CN200948974Y - 气力输送采样装置 - Google Patents

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Abstract

一种气力输送采样装置,包括发射罐体,尤其是,还包括一将该发射罐体分隔成两个空间的流化板,以及通过所述发射罐体分别连通这两个空间的进气通道和出气通道;在连通所述出气通道的空间侧,所述发射罐体还设置有一进料口;一活塞在所述发射罐体内正对着该进料口,并被固定成随气缸的往复运动而封闭/打开该进料口。采用本实用新型,可以便于药粉,水泥粉,煤粉,粘土粉,面粉,石灰石粉等多种用粉场合的自动采样,并具有设备简单,输送平稳,混合比高,不影响现场,易于实施的优点。

Description

气力输送采样装置
技术领域    本实用新型涉及气力管道输送装置,尤其涉及通过管道气力输送粉状采样物料的装置。
背景技术    传统的实验室工业试验,如现有的煤质成分工业分析仪,均采用大量人工操作步骤来进行分析物料的现场采样。以煤粉采样为例,工人需要定时值班,分时段从制煤粉系统中对煤粉取样,这种工作现场环境恶劣,工作烦琐、效率低,往往存在采样间隔时间长的弊端。在电厂中,由于煤质、煤种的变化,日与日之间的煤耗差最大时可达30克,若锅炉运行人员不能及时掌握煤种的变化而及时调整风煤比,将无法使锅炉保持在理想条件下燃烧,从而会导致锅炉效率下降,引起煤耗上升。因此,为了让锅炉运行人员及时掌握煤质情况并准确调整锅炉的燃烧情况,很有必要减少采样时间。
目前,国内几家煤质仪器公司提供的煤质工业分析仪均能在实验室自动测定煤的灰分、挥发分和水分等参数,并计算出发热量;但这些现有技术的不足之处在于:采样部分还依赖于人工现场取样并送到测量设备上。因此,不能从根本上解决采样时间间隔过长的问题。
实用新型内容    本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提出一种采样装置,可自动对粉状物采样,以便及时供各种工业成份分检测设备进行分析。
为解决上述技术问题,本实用新型的基本构思为:设计一采样装置,可被固定于工作现场,例如(但不限于)电厂输煤系统锅炉前端的集料斗,自动对现场粉状物进行取样采集,再通过管道以气力输送的方式输送到指定地点的检测设备中。这样,既不破坏现场工作环境,又解除了人工的烦琐操作,同时实现了对现场材料成份的及时分析。
作为实现本实用新型构思的技术方案是,提供一种气力输送采样装置,包括发射罐体,尤其是,还包括一将该发射罐体分隔成两个空间的流化板,以及通过所述发射罐体分别连通这两个空间的进气通道和出气通道;在连通所述出气通道的空间侧,所述发射罐体还设置有一进料口;一活塞在所述发射罐体内正对着该进料口,并被固定成随气缸的往复运动而封闭/打开该进料口。
上述方案中,所述活塞封闭进料口时,抽离出所述罐体部分的体积占该发射罐体容积的20%及以上。
上述方案中,所述出气通道延伸入所述发射罐体内的部分为扩口管道。
上述方案中,所述出气通道连接发射罐体的管道为软管。
上述方案中,所述发射罐体是分成两部件,中间嵌入所述流化板,通过螺栓而拴接的。
采用上述各技术方案,便于自动对粉状物进行采样,并具有设备简单,输送平稳,混合比高,不影响现场,易于实施的优点。
附图说明    图1是本实用新型采样装置的剖面结构示意图
上述各图中的标号为:1--气缸,2--发射罐体,3--出气通道,4--进气气动球阀,5--进气通道,6--集料漏斗,7--钟型活塞,8--输料气动球阀,9--流化板(透气隔层),10--进气室,11--进料口,12--防尘护套。
具体实施方式    下面,结合附图所示之最佳实施例进一步阐述本实用新型。
本实用新型采样装置可以应用于药粉,水泥粉,煤粉,粘土粉,面粉,石灰石粉等多种用粉场合的采样,为叙述方便,在此以发电的燃煤系统为例,采样装置可以被固定在锅炉前端的集料斗中,以便采集最能反映用煤情况的流动煤粉。图1为采样装置的剖视图,它包括发射罐体2,被流化板9分隔成两个空间,分别连通进气通道5和出气通道3;以图示的上下空间为例,设下面为进气室10,则在上面连通所述出气通道3的空间一侧,所述发射罐体2上设置一进料口11,该进料口11随采样装置而对着锅炉前端的集料斗。还包括一在所述发射罐体2内正对着进料口11的活塞7,被固定成随气缸1的往复运动而封闭/打开该进料口11。为了增大取样面积,还可以在所述进料口11的上方设置一个斗形的集料漏斗6。
所述活塞7最好呈钟型,当它封闭进料口11时,抽离出所述罐体部分的体积占该发射罐体2容积的20%及以上。这样省去对发射罐内物料进行检测(例如超声波液位计)的手段,可以很方便地控制发射罐内物料与气体的混合比。所述流化板9为一透气隔板。为便于清洁维护,所述发射罐体2可以分成两部件,中间嵌以所述流化板9,再通过螺栓拴接而成。为了对气缸起保护作用,可以在在发射罐体2内所述气缸1的活动部分罩上防尘护套12。该气缸的动作通过PLC(可编程控制器)执行预先设定程序的输出来控制。
所述进气通道5或出气通道3在发射罐体2外的管道中可以安装有气动球阀。采样时,所述出气通道3的输料(软)管可以从所述集料斗中引出,通往安装在离制粉系统50~100米处的检测设备。当所述活塞7封闭进料口11,进气气动球阀4被打开时,压缩空气经进气通道5、流化板9进入上层取样空间,使煤粉强烈“沸腾”呈流态化。可以通过供气压缩机来控制发射罐体2内的压力,这样当罐内压力达到预先设定值时,压缩机的马达会自动停止;而后,当通过PLC(可编程控制器)执行预先设定程序的输出来控制快速打开输料气动球阀8时,由于发射罐内的压力作用,流态化的煤粉将通过出气管道3而输出;最后在检测设备端,煤粉颗粒通过气旋分离或除尘袋被分离出来供检测用。为了便于输送,所述出气通道3延伸入所述发射罐体2内的部分可以采用扩口管道。
采用本实用新型,因不必对发射罐体内进行压力检测和物料检测,发射罐体的体积可以很小,实验表明,该罐体的高度可以在30cm以下,安装方便,对现场工作环境破坏极小。

Claims (10)

1.一种气力输送采样装置,包括发射罐体(2),其特征在于:
还包括一将该发射罐体(2)分隔成两个空间的流化板(9),以及通过所述发射罐体(2)分别连通这两个空间的进气通道(5)和出气通道(3);在连通所述出气通道(3)的空间侧,所述发射罐体(2)还设置有一进料口(11);
一活塞(7)在所述发射罐体(2)内正对着该进料口(11),并被固定成随气缸(1)的往复运动而封闭/打开该进料口(11)。
2.根据权利要求1所述的气力输送采样装置,其特征在于:
所述活塞(7)呈钟型。
3.根据权利要求1或2所述的气力输送采样装置,其特征在于:
所述活塞(7)封闭进料口(11)时,抽离出所述罐体部分的体积占该发射罐体(2)容积的20%及以上。
4.根据权利要求1所述的气力输送采样装置,其特征在于:
所述气缸(1)在发射罐体(2)内的活动部分罩有防尘护套(12)。
5.根据权利要求1所述的气力输送采样装置,其特征在于:
所述出气通道(3)延伸入所述发射罐体(2)内的部分为扩口管道。
6.根据权利要求1所述的气力输送采样装置,其特征在于:
所述出气通道(3)连接发射罐体(2)的管道为软管。
7.根据权利要求1或6所述的气力输送采样装置,其特征在于:
所述进气通道(5)或出气通道(3)在发射罐体(2)外的管道中安装有气动球阀。
8.根据权利要求1所述的气力输送采样装置,其特征在于:
所述发射罐体(2)是分成两部件,中间嵌入所述流化板(9),通过螺栓而拴接的。
9.根据权利要求1所述的气力输送采样装置,其特征在于:
所述出气通道(3)在发射罐体(2)外的管道长50~100米。
10.根据权利要求1所述的气力输送采样装置,其特征在于:
还包括设置在所述进料口(11)上方的集料漏斗(6)。
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