CN203857478U - 石油焦粉燃烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油焦粉燃烧系统，包括用于盛放石油焦粉的粉仓、给料机和粉体发送器，所述粉仓的出料口与所述给料机的输入口相连，所述给料机的输出口与所述粉体发送器相连，所述粉体发送器连接有第一输送管道，所述第一输送管道上设置有多个用于充分混合石油焦粉与空气的平衡包，所述平衡包连接有分配器，所述分配器通过第二输送管道连接有粉枪。本实用新型具有结构简单、节能环保、将石油焦粉作为燃料的优点。

Description

石油焦粉燃烧系统

技术领域

本实用新型涉及燃烧技术领域，特指一种石油焦粉燃烧系统。

背景技术

目前的焦粉燃烧系统存在以下不足：由高压离心风机进行输送，焦粉在回流管与输送管间循环，易造成主管道堵塞，对焦粉水份含量要求高。煤焦油系统存在以下不足：由电机驱动油泵进行输送，管道细小，燃烧器喷嘴易堵塞，维护量大。天然气系统存在以下不足：价格较高。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种结构简单、节能环保、将石油焦粉作为燃料的石油焦粉燃烧系统。

本实用新型的技术方案是：

一种石油焦粉燃烧系统，包括用于盛放石油焦粉的粉仓、给料机和粉体发送器，所述粉仓的出料口与所述给料机的输入口相连，所述给料机的输出口与所述粉体发送器相连，所述粉体发送器连接有第一输送管道，所述第一输送管道上设置有多个用于充分混合石油焦粉与空气的平衡包，所述平衡包连接有分配器，所述分配器通过第二输送管道连接有粉枪。

作为本实用新型的优选技术方案，所述给料机为螺旋给料机或精确给料机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述粉体发送装置为喷射器或粉体发送器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一输送管道的末端通过一焦粉回流管连接至粉仓，所述焦粉回流管上设置有用于控制焦粉回流量的第一流量开关。

作为本实用新型的优选技术方案，所述平衡包中设置有控制焦粉流量的第二流量开关。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二输送管道上设置有手动调节焦粉流量的手动流量开关。

作为本实用新型的优选技术方案，所述粉体发送装置通过软管连接有罗茨风机，所述罗茨风机将石油焦粉通过粉体发送器输送至第一输送管道。

作为本实用新型的优选技术方案，所述粉仓上部设置有给回流及上粉提供负压的除尘器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述控制器、安装于隧道窑内的热电偶，所述热电偶与所述控制器相连，所述热电偶测量隧道窑内的温度并将温度信号传送给控制器，所述控制器根据温度信号控制所述第二流量开关的开度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述粉枪的出料段深入隧道窑内。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型使用石油焦粉作为燃料，大大的减少了燃料投入成本，具有节能环保的优点；粉体发送器通过软管连接有罗茨风机，罗茨风机将粉料通过喷射器/粉体发送器输送至第一输送管道，罗茨风机因能够提供比较稳定的气源，其能够稳定地对给料，保证系统的稳定燃烧；粉仓上部设置有给回流及上粉提供负压的除尘器，给回流及上粉提供负压，保证粉仓上粉及回流畅通。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的主视结构示意图。

图2为本实用新型的实施例二的结构示意图之一。

图3是本实用新型的实施例二的结构示意图之二。

图中标号表示：1、粉仓；2、给料机；21、螺旋给料机；22、精确给料机；3、粉体发送装置；31、喷射器；32、粉体发送器；33、罗茨风机；4、第一输送管道；5、平衡包；51、第二流量开关；6、分配器；7、第二输送管道；71、手动流量开关；8、粉枪；9、焦粉回流管；91、第一流量开关；10、除尘器。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1所示，本实施例的石油焦粉燃烧系统，包括用于盛放石油焦粉的粉仓1、给料机2和粉体发送装置3，粉仓1的出料口与给料机2的输入口相连，给料机2的输出口与粉体发送装置3相连，粉体发送装置3连接有第一输送管道4，第一输送管道4上设置有多个用于充分混合石油焦粉与空气的平衡包5，平衡包5连接有分配器6，分配器6通过第二输送管道7连接有粉枪8。本实施例中，给料机2为螺旋给料机21。本实施例中，粉体发送装置3为喷射器31。

本实施例中，第一输送管道4的末端通过一焦粉回流管9连接至粉仓1，焦粉回流管9上设置有用于控制焦粉回流量的第一流量开关91，采用气动蝶阀。

本实施例中，平衡包5中设置有控制焦粉流量的第二流量开关51。

本实施例中，第二输送管道7上设置有手动调节焦粉流量的手动流量开关71。

本实施例中，粉体发送装置3通过软管连接有罗茨风机33，罗茨风机33将石油焦粉通过粉体发送器32输送至第一输送管道4，罗茨风机33将粉料通过喷射器31输送至第一输送管道4，罗茨风机33因能够提供比较稳定的气源，其能够稳定地对给料，保证系统的稳定燃烧。

本实施例中，粉仓1上部设置有给回流及上粉提供负压的除尘器10，给回流及上粉提供负压，保证粉仓1上粉及回流畅通。

本实施例中，还包括控制器、及安装于隧道窑内的热电偶，热电偶与控制器相连，热电偶测量隧道窑内的温度并将温度信号传送给控制器，控制器根据温度信号控制第二流量开关51的开度。在循环流动的石油焦粉管道上，对应需控制温度的区域，装有平衡包5和自动调节阀，热电偶，根据热电偶反馈回来的温度值，PLC对设定的温度进行比较运算，通过PLC的PID调节功能，调节自动调节阀的开度，来控制进入窑炉燃烧的粉量，变频器调节给料机2的速度来控制气粉的浓度比，来调节窑炉的温度。PLC的PID调节及时，温度反应准确，温度控制稳定，触摸屏操作简单，控制范围广。

本实施例中，粉枪8的出料段深入隧道窑内；粉仓1下部采用脉冲流化，使石油焦粉在得到流化的同时节约压缩空气气量。

工作过程：系统包括粉仓1，该粉仓1下部通过直段连接螺旋给料机21，再通过法兰连接接喷射器31，该喷射器31在螺旋给料机21下部形成负压，使石油焦粉能顺利进入管道而且没有空气泄漏至粉仓1。该喷射器31通过软管连接有第一输送管道4，第一输送管道4末端连接有焦粉回流管9，使多余的焦粉回流至粉仓1当中，中间设置有第一流量开关91，即气动蝶阀，控制回流粉量；第一输送管道4上至少连接有2个平衡包5，气体与粉体在平衡包5内充分混合，平衡包5中设置有第二流量开关51(本实施例中采用气动调节蝶阀)，其开度根据采集的单区温度信号反馈给控制器(PLC)，由PLC自动输出调节蝶阀的开度，均衡稳定的控制各区温度，完全实现自动控制。平衡包5后连接至少2个分配器6，该分配器6后连接有第二输送管道7，第二输送管道7管道上设置有手动流量开关71(手动球阀)，控制给料用量。第二输送管道7后端连接有粉枪8，粉枪8的出料段深入窑内。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别仅在于：粉仓1下部通过直段段连接精确给料机22，该精确给料机22通过优化转子间隔，能够精确控制给料量，再通过法兰连接粉体发送器32。其它内容与实施例一相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种石油焦粉燃烧系统，其特征在于，包括用于盛放石油焦粉的粉仓、给料机和粉体发送装置，所述粉仓的出料口与所述给料机的输入口相连，所述给料机的输出口与所述粉体发送装置相连，所述粉体发送装置连接有第一输送管道，所述第一输送管道上设置有多个用于充分混合石油焦粉与空气的平衡包，所述平衡包连接有分配器，所述分配器通过第二输送管道连接有粉枪。

2.根据权利要求1所述的石油焦粉燃烧系统，其特征在于，所述给料机为螺旋给料机或精确给料机。

3.根据权利要求2所述的石油焦粉燃烧系统，其特征在于，所述粉体发送装置为喷射器或粉体发送器。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的石油焦粉燃烧系统，其特征在于，所述第一输送管道的末端通过一焦粉回流管连接至粉仓，所述焦粉回流管上设置有用于控制焦粉回流量的第一流量开关。

5.根据权利要求4所述的石油焦粉燃烧系统，其特征在于，所述平衡包中设置有控制焦粉流量的第二流量开关。

6.根据权利要求5所述的石油焦粉燃烧系统，其特征在于，所述第二输送管道上设置有手动调节焦粉流量的手动流量开关。

7.根据权利要求3所述的石油焦粉燃烧系统，其特征在于，所述粉体发送装置通过软管连接有罗茨风机，所述罗茨风机将石油焦粉通过粉体发送器输送至第一输送管道。

8.根据权利要求6所述的石油焦粉燃烧系统，其特征在于，所述粉仓上部设置有给回流及上粉提供负压的除尘器。

9.根据权利要求7所述的石油焦粉燃烧系统，其特征在于，还包括控制器、及安装于隧道窑内的热电偶，所述热电偶与所述控制器相连，所述热电偶测量隧道窑内的温度并将温度信号传送给控制器，所述控制器根据温度信号控制所述第二流量开关的开度。

10.根据权利要求9所述的石油焦粉燃烧系统，其特征在于，所述粉枪的出料段深入隧道窑内。