CN220919115U - 一种电池黑粉称量上料及搅拌混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池黑粉称量上料及搅拌混合设备，所述电池黑粉称量上料及搅拌混合设备包括：配料箱；反应罐，升降装置；称重元件；微型进料装置；搅拌装置；循环装置；括控制单元和浓度计，浓度计设于反应罐内，浓度计、循环泵及第二电机均与控制单元通信连接。本实用新型提出一种电池黑粉称量上料及搅拌混合设备，能够自动配料，使物料和溶液充分溶解，并且得到准确浓度的溶液。

Description

一种电池黑粉称量上料及搅拌混合设备

技术领域

本实用新型涉及废旧电池材料循环技术领域，尤其涉及一种电池黑粉称量上料及搅拌混合设备。

背景技术

在废电池的回收过程中，有时需要调配出特定浓度的溶液，因为调配的溶液的量较大，而且对溶液的浓度有较高的要求，因此调配的过程往往比较麻烦，特别是人工操作的时候，经常需要在调配完之后进行多次的微调，用量比较大时调配比较困难，不能很好地控制浓度，在配料的同时还需要进行彻底的搅拌使物质充分地溶解。

现有的设备为了能够循环将配料槽内的剩余粉末全部冲入到反应罐内充分溶解，通常在反应罐的底部设置有管路，管路连接抽水泵抽取罐内溶液进入到配料槽进行充分的循环冲洗，让配料槽内的粉末充分的溶解，但在多次循环冲洗进入反应罐后，混合或反应后的溶液的浓度不准确。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池黑粉称量上料及搅拌混合设备，能够自动配料，使物料和溶液充分溶解，并且得到准确浓度的溶液。

本实用新型实施例提供了一种电池黑粉称量上料及搅拌混合设备，所述电池黑粉称量上料及搅拌混合设备包括：

配料箱；

反应罐和出水管道，所述反应罐包括罐体和盖设于所述罐体上的罐盖，出水管道的两端分别连通所述反应罐的第一处与所述配料箱的底部；

升降装置，所述升降装置包括升降机构，所述升降机构的底部与所述罐盖的顶部固定连接，所述升降机构用于驱动所述罐盖上下移动；

称重元件，所述称重元件设于所述配料箱的底部，所述称重元件用于称量所述配料箱重量；

微型进料装置，所述微型进料装置包括料槽、螺旋杆以及第二电机；所述料槽安装于所述配料箱顶部的一侧，所述料槽的底部开设有与所述配料箱连通的下料口，所述螺旋杆设于所述料槽内，所述第二电机用于驱动所述螺旋杆，所述微型进料装置用于添加物料进入所述配料箱内；

搅拌装置，用于搅拌所述反应罐内的溶液；

循环装置，包括循环泵和回水管道，所述回水管道的两端分别连通所述配料箱的侧部与所述反应罐的第二处，所述循环泵设于所述回水管道上；

控制单元和浓度计，所述浓度计设于所述反应罐内，所述浓度计、所述循环泵及所述第二电机均与所述控制单元通信连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述配料箱包括箱体和盖设于所述箱体上的箱盖，所述升降装置还包括支撑柱，所述支撑柱设于所述升降机构的左右两侧，远离所述微型进料装置的所述箱盖侧部与所述支撑柱铰接，所述微型进料装置安装于所述箱盖的顶部。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降机构包括升降杆、连接块及用于控制所述连接块上下移动的伸缩缸，所述伸缩缸的输出端与所述连接块的顶部固定连接，所述升降杆的上端与所述连接块固定连接，所述升降杆的下端与所述罐盖的顶部固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌装置包括第一电机、搅拌杆及搅拌叶片，所述搅拌叶片设于所述搅拌杆上，所述搅拌杆位于所述反应罐内，所述第一电机安装于所述罐盖的顶部，所述第一电机用于驱动所述搅拌杆转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述配料箱的底部为漏斗状，且延伸于出水管道内部。

根据本实用新型的一些实施例，所述罐盖底部内侧设有内斜角，所述罐体顶部外侧设有与所述内斜角相适配的外斜角。

根据本实用新型的一些实施例，还包括抽取管和抽取泵，所述抽取管设于所述反应罐右侧下部，所述抽取泵设于所述抽取管上。

根据本实用新型的一些实施例，所述控制单元为单片机或PLC中的一种。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例的电池黑粉称量上料及搅拌混合设备的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例的电池黑粉称量上料及搅拌混合设备打开箱盖后的结构示意图；

图3是本实用新型一些实施例的微型进料装置的示意图；

图4是本实用新型一些实施例的微型进料装置的示意图；

图5本实施新型附图1中A处的放大图；

图6本实施新型附图1中B处的放大图。

附图标号：

100-配料箱、102-箱盖、105-箱体、106-反应罐、110-罐盖、115-罐体、122-称重元件、130-循环泵、142-升降机构、140-升降杆、141-连接块、145-支撑柱、150-搅拌杆、160-搅拌叶片、220-伸缩缸、230-第一电机、240-第二电机；

300-出水管道、310-回水管道、390-抽取管道、391-抽取泵；

400-微型进料装置、420-料槽、430-螺旋杆、440-下料口、450-内斜角、460-外斜角；

500-控制单元、510-浓渡计。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1至图6，电池黑粉称量上料及搅拌混合设备包括：配料箱100；反应罐106和出水管道300，反应罐106包括罐体115和盖设于罐体115上的罐盖110，出水管道300的两端分别连通反应罐106的第一处与配料箱100的底部；升降装置，升降装置包括升降机构142，升降机构142的底部与罐盖110的顶部固定连接，升降机构142用于驱动罐盖110上下移动；称重元件122，称重元件122设于配料箱100的底部，称重元件122用于称量配料箱100重量；微型进料装置400，微型进料装置400包括料槽420、螺旋杆430以及第二电机240；料槽420安装于配料箱100顶部的一侧，料槽420的底部开设有与配料箱100连通的下料口440，螺旋杆430设于料槽420内，第二电机240用于驱动螺旋杆430，微型进料装置400用于添加物料进入配料箱100内；螺旋杆430的数量可为一个或多个，螺旋杆430的旋转速度可以相同或不同，每个螺旋杆430的直径可以相同或不同，所以，可以通过调整螺旋杆430的旋转速度和直径来改变旋螺杆旋转一周时所推送的物料量，从而达到精准的浓度调配。搅拌装置，用于搅拌反应罐106内的溶液；循环装置，包括循环泵130和回水管道310，回水管道310的两端分别连通配料箱100的侧部与反应罐106的第二处，循环泵130设于回水管道310上；还包括控制单元500和浓度计510，浓度计510设于反应罐106内，浓度计510、循环泵130及第二电机240均与控制单元500通信连接。

称重单元122称取配料箱100的重量，然后往配料箱100中加入预定的物料重量，该物料重量是根据经验而定的初步重量，由于溶液浓度值的精度要求较高，后续还需加入少量物料对溶液浓度进行微调。通过观察称重单元122的重量值，加完预定重量的物料后，开启循环泵130，将反应罐106内的液体抽取进入配料箱100内，配料箱100内的物料经出水管道300进入反应罐106内。接着搅拌装置动作，将反应罐106内的物料和液体进行充分搅拌，使物料充分溶于液体中形成溶液。同时，浓度计510检测反应罐106内溶液的浓度，当浓度值小于要求值时，控制单元500控制第二电机240动作，带动螺旋杆430旋转，将料槽420内的物料经下料口440进入配料箱100，再经出水管道300进入反应罐106内，对反应罐106内的溶液浓度进行微调，直至浓渡值达到标准值，浓度值达标后，控制单元500控制循环泵130和第二电机240停止工作，停止物料和液体的循环调节。通过上述称量上料及搅拌混合设备，实现物料添加和溶液浓度调节的自动化，提高了电池黑粉溶液配置的效率。

根据本实用新型的一些实施例，配料箱100包括箱体105和盖设于箱体105上的箱盖102，升降装置还包括支撑柱145，支撑柱145设于升降机构142的左右两侧，远离微型进料装置400的箱盖102侧部与支撑柱145铰接，微型进料装置400安装于箱盖102的顶部。打开箱盖102，用于添加初步预定的物料重量，加完预定重量的物料后，转动箱盖102，关闭箱体105，防止杂物进入箱体105内。微型进料装置400用于微调反应罐106内的溶液浓度。

根据本实用新型的一些实施例，升降机构142包括升降杆140、连接块141及用于控制连接块141上下移动的伸缩缸220，伸缩缸220为气缸或液压缸中的一种。伸缩缸220的输出端与连接块141的顶部固定连接，升降杆140的上端与连接块141固定连接，升降杆140的下端与罐盖110的顶部固定连接，从而带动搅拌叶片160上下运动，搅拌叶片160在自旋转的过程中同时进行上下运动，搅拌更加充分，使物料和液体溶合更加充分。

根据本实用新型的一些实施例，搅拌装置包括第一电机230、搅拌杆150及搅拌叶片160，搅拌叶片160设于搅拌杆150上，搅拌杆150位于反应罐106内，第一电机230安装于罐盖110的顶部，第一电机230用于驱动搅拌杆150转动。物料进入反应罐106后，第一电机230带动搅拌杆150旋转，搅拌杆150的旋转带动搅拌叶片160旋转，使反应罐106内的物料与水或其他溶剂充分溶解，同时，伸缩缸220带动升降杆140进行上下往复移动，从而带动罐盖110上下往复移动，进而使搅拌杆150上下往复移动，搅拌叶片160在旋转的同时上下往复运动，使反应罐106内的水或其它溶剂与物料可以充分得到搅拌。

根据本实用新型的一些实施例，配料箱100的底部为漏斗状，且延伸于出水管道300内部。漏斗状底部使配料箱100内的物料更容易被液体冲入出水管道300内。

根据本实用新型的一些实施例，罐盖110底部内侧设有内斜角450，罐体115顶部外侧设有与内斜角450相适配的外斜角460。当升降杆140带动罐盖110与罐体115抵接时，内斜角450与外斜角460抵接，使罐盖110精准地盖于罐体115上，罐盖110和罐体115开合的过程中，起到定位作用。

根据本实用新型的一些实施例，还包括抽取管390和抽取泵391，抽取管390设于反应罐106右侧下部，抽取泵391设于抽取管390上。反应罐106内的溶液浓度值调节达标后，启动抽取泵391，将达标的溶液从抽取管390取出。

根据本实用新型的一些实施例，控制单元500为单片机或PLC中的一种，PLC即可编程逻辑控制器。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电池黑粉称量上料及搅拌混合设备，其特征在于，包括：

配料箱(100)；

反应罐(106)和出水管道(300)，所述反应罐(106)包括罐体(115)和盖设于所述罐体(115)上的罐盖(110)，所述出水管道(300)的两端分别连通所述反应罐(106)的第一处与所述配料箱(100)的底部；

升降装置，所述升降装置包括升降机构(142)，所述升降机构(142)的底部与所述罐盖(110)的顶部固定连接，所述升降机构(142)用于驱动所述罐盖(110)上下移动；

称重元件(122)，所述称重元件(122)设于所述配料箱(100)的底部，所述称重元件(122)用于称量所述配料箱(100)重量；

微型进料装置(400)，所述微型进料装置(400)包括料槽(420)、螺旋杆(430)以及第二电机(240)；所述料槽(420)安装于所述配料箱(100)顶部的一侧，所述料槽(420)的底部开设有与所述配料箱(100)连通的下料口(440)，所述螺旋杆(430)设于所述料槽(420)内，所述第二电机(240)用于驱动所述螺旋杆(430)，所述微型进料装置(400)用于添加物料进入所述配料箱(100)内；

搅拌装置，用于搅拌所述反应罐(106)内的溶液；

循环装置，包括循环泵(130)和回水管道(310)，所述回水管道(310)的两端分别连通所述配料箱(100)的侧部与所述反应罐(106)的第二处，所述循环泵(130)设于所述回水管道(310)上；

控制单元(500)和浓度计(510)，所述浓度计(510)设于所述反应罐(106)内，所述浓度计(510)、所述循环泵(130)及所述第二电机(240)均与所述控制单元(500)通信连接。

2.根据权利要求1所述的电池黑粉称量上料及搅拌混合设备，其特征在于，所述配料箱(100)包括箱体(105)和盖设于所述箱体(105)上的箱盖(102)，所述升降装置还包括支撑柱(145)，所述支撑柱(145)设于所述升降机构(142)的左右两侧，远离所述微型进料装置(400)的所述箱盖(102)侧部与所述支撑柱(145)铰接，所述微型进料装置(400)安装于所述箱盖(102)的顶部。

3.根据权利要求1所述的电池黑粉称量上料及搅拌混合设备，其特征在于，所述升降机构(142)包括升降杆(140)、连接块(141)及用于控制所述连接块(141)上下移动的伸缩缸(220)，所述伸缩缸(220)的输出端与所述连接块(141)的顶部固定连接，所述升降杆(140)的上端与所述连接块(141)固定连接，所述升降杆(140)的下端与所述罐盖(110)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的电池黑粉称量上料及搅拌混合设备，其特征在于，所述搅拌装置包括第一电机(230)、搅拌杆(150)及搅拌叶片(160)，所述搅拌叶片(160)设于所述搅拌杆(150)上，所述搅拌杆(150)位于所述反应罐(106)内，所述第一电机(230)安装于所述罐盖(110)的顶部，所述第一电机(230)用于驱动所述搅拌杆(150)转动。

5.根据权利要求1所述的电池黑粉称量上料及搅拌混合设备，其特征在于，所述配料箱(100)的底部为漏斗状，且延伸于所述出水管道(300)内部。

6.根据权利要求1所述的电池黑粉称量上料及搅拌混合设备，其特征在于，所述罐盖(110)底部内侧设有内斜角(450)，所述罐体(115)顶部外侧设有与所述内斜角(450)相适配的外斜角(460)。

7.根据权利要求1所述的电池黑粉称量上料及搅拌混合设备，其特征在于，还包括抽取管(390)和抽取泵(391)，所述抽取管(390)设于所述反应罐(106)右侧下部，所述抽取泵(391)设于所述抽取管(390)上。

8.根据权利要求1所述的电池黑粉称量上料及搅拌混合设备，其特征在于，所述控制单元(500)为单片机或PLC中的一种。