CN117861534A - 浓缩洗衣液生产配料设备及操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了浓缩洗衣液生产配料设备及操作方法，涉及洗衣液生产技术领域，该设备包括安装板、固定杆、固定板、第一支腿、电子秤、安装槽、储料桶、储料管、配料机构、反应机构，所述安装板的上表面固定设有用于对洗衣液进行配料的配料机构，所述固定板的上表面固定设有使各配料进行反应的反应机构，所述反应机构与储料桶连通；本发明通过在配料机构内设置定量组件，使用时，将不同的原料通过进料管加入到不同的配料箱，根据需要将滑套在刻度杆上滑动至相应刻度处，调节液压杆，使活塞杆向下移动带动活塞向下移动在配料箱内挤压原料进入混合箱，当达到需要的量时，限位杆阻止限位块向下运动使得活塞停止挤压原料，达到了自动定量加料的效果。
Description
技术领域
本发明涉及洗衣液生产技术领域，具体是浓缩洗衣液生产配料设备及操作方法。
背景技术
洗衣液的工作原理与传统的洗衣粉类同，但传统的洗衣粉采用的是阴离子型表面活性剂，是以烷基磺酸钠和硬脂酸钠为主，碱性较强，进而在使用时对皮肤的刺激和伤害较大，而洗衣液多采用非离子型表面活性剂，PH接近中性，对皮肤温和，并且排入自然界后，降解速度比洗衣粉快，所以成为了新一代的洗涤剂，洗衣液在生产中，需要将各种原料按比例加入到反应釜中进行乳化反应，添加原料时，手工添加原料会因为人为原因导致比列失调，而机械添加又因为需要的原料种类过多需要多台设备同时向反应釜中添加原料，这样不利于节省工作空间，比如专利公告号为CN212595340U的专利中记载的一种洗衣液生产设备，将称量好的原料按比例通过送料管加到搅拌桶，通过搅拌桶将原料搅拌均匀后，通过送料管将原料加到储料桶中，再通过电子秤称量需要加入到反应釜中的原料的重量，通过搅拌桶将多种原料均匀搅拌后分批次加入反应釜，避免了多台设备同时使用，从而节省了工作空间；在生产洗衣液时，一些原料需要的较少，单独加入一次的原料，容易产生的误差，而将更多的原料一次性加入到搅拌桶中搅拌，避免手动添加少量原料，手动添加少量原料容易产生误差，而通过搅拌桶和搅拌杆同时旋转可以使搅拌桶中的原料混合的更加充分，该设备在进行配料时，仍然需要将原料按比例称重好加入到搅拌桶内，无法实现自动的定量加料。
基于此，现在提供浓缩洗衣液生产配料设备及操作方法，可以消除现有装置存在的弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供浓缩洗衣液生产配料设备及操作方法，以解决背景技术中无法实现自动的定量加料的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
浓缩洗衣液生产配料设备，包括安装板，所述安装板的底部固定设有固定杆，所述固定杆的底部固定设有固定板，所述固定板的上表面固定设有第一支腿，所述第一支腿的顶部固定设有电子秤，所述电子秤上开设有安装槽，所述安装槽内放置有储料桶，所述储料桶的上端开口处固定设有储料管，所述安装板的上表面固定设有用于对洗衣液进行配料的配料机构，所述固定板的上表面固定设有使各配料进行反应的反应机构，所述反应机构与储料桶连通。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述配料机构：包括混合箱，所述混合箱固定设在安装板的上表面，所述混合箱的底部固定设有出料管，所述出料管内固定设有阀门，所述安装板的上表面固定设有多个配料箱，所述配料箱均与混合箱连通，所述配料箱的侧面连接有用于进料的进料管，所述混合箱内固定设有使各种配料混合的混合组件，所述配料箱上固定设有定量加料的定量组件。
在一种可选方案中：所述定量组件：包括固定架，所述固定架固定设在配料箱的上表面，所述固定架上固定设有液压杆，所述液压杆的输出端与活塞杆固定连接，所述活塞杆上固定套设有限位块，所述限位块的底部固定设有活塞，所述活塞在配料箱的内腔滑动，所述配料箱的上表面固定设有刻度杆，所述刻度杆的表面刻有刻度，所述刻度杆上滑动套设有滑套，所述滑套的侧面固定设有限位杆，所述限位杆与限位块配合使用。
在一种可选方案中：所述混合组件：包括电机，所述电机固定设在混合箱的上端，所述电机的输出端与转动杆固定连接，所述转动杆的侧面固定设有用于搅拌混合的混合杆。
在一种可选方案中：所述反应机构：包括反应釜，所述反应釜的底部固定设有用于支撑的第二支腿，所述第二支腿固定设在固定板的上表面，所述反应釜的侧面固定连接有送料管，所述送料管的另一端与储料桶连通，所述反应釜的内顶壁转动连接有中空转轴，所述中空转轴贯穿溢流板，所述中空转轴位于溢流板上端的侧面固定设有旋转叶片，所述中空转轴位于溢流板下端的侧面固定设有用于搅拌的搅拌叶片，所述反应釜的底部固定设有用于放出洗衣液的下料口，所述中空转轴的内部固定设有使洗衣液循环搅拌的回流组件，所述回流组件的底部固定设有防止沉底的搅拌件。
在一种可选方案中：所述回流组件：包括转轴，所述转轴固定设在中空转轴的内顶壁，所述中空转轴的侧面固定连接有用于回流的回流管，所述转轴的表面固定设有使洗衣液向上运输的回流叶片。
在一种可选方案中：所述转轴的底部固定连接有风扇毂，所述风扇毂的侧面固定设有多组扇叶。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在配料机构内设置定量组件，使用时，将不同的原料通过进料管加入到不同的配料箱，此时配料箱内的活塞向上移动，根据需要将滑套在刻度杆上滑动至相应刻度处，调节液压杆，使活塞杆向下移动带动活塞向下移动在配料箱内挤压原料进入混合箱，当达到需要的量时，限位杆阻止限位块向下运动使得活塞停止挤压原料，达到了自动定量加料的效果。
2、本发明通过在中空转轴内设有回流组件，在搅拌时，洗衣液从送料管进入反应釜冲击旋转叶片带动中空转轴转动，对洗衣液进行搅拌，同时中空转轴内的转轴转动带动回流叶片转动，使得洗衣液从中空转轴的底部输送至回流管再次回到反应釜内腔进行搅拌反应，达到了充分搅拌反应的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明配料机构的结构示意图。
图3为本发明配料机构局部的结构示意图。
图4为本发明定量组件的局部放大图。
图5为本发明定量组件的剖面图。
图6为本发明混合组件的局部放大图。
图7为本发明反应机构的结构示意图。
图8为本发明反应机构的局部放大图。
附图标记注释：100、安装板；101、固定杆；102、固定板；103、第一支腿；104、电子秤；105、安装槽；106、储料桶；107、储料管；200、配料机构；201、混合箱；202、配料箱；203、进料管；204、出料管；205、阀门；300、定量组件；301、固定架；302、活塞杆；303、限位块；304、液压杆；305、刻度杆；306、滑套；307、限位杆；308、活塞；400、混合组件；401、电机；402、转动杆；403、混合杆；500、反应机构；501、反应釜；502、送料管；503、中空转轴；504、旋转叶片；505、溢流板；506、搅拌叶片；507、风扇毂；508、扇叶；509、下料口；510、第二支腿；600、回流组件；601、转轴；602、回流管；603、回流叶片。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
在一个实施例中，如图1-图8所示，浓缩洗衣液生产配料设备，包括安装板100，所述安装板100的底部固定设有固定杆101，所述固定杆101的底部固定设有固定板102，所述固定板102的上表面固定设有第一支腿103，所述第一支腿103的顶部固定设有电子秤104，所述电子秤104上开设有安装槽105，所述安装槽105内放置有储料桶106，所述电子秤104能够对进入储料桶106内的洗衣液进行称重，所述储料桶106的上端开口处固定设有储料管107，所述安装板100的上表面固定设有用于对洗衣液进行配料的配料机构200，所述配料机构200达到了自动定量加料的效果，所述固定板102的上表面固定设有使各配料进行反应的反应机构500，所述反应机构500与储料桶106连通，所述反应机构500对从储料桶106进入的初步混合的各种原料进行搅拌反应形成洗衣液。
在一个实施例中，如图2和图3所示，所述配料机构200包括混合箱201，所述混合箱201固定设在安装板100的上表面，所述混合箱201的底部固定设有出料管204，所述出料管204内固定设有阀门205，所述安装板100的上表面固定设有多个配料箱202，所述配料箱202均与混合箱201连通，所述配料箱202的侧面连接有用于进料的进料管203，使用时，将不同的原料通过进料管203加入到不同的配料箱202中，配料箱202中的原料进入混合箱201中，所述混合箱201内固定设有使各种配料混合的混合组件400，所述混合组件400在混合箱201中对各种原料进行初步的搅拌混合，所述配料箱202上固定设有定量加料的定量组件300，所述配料箱202内的原料可以通过定量组件300挤压出相应的量进入混合箱201内进行混合，混合完成后，打开阀门205，使得液体经过出料管204进入储料桶106，同时电子电子秤104能够对进入储料桶106内的洗衣液进行称重。
在一个实施例中，如图4和图5所示，所述定量组件300包括固定架301，所述固定架301固定设在配料箱202的上表面，所述固定架301上固定设有液压杆304，所述液压杆304的输出端与活塞杆302固定连接，所述活塞杆302上固定套设有限位块303，所述限位块303的底部固定设有活塞308，所述活塞308在配料箱202的内腔滑动，所述配料箱202的上表面固定设有刻度杆305，所述刻度杆305的表面刻有刻度，所述刻度杆305上滑动套设有滑套306，所述滑套306的侧面固定设有限位杆307，所述限位杆307与限位块303配合使用，使用时，根据需要将滑套306在刻度杆305上滑动至相应刻度处，调节液压杆304，使活塞杆302向下移动带动活塞308向下移动在配料箱202内挤压原料进入混合箱201，当达到需要的量时，所述限位杆307阻止限位块303向下运动使得活塞308停止挤压原料。
在一个实施例中，如图6所示，所述混合组件400包括电机401，所述电机401固定设在混合箱201的上端，所述电机401的输出端与转动杆402固定连接，所述转动杆402的侧面固定设有用于搅拌混合的混合杆403，当原料进入混合箱201内时，启动电机401，带动转动杆402转动，使得混合杆403对各种原料进行搅拌混合。
在一个实施例中，如图7所示，所述反应机构500包括反应釜501，所述反应釜501的底部固定设有用于支撑的第二支腿510，所述第二支腿510固定设在固定板102的上表面，所述反应釜501的侧面固定连接有送料管502，所述送料管502的另一端与储料桶106连通，所述反应釜501的内顶壁转动连接有中空转轴503，所述中空转轴503贯穿溢流板505，所述中空转轴503位于溢流板505上端的侧面固定设有旋转叶片504，所述中空转轴503位于溢流板505下端的侧面固定设有用于搅拌的搅拌叶片506，所述反应釜501的底部固定设有用于放出洗衣液的下料口509，在反应时，混合后的液体从送料管502进入反应釜501冲击旋转叶片504带动中空转轴503转动，对洗衣液进行搅拌，乳化完成后的洗衣液从下料口509流出，所述中空转轴503的内部固定设有使洗衣液循环搅拌的回流组件600，所述回流组件600使得洗衣液从中空转轴503的底部输再次回到反应釜501内腔进行搅拌反应，达到了充分搅拌反应的效果，所述回流组件600的底部固定设有防止沉底的搅拌件，所述搅拌件可以有效的防止各种原料在反应釜501内沉底而导致乳化反应不充分。
在一个实施例中，如图8所示，所述回流组件600包括转轴601，所述转轴601固定设在中空转轴503的内顶壁，所述中空转轴503的侧面固定连接有用于回流的回流管602，所述转轴601的表面固定设有使洗衣液向上运输的回流叶片603，所述中空转轴503内的转轴601转动带动回流叶片603转动，使得洗衣液从中空转轴503的底部输送至回流管602再次回到反应釜501内腔进行搅拌反应。
在一个实施例中，如图8所示，所述转轴601的底部固定连接有风扇毂507，所述风扇毂507的侧面固定设有多组扇叶508，所述扇叶508转动，使得液体向上流动，防止各种原料在反应釜501内沉底而导致乳化反应不充分。
上述实施例公布了浓缩洗衣液生产配料设备，使用时，将不同的原料通过进料管203加入到不同的配料箱202中，根据需要将滑套306在刻度杆305上滑动至相应刻度处，调节液压杆304，使活塞杆302向下移动带动活塞308向下移动在配料箱202内挤压原料进入混合箱201，当达到需要的量时，所述限位杆307阻止限位块303向下运动使得活塞308停止挤压原料，所述配料箱202中的原料进入混合箱201中，启动电机401，带动转动杆402转动，使得混合杆403对各种原料进行搅拌混合，混合完成后，打开阀门205，使得液体经过出料管204进入储料桶106，同时电子电子秤104能够对进入储料桶106内的洗衣液进行称重，在反应时，混合后的液体从送料管502进入反应釜501冲击旋转叶片504带动中空转轴503转动，对洗衣液进行搅拌，所述中空转轴503内的转轴601转动带动回流叶片603转动，使得洗衣液从中空转轴503的底部输送至回流管602再次回到反应釜501内腔进行搅拌反应，所述中空转轴503内的转轴601转动带动回流叶片603转动，使得洗衣液从中空转轴503的底部输送至回流管602再次回到反应釜501内腔进行搅拌反应，乳化完成后的洗衣液从下料口509流出。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.浓缩洗衣液生产配料设备，包括安装板(100)，所述安装板(100)的底部固定设有固定杆(101)，所述固定杆(101)的底部固定设有固定板(102)，所述固定板(102)的上表面固定设有第一支腿(103)，所述第一支腿(103)的顶部固定设有电子秤(104)，所述电子秤(104)上开设有安装槽(105)，所述安装槽(105)内放置有储料桶(106)，所述储料桶(106)的上端开口处固定设有储料管(107)，其特征在于，所述安装板(100)的上表面固定设有用于对洗衣液进行配料的配料机构(200)，所述固定板(102)的上表面固定设有使各配料进行反应的反应机构(500)，所述反应机构(500)与储料桶(106)连通。
2.根据权利要求1所述的浓缩洗衣液生产配料设备，其特征在于，所述配料机构(200)包括混合箱(201)，所述混合箱(201)固定设在安装板(100)的上表面，所述混合箱(201)的底部固定设有出料管(204)，所述出料管(204)内固定设有阀门(205)，所述安装板(100)的上表面固定设有多个配料箱(202)，所述配料箱(202)均与混合箱(201)连通，所述配料箱(202)的侧面连接有用于进料的进料管(203)，所述混合箱(201)内固定设有使各种配料混合的混合组件(400)，所述配料箱(202)上固定设有定量加料的定量组件(300)。
3.根据权利要求2所述的浓缩洗衣液生产配料设备，其特征在于，所述定量组件(300)包括固定架(301)，所述固定架(301)固定设在配料箱(202)的上表面，所述固定架(301)上固定设有液压杆(304)，所述液压杆(304)的输出端与活塞杆(302)固定连接，所述活塞杆(302)上固定套设有限位块(303)，所述限位块(303)的底部固定设有活塞(308)，所述活塞(308)在配料箱(202)的内腔滑动，所述配料箱(202)的上表面固定设有刻度杆(305)，所述刻度杆(305)的表面刻有刻度，所述刻度杆(305)上滑动套设有滑套(306)，所述滑套(306)的侧面固定设有限位杆(307)，所述限位杆(307)与限位块(303)配合使用。
4.根据权利要求2所述的浓缩洗衣液生产配料设备，其特征在于，所述混合组件(400)包括电机(401)，所述电机(401)固定设在混合箱(201)的上端，所述电机(401)的输出端与转动杆(402)固定连接，所述转动杆(402)的侧面固定设有用于搅拌混合的混合杆(403)。
5.根据权利要求1所述的浓缩洗衣液生产配料设备，其特征在于，所述反应机构(500)包括反应釜(501)，所述反应釜(501)的底部固定设有用于支撑的第二支腿(510)，所述第二支腿(510)固定设在固定板(102)的上表面，所述反应釜(501)的侧面固定连接有送料管(502)，所述送料管(502)的另一端与储料桶(106)连通，所述反应釜(501)的内顶壁转动连接有中空转轴(503)，所述中空转轴(503)贯穿溢流板(505)，所述中空转轴(503)位于溢流板(505)上端的侧面固定设有旋转叶片(504)，所述中空转轴(503)位于溢流板(505)下端的侧面固定设有用于搅拌的搅拌叶片(506)，所述反应釜(501)的底部固定设有用于放出洗衣液的下料口(509)，所述中空转轴(503)的内部固定设有使洗衣液循环搅拌的回流组件(600)，所述回流组件(600)的底部固定设有防止沉底的搅拌件。
6.根据权利要求5所述的浓缩洗衣液生产配料设备，其特征在于，所述回流组件(600)包括转轴(601)，所述转轴(601)固定设在中空转轴(503)的内顶壁，所述中空转轴(503)的侧面固定连接有用于回流的回流管(602)，所述转轴(601)的表面固定设有使洗衣液向上运输的回流叶片(603)。
7.根据权利要求5所述的浓缩洗衣液生产配料设备，其特征在于，所述转轴(601)的底部固定连接有风扇毂(507)，所述风扇毂(507)的侧面固定设有多组扇叶(508)。
8.一种权利要求1-7任一项所述的浓缩洗衣液生产配料设备的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将不同的原料通过进料管(203)加入到不同的配料箱(202)中，根据需要将滑套(306)在刻度杆(305)上滑动至相应刻度处，调节液压杆(304)，使活塞杆(302)向下移动带动活塞(308)向下移动在配料箱(202)内挤压原料进入混合箱(201)中；
步骤二：当达到需要的量时，所述限位杆(307)阻止限位块(303)向下运动使得活塞(308)停止挤压原料，所述配料箱(202)中的原料进入混合箱(201)中；
步骤三：启动电机(401)，带动转动杆(402)转动，使得混合杆(403)对各种原料进行搅拌混合；
步骤四：混合完成后，打开阀门(205)，使得液体经过出料管(204)进入储料桶(106)，同时电子电子秤(104)能够对进入储料桶(106)内的洗衣液进行称重；
步骤五：在反应时，混合后的液体从送料管(502)进入反应釜(501)冲击旋转叶片(504)带动中空转轴(503)转动，对洗衣液进行搅拌；
步骤六：所述中空转轴(503)内的转轴(601)转动带动回流叶片(603)转动，使得洗衣液从中空转轴(503)的底部输送至回流管(602)再次回到反应釜(501)内腔进行搅拌反应；
步骤七：所述中空转轴(503)内的转轴(601)转动带动回流叶片(603)转动，使得洗衣液从中空转轴(503)的底部输送至回流管(602)再次回到反应釜(501)内腔进行搅拌反应，乳化完成后的洗衣液从下料口(509)流出。
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- 2023-12-01 CN CN202311637056.3A patent/CN117861534A/zh not_active Withdrawn
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