CN109696876A - 一种石膏粉煅烧供料自动控制方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石膏粉煅烧供料自动控制方法及系统。所述方法包括：设定煅烧装置出料口的目标温度及基于所述目标温度的第一温度范围；获取煅烧装置出料口的实时温度，当所述实时温度大于所述第一温度范围的上限值或小于所述第一温度范围的下限值时，将所述实时温度与所述目标温度之差进行比例积分微分PID运算后输出控制信号；将所述控制信号发送至供料装置。本发明提供的石膏粉煅烧供料自动控制方法及系统，能够设定煅烧装置出料口的目标温度，根据目标温度和采集的煅烧装置出料口的实时温度的差值，对供料装置向煅烧装置输送的物料量进行调整，达到自动控制输入煅烧装置的物料量并使煅烧装置出料口的温度处于设定的范围内。

Description

一种石膏粉煅烧供料自动控制方法及系统

技术领域

本发明涉及石膏板生产领域，尤其涉及一种石膏粉煅烧供料自动控制方法及系统。

背景技术

石膏板的生产过程中，需要对石膏粉进行煅烧，在石膏粉煅烧过程中，煅烧完毕的石膏粉直接自动送入到电收尘设备，所以石膏煅烧机中的石膏不断减少，需要不断往里面加石膏。如果石膏加入量少，煅烧装置出口温度会升高；如果石膏加入量多，煅烧装置出口温度会降低。煅烧装置出口的温度直接标志着石膏粉煅烧是否满足工艺要求。现有技术主要由操作人员手动调节加入生石膏的量，稳定煅烧装置出口的温度，这样不仅不能精确控制煅烧装置出口的温度，还会增加工人的工作量。

发明内容

本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的目的是提供解决以上问题的一种石膏粉煅烧供料自动控制的方法及系统。

本发明提供了一种石膏粉煅烧供料自动控制方法，包括：设定煅烧装置出料口的目标温度及基于所述目标温度的第一温度范围；

获取煅烧装置出料口的实时温度，当所述实时温度大于所述第一温度范围的上限值或小于所述第一温度范围的下限值时，将所述实时温度与所述目标温度之差进行比例积分微分PID运算后输出控制信号；

将所述控制信号发送至供料装置。

上述石膏粉煅烧供料自动控制的方法还具有以下特点：所述控制信号为电流信号且所述电流信号的电流值范围为4～20mA。

根据本发明的另一方面，提供了一种石膏粉煅烧供料自动控制方法，包括：建立控制信号与向煅烧装置输送的物料量的线性对应关系；

接收控制器发送的所述控制信号，根据所述控制信号调整向煅烧装置输送的物料量。

上述石膏粉煅烧供料自动控制的方法还具有以下特点：所述建立控制信号与向煅烧装置输送的物料量的线性对应关系包括：

调整控制信号与向所述煅烧装置输送的物料量的线性对应关系，使根据所述线性对应关系改变向所述煅烧装置输送的物料量导致的所述煅烧装置出料口的温度变化的最大值与最小值之间的范围包含控制器设定的基于目标温度的第一温度范围。

根据本发明的另一方面，提供了一种石膏粉煅烧供料自动控制装置，应用于控制器，包括：温度设定模块，用于设定煅烧装置出料口的目标温度及基于所述目标温度的第一温度范围；

温度获取模块，用于获取煅烧装置出料口的实时温度；

运算模块，用于当所述实时温度大于所述第一温度范围的上限值或小于所述第一温度范围的下限值时，将所述实时温度与所述目标温度之差进行比例积分微分PID运算后输出控制信号；

发送模块，用于将所述控制信号发送至供料装置。

上述石膏粉煅烧供料自动控制装置还具有以下特点：所述控制信号为电流信号，且所述电流信号的电流值范围为4～20mA。

根据本发明的另一方面，提供了一种石膏粉煅烧供料自动控制装置，应用于供料装置，包括：

对应关系建立模块，用于建立控制信号与向煅烧装置输送的物料量的线性对应关系；

接收模块，用于接收控制器发送的所述控制信号；

输送量调整模块，用于根据所述控制信号调整向煅烧装置输送的物料量。

上述石膏粉煅烧供料自动控制装置还具有以下特点：所述对应关系建立模块，用于调整控制信号与向所述煅烧装置输送的物料量的线性对应关系，使根据所述线性对应关系改变向所述煅烧装置输送的物料量导致的所述煅烧装置出料口的温度变化的最大值与最小值之间的范围包含控制器设定的基于目标温度的第一温度范围。

根据本发明的另一方面，提供了一种石膏粉煅烧供料自动控制系统，包括：

前述控制器、前述供料装置、煅烧装置和温度传感器，所述煅烧装置包括进料口和出料口，所述供料装置的出料端相应于所述煅烧装置的进料口设置，所述温度传感器的温度感应部分设置于所述煅烧装置的出料口内部；

所述控制器分别与所述供料装置和所述温度传感器电气连接。

本发明提供的石膏粉煅烧供料自动控制方法及系统，能够设定煅烧装置出料口的目标温度，根据目标温度和采集的煅烧装置出料口的实时温度的差值，对供料装置向煅烧装置输送的物料量进行调整，达到自动控制输入煅烧装置的物料量并使煅烧装置出料口的温度处于设定的范围内。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的实施例一提供的石膏粉煅烧供料自动控制方法的流程图；

图2是根据本发明的实施例二提供的石膏粉煅烧供料自动控制方法的流程图；

图3是根据本发明的实施例三提供的控制器的结构示意图；

图4是根据本发明的实施例四提供的煅烧装置的结构示意图；

图5是根据本发明的实施例五提供的石膏粉煅烧供料自动控制系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

下面结合附图详细描述本发明的示例性实施例一种石膏粉煅烧供料自动控制的方法及系统。

实施例一

图1是示出根据本发明实施例一的石膏粉煅烧供料自动控制方法的流程图。参照图1，所述方法包括：

步骤101，设定煅烧装置出料口的目标温度及基于目标温度的第一温度范围；

步骤102，获取煅烧装置出料口的实时温度，当实时温度大于第一温度范围的上限值或小于第一温度范围的下限值时，将实时温度与目标温度之差进行比例积分微分PID运算后输出控制信号；

步骤103，将控制信号发送至供料装置。

上述控制信号为电流信号，通常采用标准的4～20mA电流。

例如，设定煅烧装置出料口目标温度为80℃，设定第一温度范围为75℃～85℃，当获取的煅烧装置出料口的实时温度大于85℃或小于75℃时，对目标温度与实时温度之差进行PID运算，将运算结果转换为电流信号并将电流信号发送至供料装置。

实施例二

图2是示出根据本发明实施例二的石膏粉煅烧供料自动控制方法的流程图。参照图2，所述方法包括：

步骤201，建立控制信号与向煅烧装置输送的物料量的线性对应关系；

步骤202，接收控制器发送的控制信号，根据控制信号调整向煅烧装置输送的物料量。

上述步骤201中，调整控制信号与向煅烧装置输送的物料量的线性对应关系，使根据线性对应关系改变向煅烧装置输送的物料量导致的煅烧装置出料口的温度变化的最大值与最小值之间的范围包含控制器设定的基于目标温度的第一温度范围。

上述控制信号为电流信号，通常采用标准的4～20mA电流。

例如，控制器设定煅烧装置出料口目标温度为80℃，设定第一温度范围为75℃～85℃，向供料装置输入4mA电流时，4mA电流对应的向煅烧装置输送的物料量导致煅烧装置出料口的实际温度为200℃，向供料装置输入20mA电流时,20mA电流对应的向煅烧装置输送的物料量导致煅烧装置出料口的实际温度为60℃，则4～20mA电流与向煅烧装置输送的物料量的对应关系符合控制器设定的目标温度和第一温度范围的要求。

实施例三

图3是根据本发明的实施例三提供的控制器的结构示意图。参照图3，所述控制器包括：

温度设定模块301，用于设定煅烧装置出料口的目标温度及基于目标温度的第一温度范围；

温度获取模块302，用于获取煅烧装置出料口的实时温度；

运算模块303，用于当实时温度大于第一温度范围的上限值或小于第一温度范围的下限值时，将实时温度与目标温度之差进行比例积分微分PID运算后输出控制信号；

发送模块304，用于将控制信号发送至供料装置。

上述控制信号为电流信号，且通常为标准的4～20mA电流。

本实施例采用的控制器可以是可编程逻辑控制器(PLC)或单片机(MCU)等。

图4是根据本发明的实施例四提供的供料装置的结构示意图。参照图4，所述供料装置包括：

对应关系建立模块401，用于建立控制信号与向煅烧装置输送的物料量的线性对应关系；

接收模块402，用于接收控制器发送的控制信号；

输送量调整模块403，用于根据控制信号调整向煅烧装置输送的物料量。

其中，对应关系建立模块401，用于调整控制信号与向煅烧装置输送的物料量的线性对应关系，使根据线性对应关系改变向煅烧装置输送的物料量导致的煅烧装置出料口的温度变化的最大值与最小值之间的范围包含控制器设定的基于目标温度的第一温度范围。

上述控制信号为电流信号，且通常为标准的4～20mA电流。

供料装置可以是皮带秤，皮带秤的物料输入端单位时间接收的物料量不变，皮带秤根据接收的4～20mA电流信号，调整皮带秤的皮带输送速度，可以达到调整向煅烧装置输送的物料量的目的。

图5是根据本发明的实施例五提供的石膏粉煅烧供料自动控制系统的结构示意图。参照图5，所述系统包括：

上述实施例三所述的控制器501、上述实施例四的供料装置502、煅烧装置503和温度传感器504，煅烧装置503包括进料口5031和出料口5032，供料装置502的出料端5021相应于煅烧装置的进料口设置，温度传感器504的温度感应部分设置于煅烧装置503的出料口5032内部；

控制器分别与供料装置和温度传感器电气连接。

本发明提供的石膏粉煅烧供料自动控制方法及系统，能够设定煅烧装置出料口的目标温度，根据目标温度和采集的煅烧装置出料口的实时温度的差值，对供料装置向煅烧装置输送的物料量进行调整，达到自动控制输入煅烧装置的物料量并使煅烧装置出料口的温度处于设定的范围内。本发明提供的技术方案，能够有效改善煅烧石膏的质量，并能够有效减少工人的工作量。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

本领域普通技术人员可以理解上述方法中的全部或部分步骤可通过程序来指令相关硬件完成，所述程序可以存储于计算机可读存储介质中，如只读存储器、磁盘或光盘等。可选地，上述实施例的全部或部分步骤也可以使用一个或多个集成电路来实现，相应地，上述实施例中的各装置/单元可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能装置的形式实现。本发明不限制于任何特定形式的硬件和软件的结合。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种石膏粉煅烧供料自动控制方法，其特征在于，所述方法包括：

设定煅烧装置出料口的目标温度及基于所述目标温度的第一温度范围；

获取煅烧装置出料口的实时温度，当所述实时温度大于所述第一温度范围的上限值或小于所述第一温度范围的下限值时，将所述实时温度与所述目标温度之差进行比例积分微分PID运算后输出控制信号；

将所述控制信号发送至供料装置。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述控制信号为电流信号且所述电流信号的电流值范围为4～20mA。

3.一种石膏粉煅烧供料自动控制方法，其特征在于，所述方法包括：

建立控制信号与向煅烧装置输送的物料量的线性对应关系；

接收控制器发送的所述控制信号，根据所述控制信号调整向煅烧装置输送的物料量。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，

所述建立控制信号与向煅烧装置输送的物料量的线性对应关系包括：

调整控制信号与向所述煅烧装置输送的物料量的线性对应关系，使根据所述线性对应关系改变向所述煅烧装置输送的物料量导致的所述煅烧装置出料口的温度变化的最大值与最小值之间的范围包含控制器设定的基于目标温度的第一温度范围。

5.一种石膏粉煅烧供料自动控制装置，应用于控制器，其特征在于，所述装置包括：

温度设定模块，用于设定煅烧装置出料口的目标温度及基于所述目标温度的第一温度范围；

温度获取模块，用于获取煅烧装置出料口的实时温度；

运算模块，用于当所述实时温度大于所述第一温度范围的上限值或小于所述第一温度范围的下限值时，将所述实时温度与所述目标温度之差进行比例积分微分PID运算后输出控制信号；

发送模块，用于将所述控制信号发送至供料装置。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，

所述控制信号为电流信号，且所述电流信号的电流值范围为4～20mA。

7.一种石膏粉煅烧供料自动控制装置，应用于供料装置，其特征在于，所述装置包括：

对应关系建立模块，用于建立控制信号与向煅烧装置输送的物料量的线性对应关系；

接收模块，用于接收控制器发送的所述控制信号；

输送量调整模块，用于根据所述控制信号调整向煅烧装置输送的物料量。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，

所述对应关系建立模块，用于调整控制信号与向所述煅烧装置输送的物料量的线性对应关系，使根据所述线性对应关系改变向所述煅烧装置输送的物料量导致的所述煅烧装置出料口的温度变化的最大值与最小值之间的范围包含控制器设定的基于目标温度的第一温度范围。

9.一种石膏粉煅烧供料自动控制系统，其特征在于，所述系统包括：

如权利要求5或6所述的控制器、如权利要求7或8所述的供料装置、煅烧装置和温度传感器，所述煅烧装置包括进料口和出料口，所述供料装置的出料端相应于所述煅烧装置的进料口设置，所述温度传感器的温度感应部分设置于所述煅烧装置的出料口内部；

所述控制器分别与所述供料装置和所述温度传感器电气连接。