WO2020175485A1 - 粉体供給方法及び熱可塑性樹脂組成物の製造方法 - Google Patents

粉体供給方法及び熱可塑性樹脂組成物の製造方法 Download PDF

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希望 石原
唯史 福中
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Definitions

  • the present invention relates to a method of supplying a powder raw material into a container such as a hopper while flowing down the inside of a cylinder.
  • Patent Documents 1 and 2 Conventionally, as illustrated in Patent Documents 1 and 2, it has been known to supply powder to an object such as a hopper of a melt-kneader while flowing down in a cylinder.
  • Prior art documents
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 20 0 4—3 2 2 4 7 3
  • Patent Document 2 JP 2 0 1 2-7 6 2 7 5 Publication
  • the present invention has been made in view of the above problems, and a powder supply method for suppressing powder clogging and scattering when powder is supplied to an object while flowing down in a cylinder.
  • the purpose is to provide.
  • a method according to the present invention is a powder supply method for causing powder supplied from an upper end of a cylinder to flow down in the cylinder and to be discharged from a lower end of the cylinder.
  • the powder supply flow rate is IV! ,
  • the cross-sectional area of the cross section perpendicular to the axis of the cylinder at the lower end of the cylinder The following expression is satisfied when [ ⁇ ! 2 ].
  • the clogging and scattering of the powder at the time of supplying the powder is suppressed.
  • the angle formed by the axis of the cylinder and the horizontal plane may be 40 to 90°. ⁇ 0 2020/175485 2 ⁇ (: 170? 2020 /007512
  • the powder is supplied to a container, and at least a part of a lower end of the cylinder is located at the same height as an upper opening of the container, or a position lower than the upper opening.
  • a method for producing a thermoplastic resin composition according to the present invention comprises a step of supplying a thermoplastic resin powder to a hopper of a melt-kneading device, and a step of supplying a second powder other than the thermoplastic resin powder to the hopper. And a step of melting and kneading the thermoplastic resin powder and the additive powder supplied to the hopper to obtain a thermoplastic resin composition, wherein when supplying the thermoplastic resin powder to the hopper , Use one of the above methods.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of a cylinder and a melt-kneader according to an embodiment of the present invention.
  • a method of supplying powder according to the present invention will be specifically described with reference to Fig. 1 in the case of supplying powder to a hopper of a melt-kneader.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a cylinder 70 and a melt-kneading machine 40 to which the control method according to the present embodiment is applied.
  • the melt-kneader 40 is mainly composed of a hopper 42, a cylinder 44, a screen _ 4
  • the screen 46 is provided in the cylinder 44, and the motor 48 rotates the cylinder.
  • the hopper 42 includes a connecting pipe 10, a cone portion 12, a body portion 14, and a top plate.
  • the top plate 16 may be omitted.
  • the cone portion 12 has a shape in which the inner cross-sectional area is reduced as it goes downward. Examples of the shape of the cone portion 12 are a cone shape and an eccentric cone shape. ⁇ 0 2020/175485 3 ⁇ (: 170? 2020 /007512
  • the connecting pipe 10 connects the lower end opening of the cone portion 12 and the cylinder 44 of the melt-kneading machine 40.
  • the connecting pipe 10 may be omitted, and the opening at the lower end of the cone portion 12 and the cylinder 44 of the melt kneader 40 may be directly connected.
  • the body portion 14 is a tube having a constant internal cross-sectional area in the vertical direction, and is connected to the upper end opening of the cone portion 12.
  • the horizontal cross-sectional shape of the body portion 14 is not particularly limited, and may be, for example, a round shape, a polygonal shape such as a square shape, or the like.
  • the top plate 16 closes the upper end opening of the body portion 14, and the top plate 16 includes the tubular member 1
  • the first eighteenth eighteenth, the second eighteenth eighteenth, and the third thirty eighteenths are provided by seven eighteen, seventeen sevens, and seventeenths, respectively.
  • the first opening 1 88 is an opening through which the first powder is supplied through the cylinder 70
  • the second opening 1 8 is an opening through which gas can be discharged
  • the third opening 1 80 is required. It is an opening to which the second powder is supplied according to the above. If the top plate 16 is not provided, the entire gas outlet of the body 14 except for the cross section of the cylinder into which the powder is charged becomes the gas outlet.
  • the material of the hopper is not particularly limited, and steel, stainless steel, or the like can be used.
  • the angle/3 between the slope of the cone portion 12 and the horizontal plane may be larger than the repose angle of the powder raw material, and specifically, it is preferably 40 to 90 °.
  • the cylinder 70 has openings at an upper end 701: and a lower end 70, respectively.
  • the bottom 70 s is connected to the first opening 188 of the hopper 42. Specifically, it is arranged so that at least a part of the lower end 70 of the cylinder 70 is at the same height as the first opening (upper opening) or lower than the first opening (upper opening) 188. Has been done.
  • the lower end 70 of the cylinder 70 is entirely at the same height as the first opening (upper opening) 188 or lower than the first opening (upper opening) 188. It is located in.
  • all of the lower end 70 of the cylinder 70 is arranged so as to be located below the first opening (upper opening) 18 8, that is, the entire lower end 70 This is a mode in which it is inserted into the hopper 42.
  • the upper end 701: of the cylinder 70 is arranged outside the hopper 42.
  • the angle between the axis of the cylinder 70 and the horizontal plane ⁇ should be larger than the angle of repose of the powder, for example, 40 to 90 ° ⁇ 0 2020/175485 4 ⁇ (: 170? 2020 /007512
  • the gap between the cylinder 70 and the cylinder member 17 is filled with a sealing material or the like so that gas cannot flow.
  • the upper end 70 I of the cylinder 70 it is arranged in a known powder conveying device such as a screen feeder, and the first powder is supplied to the upper end 70 I.
  • the first powder supplied from the upper end 701 of the cylinder 70 is supplied to the hopper 42 by flowing down the inside of the cylinder 70 and discharging from the lower end 70 jar of the cylinder 70.
  • thermoplastic resin powders such as polypropylene, polyethylene, polystyrene and polyvinyl chloride, ceramic powders such as alumina and silica, and metal powders such as aluminum and iron.
  • the second powder can be supplied through the third opening 180.
  • the second powder used in the production of thermoplastic resin compositions are antioxidants, UV absorbers, pigments, antistatic agents, copper damage inhibitors, flame retardants, neutralizing agents, foaming agents. Additives such as agents, plasticizers, nucleating agents, antifoaming agents, and crosslinking agents.
  • the supply of the second powder can be performed simultaneously with the supply of the first powder.
  • the particle size of the first powder is small (for example, the average particle size is 300 or less). ⁇ 02020/175485 5 ⁇ (: 170? 2020 /007512
  • the particle size of the first powder is large, when the particle size of the second powder is small when the second powder is supplied (for example, the average particle size is 300 or less). The particles are likely to be ejected from the second opening, and the effect of this embodiment is high.
  • the supply flow rate of the first powder to be supplied to the hopper 42 flows down the tube 70 and IV! [1 ⁇ 9/3 ], the cylinder 70 at the lower end 70 spoon of the cylinder 70
  • the following formula is satisfied when the cross-sectional area of the cross section perpendicular to the axis is 8 3 [ ⁇ ! 2 ].
  • the preferred lower limit of (1 ⁇ /1/8 3 ) may be 2, 4, or 10.
  • the preferred upper limit of (1 ⁇ /1/8 3 ) is 100, and the more preferred upper limit is 50.
  • the shape of the cross section of the cylinder 70 is not particularly limited, and may be substantially circular or polygonal.
  • the first powder may jump out when the first powder is small.
  • the second powder jumps out from the second opening 18 Is likely to be a problem.
  • powder loss due to scattering can be reduced, and ⁇ 0 2020/175485 6 ⁇ (: 170? 2020 /007512
  • thermoplastic resin composition having a controlled composition can be obtained.
  • powder clogging in the cylinder 70 is also suppressed, and stable operation is possible.
  • examples of the second powder include an antioxidant, an ultraviolet absorber, a pigment, an antistatic agent, a copper damage inhibitor, a flame retardant, a neutralizing agent, a foaming agent, Plasticizer, nucleating agent, defoaming agent, cross-linking agent, and thermoplastic resin powder different from the first powder.
  • the supply flow rate of the additive is sufficiently smaller than the supply flow rate of the first powder, for example, 1 Therefore, it is less necessary to apply the method according to the present embodiment to the supply of the additive, but the supply flow rate of the second powder is the same as in the production of the polymer blend. In the same case, it can be applied to supply the second powder.
  • thermoplastic resin composition In the case of producing a thermoplastic resin composition, the screw 46 is rotated during the powder supply or after the powder supply, and the powder mixture in the hopper 42 is connected to the connecting pipe (powder). It is supplied into the cylinder 44 through the outlet 10 and melt-kneaded with the screw 46 to obtain a thermoplastic resin composition.
  • the first powder is supplied from the upper end 7 01 of the PVC cylinder 70 at a constant supply flow rate of 1 ⁇ /1, and from the lower end 70 of the cylinder 70 into the hopper 42. Supplied to.
  • the first powder contains polypropylene powder (average particle size 75 0, density 9 50 1 ⁇ 9 (average particle size 3 111 111, dense It was used.
  • the clearing agent aggregated particle size 2 ⁇ 0 2020/175485 7 ⁇ (: 170? 2020/007512
  • the screen was rotated to melt and knead the powder mixture in the hopper 42 in the cylinder 44 to obtain a thermoplastic resin composition.
  • thermoplastic resin composition was analyzed, and the first of all powders fed into the hopper 42 was analyzed.
  • the ratio of the mass concentration of the additive in the thermoplastic resin composition to the mass concentration of the two powders was determined as the additive passage rate.
  • the presence or absence of powder clogging in the cylinder (flow-down property) was evaluated. The results are shown in Table 1.
  • the form of the hopper there is no particular limitation on the form of the hopper, as long as it can store the powder and supply it to the outside.
  • the body may not be provided, and the third opening 18 ( 3 may not be provided.
  • the target to which the powder is supplied in the cylinder 70 is not limited to the hopper of the melt-kneader, and may be the hopper of another device such as a storage hopper, or a container such as a flexible container instead of the hopper. ..
  • the cross-sectional area of the cross section perpendicular to the axis of the cylinder 70 is preferably constant along the axial direction, but the cross-sectional area is not constant along the axial direction. It is possible.

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Abstract

筒７０の上端７０ｔから供給された粉体を、筒７０内を流下させて筒の下端７０ｂから排出させる粉体供給方法であって、粉体の供給流量をＭ［ｋｇ／ｓ］、筒７０の下端７０ｂの断面積をＡＳ［ｍ２］としたときに、下式を満たす。　１．５≦（Ｍ／ＡＳ）≦１３５

Description

\¥0 2020/175485 1 卩（：17 2020 /007512 明 細 書
発明の名称 ： 粉体供給方法及び熱可塑性樹脂組成物の製造方法 技術分野
［0001］ 本発明は、 粉体原料を、 筒内を流下させながらホッパ等の容器へ供給する 方法等に関する。
背景技術
［0002］ 従来より、 特許文献 1及び 2に例示されるように、 溶融混練機のホッパ等 の対象物に、 筒内を流下させながら粉体を供給することが知られている。 先行技術文献
特許文献
［0003］ 特許文献 1 :特開 2 0 0 4— 3 2 2 4 7 3号公報
特許文献 2 :特開 2 0 1 2 - 7 6 2 7 5号公報
発明の概要
発明が解決しようとする課題
［0004］ 粉体を、 筒内を流下させながら対象物に供給する際、 粉体が詰まって流れ なかったり、 供給後の粉体が大きく飛散したりすることがある。
［0005］ 本発明は、 上記課題に鑑みてなされたものであり、 粉体を、 筒内を流下さ せながら対象物に供給する際における、 粉体のつまりや飛散を抑制する粉体 供給方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
［0006］ 本発明にかかる方法は、 筒の上端から供給された粉体を、 筒内を流下させ て筒の下端から排出させる粉体供給方法であって、
前記粉体の供給流量を IV!
Figure imgf000003_0001
、 前記筒の下端における前記筒の軸 に垂直な断面の断面積を
Figure imgf000003_0002
［〇! 2］ としたときに、 下式を満たす。
1 . 5 £ （1\/1/八3） £ 1 3 5
［0007］ 本発明によれば、 粉体供給時の粉体のつまりや飛散が抑制される。
［0008］ ここで、 前記筒の軸と水平面とがなす角度が 4 0〜 9 0 ° であることがで \¥0 2020/175485 2 卩（：170? 2020 /007512
きる。
[0009] また、 前記粉体は容器に供給され、 前記筒の下端の少なくとも一部は、 前 記容器の上部開口と同じ高さに位置する、 又は、 前記上部開口よりも下に位 置していることができる。
[0010] 本発明にかかる熱可塑性樹脂組成物の製造方法は、 熱可塑性樹脂粉を溶融 混練装置のホッパに供給する工程と、 前記熱可塑性樹脂粉以外の第 2粉体を 前記ホッパに供給する工程と、 前記ホッパに供給された熱可塑性樹脂粉及び 添加剤粉を溶融及び混練して熱可塑性樹脂組成物を得る工程と、 を含み、 前 記熱可塑性樹脂粉を前記ホッパに供給する際に、 上記のいずれかの方法を用 いる。
発明の効果
[001 1 ] 本発明によれば、 舞い上がった粉体が排気口などから排出される不具合や 管の閉塞を回避することができる。
図面の簡単な説明
[0012] [図 1 ]本発明の実施形態にかかる筒及び溶融混練機の概略断面図である。
発明を実施するための形態
[0013] 本発明に係る粉体の供給方法について、 具体的に、 溶融混練機のホッパに 粉体を供給する場合について図 1 を参照して説明する。
[0014] 図 1は、 本実施形態に係る制御方法が適用される、 筒 7 0及び溶融混練機 4 0の断面図である。
[0015] 溶融混練機 4 0は、 主として、 ホッパ 4 2、 シリンダ 4 4、 スクリユ _ 4
6、 及び、 モータ 4 8を備えている。
[0016] スクリユー 4 6は、 シリンダ 4 4内に設けられており、 モータ 4 8はシリ ンダを回転させる。
[0017] ホッパ 4 2は、 連結管 1 0、 コーン部 1 2、 及び、 胴部 1 4、 及び、 天板
1 6を有する。 天板 1 6はなくてもよい。 コーン部 1 2は、 下方に行くほど 内部断面積が縮小する形状を有する。 コーン部 1 2の形状の例は、 円錐形状 、 及び、 偏芯円錐形状である。 \¥0 2020/175485 3 卩（：170? 2020 /007512
[0018] 連結管 1 0は、 コーン部 1 2の下端開口と、 溶融混練機 4 0のシリンダ 4 4とを接続する。 連結管 1 0はなくてもよく、 コーン部 1 2の下端開口と、 溶融混練機 4 0のシリンダ 4 4が直接連結されたものでもよい。
[0019] 胴部 1 4は、 上下にわたって内部断面積が一定の管であり、 コーン部 1 2 の上端開口に接続されている。 胴部 1 4の水平断面形状に特に限定は無く、 例えば、 丸型、 四角形などの多角形であることができる。
[0020] 天板 1 6は、 胴部 1 4の上端開口を閉じており、 天板 1 6には、 筒部材 1
7八、 1 7巳， 1 7〇により、 それぞれ、 第 1開口 1 8八、 第 2開口 1 8巳 、 及び、 第 3開口 1 8〇が設けられている。 第 1開口 1 8八は、 筒 7 0を介 して第 1粉体が供給される開口であり、 第 2開口 1 8巳は気体を排出できる 開口であり、 第 3開口 1 8〇は必要に応じて第 2粉体が供給される開口であ る。 天板 1 6がない場合は、 胴部 1 4の上端断面のうち粉体を投入する筒の 断面を除いた部分全体が気体出口となる。
[0021 ] ホッパの材質に特段の限定はなく、 鋼、 ステンレスなどを使用することが できる。 コーン部 1 2の斜面と水平面とがなす角度/ 3は、 粉体原料の安息角 よりも大きければよく、 具体的には は 4 0〜 9 0 ° であることが好ましい
[0022] 筒 7 0は上端 7 0 1:及び下端 7 0匕にそれぞれ開口を有する。 下端 7 0匕 は、 ホッパ 4 2の第 1開口 1 8八と接続されている。 具体的には、 筒 7 0の 下端 7 0匕の少なくとも一部が第 1開口 （上部開口） 同じ高さか、 又は、 第 1開口 （上部開口） 1 8八よりも下に位置するように配置されている。 好ま しくは、 筒 7 0の下端 7 0匕の全部が、 第 1開口 （上部開口） 1 8八と同じ 高さか、 又は、 第 1開口 （上部開口） 1 8八よりも下に位置するように配置 されている。 最も好ましいのは、 筒 7 0の下端 7 0匕の全部が、 第 1開口 （ 上部開口） 1 8八よりも下に位置するように配置されている、 すなわち、 下 端 7 0匕の全体がホッパ 4 2内に挿入されている態様である。 一方、 筒 7 0 の上端 7 0 1:はホッパ 4 2の外に配置されている。 筒 7 0の軸と、 水平面と のなす角《は、 粉体の安息角よりも大きければよく、 例えば、 4 0〜 9 0 ° \¥0 2020/175485 4 卩（：170? 2020 /007512
とすることができる。 筒 7 0の材質に限定はなく、 材料の例は、 鋼、 ステン レスなどの金属材料、 塩ビなどの樹脂材料である。
通常、 筒 7 0と、 筒部材 1 7八との隙間は、 シール材などにより埋められ ていて、 ガスの流通ができないようにされている。
[0023] （粉体供給方法及び熱可塑性樹脂組成物の製造方法）
筒 7 0の上端 7 0 Iよりも上に、 スクリユーフイーダなどの公知の粉体搬 送装置に配置し、 上端 7 0 Iに第 1粉体を供給する。
[0024] そして、 筒 7 0の上端 7 0 1から供給された第 1粉体を、 筒 7 0内を流下 させて筒 7 0の下端 7 0匕から排出させることにより、 ホッパ 4 2に供給す る。
[0025] 供給する第 1粉体の種類に特段の限定はない。 粉体の例は、 ポリプロピレ ン、 ポリエチレン、 ポリスチレン、 ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂粉、 ア ルミナ、 シリカ、 等のセラミック粉、 アルミニウム、 鉄等の金属粉である。
[0026] 必要に応じて、 第 3開口 1 8〇を介して、 第 2粉体を供給することができ る。 熱可塑性樹脂組成物を製造する際に使用される第 2粉体の例は、 酸化防 止剤、 紫外線吸収剤、 顔料、 帯電防止剤、 銅害防止剤、 難燃剤、 中和剤、 発 泡剤、 可塑剤、 造核剤、 気泡防止剤、 架橋剤等の添加剤である。
[0027] 第 2粉体の供給流量は、 第 1粉体の供給流量よりも十分少なくすることが でき、 例えば、 第 1粉体の供給流量の 1 / 1 〇以下、 あるいは、 1 / 2 0以 下であることができるなお、 第 2粉体を供給しない場合には、 第 3開口 1 8 〇は閉じておくことができる。
[0028] 第 2粉体の供給は、 通常、 第 1粉体の供給と同時におこなうことができる
[0029] 第 1粉体および第 2粉体の平均粒子径に特に限定は無いが、 1 . 5 以 下であると効果が高い。 平均粒子径は、 篩法により測定した重量基準の粒度 分布の口 5 0とすることができる。 なお、 凝集した粒子の場合は、 凝集粒径 が 1 .
Figure imgf000006_0001
以下の原料に適用した場合に効果が高い。
特に、 第 1粉体の粒径が小さい場合 （例えば、 平均粒子径 3 0 0 以下 \¥02020/175485 5 卩（：170? 2020 /007512
） 、 あるいは、 第 1粉体の粒径が大きい場合であっても、 第 2粉体を供給す る場合においては第 2粉体の粒径が小さい場合 （例えば、 平均粒子径 300 以下） に、 第 2開口巳からの粒子の飛び出しが起こりやすく、 本実施形 態の効果が高い。
[0030] 粉体の粒子密度に特に限定は無いが、 〇.
Figure imgf000007_0001
及 び、 凝集した粒子の場合はかさ密度が〇. 2
Figure imgf000007_0002
3以上である場合に、 効 果が局い。
[0031] 筒 70を介してホッパ 42内に供給する粉体の供給流量 IV!が 1 1< 9/ 「 以上の場合に、 粉体の飛散が多くなりやすいので効果が高い。
[0032] 本実施形態では、 筒 70を流下してホッパ 42に供給される第 1粉体の供 給流量を IV! [1< 9/3] とし、 筒 70の下端 70匕における筒 70の軸に垂 直な断面の断面積を八3 [〇!2] としたときに、 下式を満たす。
1. 5 £ （1\/1/八3） £ 1 35
（1\/1/八3） の好ましい下限は 2であってもよく、 4であってもよく、 1 0 であってもよい。
（1\/1/八3） の好ましい上限は 1 00であり、 より好ましい上限は 50であ る。
（1\/1/八3） の例は、 1. 0、 1. 1、 1. 8、 2. 1、 2. 7、 2. 9、 4. 5、 6. 8、 7. 1、 1 6. 7、 20. 4、 2 1. 8、 52. 4、 87 . 1、 1 08. 9、 1 30. 6、 1 30. 6である。
[0033] 作用機序は明らかでないが、 この供給方法によれば、 筒 70内における粉 体のつまりを抑制しつつ、 粉体の飛散を抑制することができる。 筒 70の断 面の形状は問わず、 略円形であってもよく、 多角形であってもよい。
[0034] ホッパ内に、 第 1粉体のみを供給する場合でも、 第 1粉体が小さい場合な どには第 1粉体の飛び出しは起こりうる。 また、 第 3開口 1 8〇等から、 第 1粉体よりも軽い及び/又は粒径の小さい第 2粉体を供給する場合には、 第 2開口 1 8巳からの第 2粉体の飛び出しが問題となりやすい。 いずれの場合 であっても、 本実施形態によれば、 飛散による粉体のロスを低減でき、 複数 \¥0 2020/175485 6 卩（：170? 2020 /007512
原料粉を使用する場合には、 組成のコントロールされた熱可塑性樹脂組成物 を得ることができる。 また、 筒 7 0における粉体のつまりも抑制され、 安定 した運転が可能となる。
[0035] 熱可塑性樹脂組成物を製造する際、 第 2粉体の例は、 酸化防止剤、 紫外線 吸収剤、 顔料、 帯電防止剤、 銅害防止剤、 難燃剤、 中和剤、 発泡剤、 可塑剤 、 造核剤、 気泡防止剤、 架橋剤、 及び、 第 1粉体とは異なる熱可塑性樹脂粉 である。
[0036] 通常、 添加剤の供給流量は、 第 1粉体の供給流量よりも十分少ない、 例え ば、 1
Figure imgf000008_0001
「未満である。 しがたって、 本実施形態に係る方法を、 添加 剤の供給に適用する必要性は低いが、 ポリマーブレンドの製造時のように第 2粉体の供給流量が第 1粉体と同程度の場合には、 第 2粉体の供給に適用す ることも可能である。
[0037] なお、 熱可塑性樹脂組成物を製造する場合には、 粉体の供給中、 又は、 供 給後にスクリュー 4 6を回転させてホッパ 4 2内の粉体混合物を、 連結管 （ 粉体出口） 1 0を介してシリンダ 4 4内に供給し、 スクリュー4 6で溶融混 練すると、 熱可塑性樹脂組成物を得ることができる。
[0038] （実施例）
表 1 に示すように、 3つのサイズのホッパを用い、 それぞれポリプロピレ ン粉体の供給流量 IV!と、 筒の下端の断面積 3と、 の組み合わせの条件を異な らせて、 筒内に粉体を流下させ、 溶融混練機のホッパに粉体を供給した。
[0039] 具体的には、 図 1 に示すアルミ製ホッパー （《= 1 0〜 3 0 ° 、 /3 = 6 0 ° ） を用い、 第 3開口 1 8〇を閉じ、 クマエンジニアリング社製のスクリュ —フィーダを用いて、 塩ビ製の筒 7 0の上端 7 0 1:から第一粉体を一定の供 給流量 1\/1で供給し、 筒 7 0の下端 7 0匕からホッパ 4 2内に供給した。 第一 粉体には、 ポリプロピレンパウダ （平均粒子径 7 5 0 、 密度 9 5 0 1< 9 ナ （平均粒子径3 111 111、 密
Figure imgf000008_0002
を使用した。 第一粉体の 供給と並行して、 第 3開口 1 8〇から第 2粉体として透明化剤 （凝集粒径 2 \¥0 2020/175485 7 卩（：170? 2020 /007512
7 0 、 かさ密度 2 0 0 1< 9 /〇1 3） を供給流量 1\/1 2でホッパ 4 2内に供給 した。
[0040] 続いて、 スクリユーを回して、 ホッパ 4 2内の粉体混合物をシリンダ 4 4 内で溶融及び混練し、 熱可塑性樹脂組成物を得た。
[0041 ] 熱可塑性樹脂組成物を分析し、 ホッパ 4 2内に供給した全粉体における第
2粉体の質量濃度に対する、 熱可塑性樹脂組成物における添加剤の質量濃度 の比を、 添加剤通過率として求めた。 また、 筒における粉体のつまりの有無 （流下性） について評価した。 結果を表 1 に示す。
[0042] ホッパのサイズが互いに異なる 3つの溶融混練機で実験を行うとともに、 各溶融混練装置において、 筒 7 0の内径、 すなわち、 断面積 と、 粉体の供 給流量 IV!との組み合わせを異ならせて実験を行った。 実験条件を表 1 に示す 。 なお、 第 1開口 1 8八における筒 7 0と筒部材 1 7八との隙間からの気体 の流量は、 シール部材によりにより実質的にゼロとなるようにした。 同様に 、 第 3開口 1 8〇における筒部材 1 7〇との隙間からの気体の出入りは、 気 密部材によりにより実質的にゼロとなるようにした。
[0043]
〔¾二
Figure imgf000010_0001
\¥0 2020/175485 9 卩（：170? 2020 /007512
［0044］ ここで、 第一粉体の供給流量 1\/1の単位を ［1< 9 / 3］ 、 筒 7 0の下端 7 0 匕の開口の断面積八3の単位を ［ 2］ とした。
［0045］ 本発明は、 上記実施形態に限定されず、 様々な変形態様にて実施すること ができる。
［0046］ ホッパの形態に特に限定はなく、 粉体を貯留して外部に供給できる形状で あればよい。 例えば、 胴部がない形態であってもよく、 第 3開口 1 8 (3を有 さなくてもよい。
［0047］ 筒 7 0で粉体を供給する対象は、 溶融混練機のホッパに限定されず、 貯蔵 用ホッパなどの他の装置のホッパでもよいし、 ホッパでなく、 フレキシブル コンテナなどの容器でもよい。
［0048］ また、 筒 7 0の軸に垂直な断面の断面積は、 軸方向にわたって一定である ことが好ましいが、 断面積が軸方向にわたって一定でない、 例えば、 テーパ —形状であっても実施は可能である。
符号の説明
［0049］ 4 2 ホッパ、 7 0 筒、 4 0 溶融混練機。

Claims

\¥0 2020/175485 10 卩（：17 2020 /007512 請求の範囲 [請求項 1 ] 筒の上端から供給された粉体を、 筒内を流下させて筒の下端から排 出させる粉体の供給方法であって、 前記粉体の供給流量を IV! 、 前記筒の下端における前記 筒の軸に垂直な断面の断面積を八3 としたときに、 下式を満 たす、 方法。
1 . 5 £ （1\/1/八3） £ 1 3 5
[請求項 2] 前記筒の軸と水平面とがなす角度が 4 0〜 9 0 ° である、 請求項 1 に記載の方法。
[請求項 3] 前記粉体は容器に供給され、 前記筒の下端の少なくとも一部は、 前 記容器の上部開口と同じ高さに位置する、 又は、 前記上部開口よりも 下に位置している、 請求項 1 または 2に記載の方法。
[請求項 4] 熱可塑性樹脂粉を溶融混練装置のホッパに供給する工程と、 前記熱 可塑性樹脂粉以外の第 2粉体を前記ホッパに供給する工程と、 前記ホ ッパに供給された熱可塑性樹脂粉及び第 2粉体を溶融及び混練して熱 可塑性樹脂組成物を得る工程と、 を含み、
前記熱可塑性樹脂粉を前記ホッパに供給する際に、 請求項 1〜 3の いずれか 1項に記載の方法を用いる、 熱可塑性樹脂組成物の製造方法
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