21、排料管；22、排出阀；3、搅拌机构；31、搅拌轴；32、搅拌叶片；33、搅拌电机；4、计量箱；41、观察窗；411、液位刻度；42、进料管；43、出料管；44、进料开关阀；45、出料开关阀；5、加料斗；51、防尘端盖；511、注液口；512、内螺纹；6、抽取组件；61、抽水泵；62、抽液管；63、排液管；64、螺纹接头；641、外螺纹。

具体实施方式

实施例：一种液体搅拌桶，参照图1和图2，包括机架1、桶体2以及设置在桶体2内对加入到桶体2内的液体原料进行搅拌的搅拌机构3。桶体2固定在机架1上，机架1底部设置有行走脚轮11，从而方便将液体搅拌桶移到液体原料位置处进行添加原料，或者将液体搅拌桶移动至需要使用混合原料的场所，进而对液体搅拌桶的使用更加方便快捷。搅拌机构3包括搅拌轴31，搅拌轴31置于桶体2内且搅拌轴31在竖直方向上与桶体2转动连接，搅拌轴31上固定有搅拌叶片32，进而转动搅拌轴31能够通过搅拌叶片32对桶体2内的液体原料进行搅拌。液体搅拌桶还包括搅拌电机33，搅拌电机33的机体与桶体2固定连接，搅拌电机33的输出轴和搅拌轴31同轴固定连接。通过搅拌电机33驱动搅拌轴31进行转动，进而能够通过搅拌叶片32对加入到桶体2内的液体原料进行混合搅拌。

参照图1和图3，液体搅拌桶还包括若干个加料斗5，加料斗5底部设置有计量箱4，计量箱4的上部和底部分别固定有进料管42和出料管43。进料管42和出料管43与计量箱4相连通，进料管42和出料管43的另一端分别和加料斗5和桶体2相连通。进料管42和出料管43上分别设置有进料开关阀44和出料开关阀45。桶体2的下部设置有与桶体2内部连通的排料管21，排料管21上设置有控制液体原料排出的排出阀22。在完成对混合液体原料的搅拌后，打开排出阀22，混合液体原料通过排料管21排出。在使用液体搅拌桶对液体原料进行按比例混合搅拌时，通过加料斗5将液体原料分别加入到相应的计量箱4中，此时进料开关阀44打开，将出料开关阀45关闭，当完成对液体原料的定量后，进而进料开关阀44关闭，将出料开关阀45打开，将液体原料加入到桶体2内，通过不同液体原料加入的份数不同进而对混合液体原料的各组分进行按比例添加。当完成各种液体原料的添加后，通过搅拌电机33对加入到桶体2内的原料进行混合搅拌，从而完成对混合原料的制作。

参照图3，计量箱4的侧壁上设置有透明的观察窗41，观察窗41上设置有液位刻度411。通过观察窗41和设置在观察窗41上的液位刻度411，方便操作者直观的对计量箱4中的液位进行观察，从而在能够更加精确的对混合液体原料的各种液体原料进行定比混合。

参照图4，加料斗5的上方设置有防尘端盖51，防尘端盖51的一端与加料斗5水平铰接。在不往计量箱4中添加液体原料时，将防尘端盖51绕其铰接点水平转动，进而将加料斗5上部进行封闭，从而减小外界的灰尘杂质由加料斗5进入到计量箱4中，进而减小外界灰尘杂质对混合液体原料造成污染。

参照图4和图5，防尘端盖51设置有贯穿防尘端盖51的注液口511，注液口511处设置有内螺纹512，液体搅拌桶还包括抽吸液体原料的抽取组件6。抽取组件6包括抽水泵61以及与抽水泵61相连的抽液管62和排液管63。排液管63端部固定有螺纹接头64，螺纹接头64的周面上设置有外螺纹641。在需要加入液体原料较多时，不方便使用人工倾倒的方法往加料斗5中加入液体原料。在往桶体2内添加液体原料时，使用螺纹接头64的与注液口511相连，将抽液管62插入到所需加入的液体原料的液体原料源中，进而通过抽水泵61将液体原料抽取添加到加料斗5中。通过抽取组件6的设置，从而能够方便快捷的在添加的液体原料较多时，将液体原料进行添加和搅拌混合。

具体操作方式：

在使用液体搅拌桶对液体原料进行搅拌混合时，当需要添加的液体原料较少时，将防尘端盖51绕其铰接点水平打开，将进料开关阀44打开，将出料开关阀45关闭，进而通过计量箱4对对加入的液体原料进行定量，在完成对液体原料的定量后，进料开关阀44闭合，将出料开关阀45打开，进而将液体原料加入到桶体2内。通过对各种液体原料的添加份数不同，进而能够实现对各种液体原料的按比例混合。通过观察窗41和观察窗41上液位刻度411的设置，使对各种液体原料的添加比例更加精确。在需要添加混合的液体原料较多时，使用防尘端盖51将加料斗5上部封闭，进而通过使用螺纹接头64与注液口511相连，通过抽水泵61和抽液管62对液体原料进行抽取，进而将液体原料抽放到加料斗5中，进而实现对液体原料的添加。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种液体搅拌桶，包括机架(1)、固定在机架(1)上的桶体(2)以及设置在桶体(2)内对加入到桶体(2)内的液体原料进行搅拌的搅拌机构(3)，其特征在于：液体搅拌桶还包括若干个加料斗(5)，所述加料斗(5)位于桶体(2)上方，所述加料斗(5)与机架(1)固定连接，所述加料斗(5)底部设置有计量箱(4)，所述计量箱(4)的上部和底部分别固定有进料管(42)和出料管(43)；所述进料和出料管(43)和计量箱(4)相连通；所述进料管(42)与加料斗(5)连通；所述出料管(43)与桶体(2)内部连通；所述进料管(42)和出料管(43)上分别设置有进料开关阀(44)和出料开关阀(45)。

2.根据权利要求1所述的液体搅拌桶，其特征在于：所述计量箱(4)上的侧壁上设置有透明的观察窗(41)，所述观察窗(41)上设置有液位刻度(411)。

3.根据权利要求2所述的液体搅拌桶，其特征在于：所述加料斗(5)的上方设置有防尘端盖(51)，所述防尘端盖(51)的一端与加料斗(5)水平铰接。

4.根据权利要求3所述的液体搅拌桶，其特征在于：所述防尘端盖(51)设置有贯穿防尘端盖(51)的注液口(511)，液体搅拌桶还包括抽吸液体原料的抽取组件(6)。

5.根据权利要求4所述的液体搅拌桶，其特征在于：所述抽取组件(6)包括抽水泵(61)以及与抽水泵(61)相连的抽液管(62)和排液管(63)。

6.根据权利要求5所述的液体搅拌桶，其特征在于：所述注液口(511)处设置有内螺纹(512)，所述排液管(63)端部固定有螺纹接头(64)，所述螺纹接头(64)的周面上设置有外螺纹(641)；所述外螺纹(641)与内螺纹(512)螺纹啮合。

7.根据权利要求6所述的液体搅拌桶，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)在竖直方向上与桶体(2)转动连接；所述搅拌轴(31)上固定有搅拌叶片(32)；液体搅拌桶还包括搅拌电机(33)，所述搅拌电机(33)的机体与桶体(2)固定连接，所述搅拌电机(33)的输出轴与搅拌轴(31)同轴固定连接。

8.根据权利要求1所述的液体搅拌桶，其特征在于：所述机架(1)底部设置有行走脚轮(11)。