CN117842724B - 一种矿化剂生产用粉煤灰给料装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种矿化剂生产用粉煤灰给料装置，涉及粉煤灰运输的技术领域，其包括储罐，包括下料口，下料口为矩形开口；给料器，与储罐连接，包括给料壳体、给料轴、给料刀和变频电机；给料壳体与储罐固定连接，且给料壳体的进料口和出料口均与下料口连通；给料轴贯穿给料壳体并与给料壳体转动连接；给料轴长度方向与储罐下料方向垂直；给料刀设置有多片，均位于给料壳体内，与给料轴固定连接并沿给料轴周向等距分布，且给料轴两侧存在两给料刀与给料壳体内壁抵接；破拱组件，与储罐连接，用于对储罐内起拱的粉料破拱，本申请具有提高粉煤灰下料稳定性的效果。

Description

一种矿化剂生产用粉煤灰给料装置
技术领域
本申请涉及粉煤灰运输的技术领域，尤其是涉及一种矿化剂生产用粉煤灰给料装置。
背景技术
粉煤灰作为助磨剂的主要原料之一，在助磨剂生产前粉煤灰作为原料储存在储罐内，生产时，粉煤灰从储罐内运输到搅拌装置内与其他原料进行混匀搅拌。
现有的，粉状物料的运输可参考公告号为CN218490667U的中国专利，其公开了一种除尘灰给料装置；包括第一下料管道，第一下料管道包括相互连通的第一端与第二端，第一下料管道用于定向密封输送除尘灰；其中，所述第一端连通储存罐；螺旋输送器，包括连通所述第二端的密封管道与第二下料管道，所述密封管道内置螺旋杆，在所述密封管道外所述螺旋杆配置有驱动电机，所述第二下料管道的一端于所述螺旋杆的送料末端连通所述密封管道，所述第二下料管道另一端对准待给料位置。上述方案，实现粉状物料的运输同时减少运输过程中的粉尘飘散。
但，在粉状物料下料过程中由于粉体的内摩擦力和内聚力使粉体产生剪切应力并形成一定的整体强度，阻碍粉状物料位移，导致流动性变差直至结拱；或，受外界空气温度和湿度影响；再或，受到粉体与储罐内壁之间摩擦力影响；导致粉状物料结拱，进而导致下料不通畅。
为解决上述缺陷，继续参考公告号为CN218490667U的中国专利，一种除尘灰给料装置，还包括震动电机，震动电机至少设置有一个，震动电机固定连接于储存罐外壁。
或，储存罐连通吹气装置，在储存罐底部外接吹气管，使储存罐内堆积的粉煤灰能够分散开来从而落下。
再或，增加储存罐下料口口径使粉状物料芯流截面增大。来解决粉状物料下料过程中起拱导致下料不畅的问题。
针对上述中的相关技术，1、使用震动电机对物料进行破拱时，有些物料会越震越实，同时震动电机固定连接在储存罐外壁，易导致储存罐外壁损坏同时震动能量易被储存罐吸收而导致破拱效果不明显；同时噪声很大；2、在储存罐外连接吹气装置来破拱时，当空气潮湿的季节或地区吹进的气体会含有水分而使物料结块，进而加剧粉状物料结拱；3、通过增大储存罐底部下料口时，下料口增大，导致粉料快速且大量供应而导致后续混料过程中粉煤灰含量过量，由于，助磨剂生产时粉煤灰所占总体比例一定，为此还会导致后期助磨剂内粉煤灰中含量变少；存在有粉煤灰下料不稳定的缺陷。
发明内容
为了解决粉煤灰下料不稳定的缺陷，本申请提供一种矿化剂生产用粉煤灰给料装置。
本申请提供一种矿化剂生产用粉煤灰给料装置，采用如下技术方案：包括：储罐，包括下料口，下料口为矩形开口；给料器，与储罐连接，包括给料壳体、给料轴、给料刀和变频电机；给料壳体与储罐固定连接，且给料壳体的进料口和出料口均与下料口连通；给料轴贯穿给料壳体并与给料壳体转动连接；给料轴长度方向与储罐下料方向垂直；给料刀设置有多片，均位于给料壳体内，与给料轴固定连接并沿给料轴周向等距分布，且给料轴两侧存在两给料刀与给料壳体内壁抵接；破拱组件，与储罐连接，用于对储罐内起拱的粉料破拱。
通过采用上述技术方案，粉煤灰供料时，破拱组件对储罐内的粉煤灰进行破拱，此时储罐内的粉煤灰由下料口流向给料壳体内，变频电机带动给料轴转动，并实现带动给料刀转动，又由于给料轴两侧存在两给料刀与给料壳体内壁抵接；为此在破拱组件实现粉煤灰顺利流向下料口的同时给料器实现调节粉煤灰流出下料口的速度，进而使助磨剂生产过程中粉煤灰等量均匀供应，提高产品质量，达到了粉煤灰稳定下料的效果。同时，由于储罐顶部截面积较大而底部截面积较小，当粉料呈流动状态时，由截面积较大的位置流向截面积较小的位置时，粉煤灰流速会加快，在给料器的作用下，使粉煤灰流速趋于稳定，减少了漏斗效应的出现，进而降低卡料出现的概率。
优选的，所述破拱组件包括主动轴、连板、从动轴、挡板、传动杆、破拱杆和限位管；
主动轴位于储罐外并位于给料器上方，主动轴与储罐连接，主动轴转动轴线长度方向与储罐出料方向相同；
连板固定连接于主动轴背离给料器的一端；从动轴固定连接于连板背离主动轴的一侧，且主动轴与从动轴平行但两者转动轴线不共线；挡板固定连接于从动轴背离连板的一侧；
限位管插接于储罐内并与储罐固定连接，且限位管长度方向与储罐下料方向垂直；破拱杆滑动插接于限位管内，且破拱杆较限位管长；
传动杆一端套设于从动轴外并与从动轴转动连接；传动杆剩余一端与破拱杆铰接；用于带动破拱杆沿限位管长度方向滑动，并带动破拱杆背离传动杆的一端伸出限位管外。
通过采用上述技术方案，使用破拱组件对储罐内的粉煤灰进行破拱时，主动轴转动，进而带动连板、从动轴和挡板以主动轴为转动轴转动；在从动轴带动作用下和限位管限位作用下，破拱杆沿限位管的长度方向移动；当储罐内粉煤灰起拱时，破拱杆冲击粉煤灰，实现打破粉煤灰之间内摩擦力的平衡，进而实现破除粉煤灰起拱，进而实现储罐内的粉料顺利流向下料口，进而提高了粉煤灰的下料稳定性。
优选的，所述破拱杆背离传动杆的一端连接有加压件，加压件包括：加压锥头、加压转杆和导向片；加压锥头为圆锥头，且加压锥头平面与破拱杆抵接；加压转杆一端与加压锥头同轴固定连接，剩余一端插接于破拱杆内与破拱杆转动连接；导向片设置有多片，导向片等距固定连接于加压锥头周向壁；导向片用于带动加压锥头转动。
通过采用上述技术方案，在使用破拱组件破除粉煤灰的起拱时，破拱杆沿限位管的长度方向做往复运动，当粉煤灰内含水量较高或粉煤灰之间内摩擦力较大导致起拱硬度较大时，在破拱杆受到的推力不变时，圆锥状的加压锥头与起拱粉煤灰接触面积小，起拱粉煤灰受到的压力越大，越容易破坏粉煤灰之间的内摩擦力平衡，实现破拱。当粉煤灰黏性较高导致起拱时，加压锥头插接至起拱的粉煤灰内，在导向片导向下加压锥头以加压转杆为转动轴转动，进而实现调节扰动粉煤灰，便于对粉煤灰破拱；同时在加压件作用下将粉煤灰推到加压锥头周侧，降低了破拱杆硬推黏性较大粉料导致粉料压实、同时粉料反向作用力导致破拱组件损坏的可能性。
优选的，所述主动轴与给料轴之间设置有传动件，传动件包括主动锥齿轮和从动锥齿轮；主动锥齿轮同轴固定连接于给料轴周向外壁；从动锥齿轮同轴固定连接于主动轴周向外壁，且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，给料轴转动实现将储罐内的粉状物料进行运输时，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，进而实现带动主动轴转动，最终实现破拱杆对粉煤灰起拱进行破拱；实现了给料器定量给料的同时破拱组件自动对粉煤灰进行破拱；不需要工作人员单独控制破拱组件，避免了当螺旋计量器检测到粉煤灰供量不足，反馈给工作人员，工作人员再启动破拱组件而导致粉煤灰流速不稳定的问题出现。
优选的，所述储罐连通有鼓气件，鼓气件包括空气压缩机和鼓气管，空气压缩机固定连接于储罐外壁，鼓气管连通空气压缩机出气口和储罐。
通过采用上述技术方案，空气压缩机向鼓气管内鼓入空气，并使鼓气管内的空气排出，当储罐内有粉煤灰时，鼓气管内的空气鼓入粉煤灰中，使粉煤灰之间内摩擦力减小，进而使粉煤灰具有更好的流动性，而实现破拱；当储罐内没有粉煤灰时，则关闭空气压缩机。
优选的，所述储罐内固定连接有顺气管，顺气管竖直设置，且顺气管为顶端封闭的管状结构；顺气管周向侧壁开设有顺气孔，顺气孔沿顺气管周向开设有多个；鼓气管背离空气压缩机的一端与顺气管底端连通。
通过采用上述技术方案，顺气管竖直设置，当起拱厚度较厚时，顺气管能实现贯穿粉煤灰的起拱，鼓入的空气由顺气孔排出，使顺气管周向的起拱被破坏，进而实现破除起拱。
优选的，所述顺气管内插接有除湿防堵芯，除湿防堵芯用于吸附由顺气管排入储罐内空气的水分并用于阻隔粉状物料流向顺气管。
通过采用上述技术方案，当鼓气件使用环境中空气含水量较大时，除湿防堵芯实现将空气中的水分进行吸附，减少鼓入粉煤灰内的水分；同时除湿防堵芯还能阻隔储罐内的粉煤灰流向顺气管内。
优选的，所述给料壳体的出料口连接有螺旋输送机。
通过采用上述技术方案，螺旋输送机的设置能实现将给料件运输的粉料进行稳定传送。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
粉煤灰供料时，破拱组件对储罐内的粉煤灰进行破拱，此时储罐内的粉煤灰由下料口流向给料壳体内，变频电机带动给料轴转动，并实现带动给料刀转动，又由于给料轴两侧存在两给料刀与给料壳体内壁抵接；为此在破拱组件实现粉煤灰顺利流向下料口的同时给料器实现调节粉煤灰流出下料口的速度，进而使助磨剂生产过程中粉煤灰等量均匀供应，提高产品质量，达到了粉煤灰稳定下料的效果。同时，由于储罐顶部截面积较大而底部截面积较小，当粉料呈流动状态时，由截面积较大的位置流向截面积较小的位置时，粉煤灰流速会加快，在给料器的作用下，使粉煤灰流速趋于稳定，减少了漏斗效应的出现，进而降低卡料出现的概率；
在使用破拱组件破除粉煤灰的起拱时，破拱杆沿限位管的长度方向做往复运动，当粉煤灰内含水量较高或粉煤灰之间内摩擦力较大导致起拱硬度较大时；破拱杆受到的推力不变，圆锥状的加压锥头与起拱粉煤灰接触面积小，起拱粉煤灰受到的压力越大，越容易破坏粉煤灰之间的内摩擦力平衡，实现破拱。当粉煤灰黏性较高导致起拱时，加压锥头插接至起拱的粉煤灰内，在导向片导向下加压锥头以加压转杆为转动轴转动，进而实现调节扰动粉煤灰，进而便于对粉煤灰破拱；同时在加压件作用下将粉煤灰推到加压锥头周侧，降低了破拱杆硬推黏性较大粉料导致粉料压实、同时粉料反向作用力导致破拱组件损坏的可能性；
给料轴转动实现将储罐内的粉状物料进行运输时，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，进而实现带动主动轴转动，最终实现破拱杆对粉煤灰起拱进行破拱；实现了给料器定量给料的同时破拱组件自动对粉煤灰进行破拱；不需要工作人员单独控制破拱组件，避免了当螺旋计量器检测到粉煤灰供量不足，反馈给工作人员，工作人员再启动破拱组件而导致粉煤灰流速不稳定的问题出现。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是为显示给料器的部分零件示意图；
图3是为显示破拱组件的部分零件示意图；
图4是为显示加压件的部分零件示意图；
图5是为显示顺气管的部分零件示意图。
图中，1、储罐；11、下料口；2、给料器；21、给料壳体；22、给料轴；23、给料刀；24、变频电机；3、破拱组件；31、主动轴；32、连板；33、从动轴；34、挡板；35、传动杆；36、破拱杆；37、限位管；4、加压件；41、加压锥头；42、加压转杆；43、导向片；5、传动件；51、主动锥齿轮；52、从动锥齿轮；6、鼓气件；61、空气压缩机；62、鼓气管；7、顺气管；71、顺气孔；8、除湿防堵芯；9、螺旋输送机。
具体实施方式
以下结合附图1-图5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种矿化剂生产用粉煤灰给料装置。
参考图1，矿化剂生产用粉煤灰给料装置包括储罐1、给料器2、破拱组件3和螺旋输送机9；储罐1用于储存粉料，本申请中用于储存粉煤灰，储罐1开设有下料口11，下料口11为矩形开口；本实施例中，下料口11开口规格为500mmX500mm，较常规储罐1的直径为320mm的圆形开口更大。增加储罐1的下料口11开口规格使粉状物料芯流截面增大，进而降低储罐1内粉料起拱的可能性。
参考图1和图2，破拱组件3，与储罐1连接，用于对储罐1内起拱的粉料破拱。给料器2与储罐1连接。具体的，给料器2包括给料壳体21、给料轴22、给料刀23和变频电机24；给料壳体21与储罐1固定连接，且给料壳体21的进料口和出料口均与下料口11连通；给料壳体21的进料口位于靠近下料口11的一侧。给料壳体21的出料口与螺旋输送机9的进料口连通。给料轴22贯穿给料壳体21并与给料壳体21转动连接；给料轴22长度方向与储罐1下料方向垂直；给料刀23设置有多片，给料刀23均位于给料壳体21内，给料刀23与给料轴22固定连接并沿给料轴22周向等距分布，且给料轴22两侧存在两个给料刀23与给料壳体21内壁抵接，即只当给料轴22带动给料刀23转动时，才会有粉料由给料壳体21传送到螺旋输送机9内。
粉煤灰供料时，破拱组件3对储罐1内的粉煤灰进行破拱，此时储罐1内的粉煤灰由下料口11流向给料壳体21内，变频电机24带动给料轴22转动，并实现带动给料刀23转动，又由于给料轴22两侧存在两给料刀23与给料壳体21内壁抵接；为此在破拱组件3实现粉煤灰顺利流向下料口11的同时给料器2实现调节粉煤灰流出下料口11的速度，经螺旋输送机9的稳定传送，进而使助磨剂生产过程中粉煤灰等量均匀供应，提高产品质量，达到了粉煤灰稳定下料的效果。同时，由于储罐1顶部截面积较大而底部截面积较小，当粉料呈流动状态时，由截面积较大的位置流向截面积较小的位置时，粉煤灰流速会加快，在给料器2的作用下，使粉煤灰流速趋于稳定，减少了漏斗效应的出现，进而降低卡料出现的概率。
参考图1和图3，具体的，破拱组件3包括：破拱组件3包括主动轴31、连板32、从动轴33、挡板34、传动杆35、破拱杆36和限位管37；主动轴31位于储罐1外并位于给料器2上方，主动轴31与储罐1连接，主动轴31转动轴线长度方向与储罐1出料方向相同；主动轴31与给料轴22之间设置有传动件5，传动件5包括主动锥齿轮51和从动锥齿轮52；主动锥齿轮51同轴固定连接于给料轴22周向外壁；从动锥齿轮52同轴固定连接于主动轴31周向外壁，且主动锥齿轮51与从动锥齿轮52啮合。
参考图1和图3，连板32固定连接于主动轴31背离给料器2的一端；从动轴33固定连接于连板32背离主动轴31的一侧，且主动轴31与从动轴33平行但两者转动轴线不共线；挡板34固定连接于从动轴33背离连板32的一端；限位管37插接于储罐1内并与储罐1固定连接，且限位管37长度方向与储罐1下料方向垂直；破拱杆36滑动插接于限位管37内，且破拱杆36较限位管37长；传动杆35一端套设于从动轴33外并与从动轴33转动连接；传动杆35剩余一端与破拱杆36铰接；用于带动破拱杆36沿限位管37长度方向滑动，并带动破拱杆36背离传动杆35的一端伸出限位管37外。
给料轴22转动，实现将储罐1内的粉状物料进行运输的同时，破拱组件3对储罐1内的粉煤灰进行破拱；此时给料轴22带动主动锥齿轮51转动，主动锥齿轮51带动从动锥齿轮52转动，进而实现带动主动轴31转动。主动轴31转动，进而带动连板32、从动轴33和挡板34以主动轴31为转动轴转动；在从动轴33带动作用下和限位管37限位作用下，破拱杆36沿限位管37的长度方向移动；当储罐1内粉煤灰起拱时，破拱杆36冲击粉煤灰，实现打破粉煤灰之间内摩擦力的平衡，进而实现破除粉煤灰起拱，进而实现储罐1内的粉料顺利流向下料口11，进而提高了粉煤灰的下料稳定性。同时不需要工作人员单独控制破拱组件3，避免了当螺旋计量器检测到粉煤灰供量不足，反馈给工作人员，工作人员再启动破拱组件3而导致粉煤灰流速不稳定的问题出现。
参考图3和图4，破拱杆36背离传动杆35的一端连接有加压件4，加压件4包括：加压锥头41、加压转杆42和导向片43；加压锥头41为圆锥头，且加压锥头41平面与破拱杆36抵接；加压转杆42一端与加压锥头41同轴固定连接，剩余一端插接于破拱杆36内与破拱杆36转动连接；导向片43设置有多片，导向片43等距固定连接于加压锥头41周向壁；导向片43用于带动加压锥头41转动。
在使用破拱组件3破除粉煤灰的起拱时，破拱杆36沿限位管37的长度方向做往复运动，当粉煤灰内含水量较高或粉煤灰之间内摩擦力较大导致起拱硬度较大时；破拱杆36受到的推力不变，圆锥状的加压锥头41与起拱粉煤灰接触面积小，起拱粉煤灰受到的压力越大，越容易破坏粉煤灰之间的内摩擦力平衡，实现破拱。当粉煤灰黏性较高导致起拱时，加压锥头41插接至起拱的粉煤灰内，在导向片43导向下加压锥头41以加压转杆42为转动轴转动，进而实现调节扰动粉煤灰，便于对粉煤灰破拱；同时在加压件4作用下将粉煤灰推到加压锥头41周侧，降低了破拱杆36硬推黏性较大粉料导致粉料压实、同时粉料反向作用力导致破拱组件3损坏的可能性。
参考图1和图5，储罐1连通有鼓气件6，鼓气件6包括空气压缩机61和鼓气管62，空气压缩机61固定连接于储罐1外壁，鼓气管62连通空气压缩机61出气口和储罐1；具体的，储罐1内固定连接有顺气管7，顺气管7竖直设置，且顺气管7为顶端封闭的管状结构；顺气管7周向侧壁开设有顺气孔71，顺气孔71沿顺气管7周向开设有多个；鼓气管62背离空气压缩机61的一端与顺气管7底端连通。顺气管7内插接有除湿防堵芯8，除湿防堵芯8用于吸附由顺气管7排入储罐1内空气的水分并用于阻隔粉状物料流向顺气管7。
使用时，鼓气件6向粉煤灰内鼓入空气，使粉煤灰之间内摩擦力减小，进而使粉煤灰具有更好的流动性。当鼓气件6使用环境中空气含水量较大时，除湿防堵芯8实现将空气中的水分进行吸附，减少鼓入粉煤灰内的水分；同时除湿防堵芯8还能阻隔储罐1内的粉煤灰流向顺气管7内。而顺气管7竖直设置，当起拱厚度较厚时，顺气管7能实现贯穿粉煤灰的起拱，鼓入的空气由顺气孔71排出，使顺气管7周向的起拱被破坏，进而实现破除起拱。
本申请实施例一种矿化剂生产用粉煤灰给料装置的实施原理为：给料轴22转动实现将储罐1内的粉状物料进行运输的同时，破拱组件3对储罐1内的粉煤灰进行破拱；具体的，给料轴22带动主动锥齿轮51转动，主动锥齿轮51带动从动锥齿轮52转动，进而实现带动主动轴31转动。主动轴31转动，进而带动连板32、从动轴33和挡板34以主动轴31为转动轴转动；在从动轴33带动作用下和限位管37限位作用下，破拱杆36沿限位管37的长度方向移动；当储罐1内粉煤灰起拱时，破拱杆36冲击粉煤灰，实现打破粉煤灰之间内摩擦力的平衡，进而实现破除粉煤灰起拱，进而实现储罐1内的粉料顺利流向下料口11，进而提高了粉煤灰的下料稳定性。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矿化剂生产用粉煤灰给料装置，其特征在于：包括：
储罐(1)，包括下料口(11)，下料口(11)为矩形开口；
给料器(2)，与储罐(1)连接，包括给料壳体(21)、给料轴(22)、给料刀(23)和变频电机(24)；给料壳体(21)与储罐(1)固定连接，且给料壳体(21)的进料口和出料口均与下料口(11)连通；给料轴(22)贯穿给料壳体(21)并与给料壳体(21)转动连接；给料轴(22)长度方向与储罐(1)下料方向垂直；给料刀(23)设置有多片，均位于给料壳体(21)内，与给料轴(22)固定连接并沿给料轴(22)周向等距分布，且给料轴(22)两侧存在两给料刀(23)与给料壳体(21)内壁抵接；
破拱组件(3)，与储罐(1)连接，用于对储罐(1)内起拱的粉料破拱；
所述破拱组件(3)包括主动轴(31)、连板(32)、从动轴(33)、挡板(34)、传动杆(35)、破拱杆(36)和限位管(37)；
主动轴(31)位于储罐(1)外并位于给料器(2)上方，主动轴(31)与储罐(1)连接，主动轴(31)转动轴线长度方向与储罐(1)出料方向相同；
连板(32)固定连接于主动轴(31)背离给料器(2)的一端；从动轴(33)固定连接于连板(32)背离主动轴(31)的一侧，主动轴(31)与从动轴(33)平行但两者转动轴线不共线；挡板(34)固定连接于从动轴(33)背离连板(32)的一侧；
限位管(37)插接于储罐(1)内并与储罐(1)固定连接，且限位管(37)长度方向与储罐(1)下料方向垂直；破拱杆(36)滑动插接于限位管(37)内，且破拱杆(36)较限位管(37)长；
传动杆(35)一端套设于从动轴(33)外并与从动轴(33)转动连接；传动杆(35)剩余一端与破拱杆(36)铰接；用于带动破拱杆(36)沿限位管(37)长度方向滑动，并带动破拱杆(36)背离传动杆(35)的一端伸出限位管(37)外；
所述破拱杆(36)背离传动杆(35)的一端连接有加压件(4)，加压件(4)包括：加压锥头(41)、加压转杆(42)和导向片(43)；加压锥头(41)为圆锥头，且加压锥头(41)平面与破拱杆(36)抵接；加压转杆(42)一端与加压锥头(41)同轴固定连接，剩余一端插接于破拱杆(36)内与破拱杆(36)转动连接；导向片(43)设置有多片，导向片(43)等距固定连接于加压锥头(41)周向壁；导向片(43)用于带动加压锥头(41)转动。
2.根据权利要求1所述的一种矿化剂生产用粉煤灰给料装置，其特征在于：所述主动轴(31)与给料轴(22)之间设置有传动件(5)，传动件(5)包括主动锥齿轮(51)和从动锥齿轮(52)；主动锥齿轮(51)同轴固定连接于给料轴(22)周向外壁；从动锥齿轮(52)同轴固定连接于主动轴(31)周向外壁，且主动锥齿轮(51)与从动锥齿轮(52)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种矿化剂生产用粉煤灰给料装置，其特征在于：所述储罐(1)连通有鼓气件(6)，鼓气件(6)包括空气压缩机(61)和鼓气管(62)，空气压缩机(61)固定连接于储罐(1)外壁，鼓气管(62)连通空气压缩机(61)出气口和储罐(1)。
4.根据权利要求3所述的一种矿化剂生产用粉煤灰给料装置，其特征在于：所述储罐(1)内固定连接有顺气管(7)，顺气管(7)竖直设置，且顺气管(7)为顶端封闭的管状结构；顺气管(7)周向侧壁开设有顺气孔(71)，顺气孔(71)沿顺气管(7)周向开设有多个；鼓气管(62)背离空气压缩机(61)的一端与顺气管(7)底端连通。
5.根据权利要求4所述的一种矿化剂生产用粉煤灰给料装置，其特征在于：所述顺气管(7)内插接有除湿防堵芯(8)，除湿防堵芯(8)用于吸附由顺气管(7)排入储罐(1)内空气的水分并用于阻隔粉状物料流向顺气管(7)。
6.根据权利要求1所述的一种矿化剂生产用粉煤灰给料装置，其特征在于：所述给料壳体(21)的出料口连接有螺旋输送机(9)。
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