CN219546116U - 星形给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种星形给料机，包括壳体、叶轮和设于两者之间的阀体过渡部，所述壳体由上而下依序成形有内部连通的入料斗、阀体空腔和出料斗，所述阀体空腔成形横向圆柱形空间供设置所述叶轮；所述阀体过渡部设于入料斗内壁上，使入料口与叶轮的轴心在空间中上下偏置，以在所述叶轮旋经所述入料斗底部时，控制物料落入所述叶轮旋经所述入料斗底部的前半部分；从而解决了叶轮的叶片末端与入料斗的开口周缘，在工作的过程中容易卡堵夹住产品的问题，达到保证星形给料机稳定地定量匀速输送物料，同时有效避免叶轮卡料所造成的损失。

Description

星形给料机

技术领域

本实用新型涉及回转式输送机技术领域，具体来说涉及星形给料机。

背景技术

星形给料机(又称旋转阀、卸灰阀、关风机)，它采取了先进卸料的优点，是机械化和自动控制系统中均匀连续配料、输送、卸料设备。整机具有体积小、重量轻、生产能力强、维修操作方便等特点。广泛用于环保、冶金、化工、耐火材料、电力、水泥、粮食、医药等行业，是控制输送煤粉、水泥、生熟料、谷物类等物料的理想设备。

目前，星形给料机在物料输送的定量匀速给料中有不可替代的作用，星形给料机由壳体、叶轮、叶轮传动轴、密封装置和驱动装置组成，结构是在横向圆柱体内置入由驱动电机带动的叶轮，在重力的作用下通过叶轮的转动从上部把粉粒状产品送入壳体内部空腔，再通过旋转叶轮，把空腔内的物料旋转至下部出料斗输出。

值得注意的是，上述星形给料机的结构决定所述叶轮的叶片末端需与壳体内部空腔的圆柱状内壁接合，以定量匀速输送的作用，因此，叶轮的叶片末端与入料斗的开口周缘之间存在“夹点”，在工作的过程中容易卡堵夹住产品，从而造成产品形态被破坏，影响产品质量，甚至损坏叶片的状况。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供一种星形给料机，以解决叶轮的叶片末端与入料斗的开口周缘，在工作的过程中容易卡堵夹住产品的问题，达到保证星形给料机稳定地定量匀速输送物料，同时有效避免叶轮卡料所造成的损失。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是提供一种星形给料机，包括壳体和叶轮，所述壳体由上而下依序成形有内部连通的入料斗、阀体空腔和出料斗，所述阀体空腔成形横向圆柱形空间供设置所述叶轮；其中，所述星形给料机还包括：所述壳体，内部在所述阀体空腔与所述入料斗的邻接处形成二壳顶内凸角，所述壳顶内凸角的角缘沿所述叶轮的轴心方向延伸；所述二壳顶内凸角分别为第一凸角和第二凸角；所述叶轮，具有间隔设置的若干叶片；导流结构，沿所述第一凸角凸设于所述入料斗的内壁上，所述导流结构的顶部和底部分别成形有顶斜面和凹弧面；所述顶斜面和所述凹弧面的侧缘连接并形成朝向所述第二凸角延伸的一阀体过渡部；其中，所述阀体过渡部至所述第二凸角之间形成所述入料斗的入料口；所述入料口与所述叶轮的轴心在空间中上下偏置，所述叶轮以所述叶片先经过所述第二凸角再经过所述第一凸角的方向进行旋转，以在所述叶轮旋经所述入料斗底部时，控制物料落入所述叶轮旋经所述入料斗底部的前半部分。

本实用新型星形给料机的进一步改进在于，所述导流结构的顶斜面形成顶缘和底缘，所述导流结构的凹弧面形成第一侧缘和第二侧缘；所述顶斜面的顶缘与所述入料斗的内壁顶端连接，所述凹弧面的第一侧缘与所述第一凸角的角缘连接，所述凹弧面的第二侧缘与所述顶斜面的底缘连接形成所述阀体过渡部。

本实用新型星形给料机的进一步改进在于，所述叶轮的叶片末端与所述阀体空腔的内壁相切；所述叶轮的叶片末端与所述导流结构的凹弧面之间具有缝隙。

本实用新型星形给料机的更进一步改进在于，所述缝隙S自所述凹弧面的第二侧缘朝向所述第一侧缘形成由大到小的渐变。

本实用新型星形给料机的再进一步改进在于，所述缝隙的最大距离为所述星形给料机输入物料的粒径的1.5倍。

本实用新型星形给料机的进一步改进在于，所述入料斗入料口具有一宽度(D)；所述叶轮的相邻二叶片的末端之间具有一距离(R)，所述入料口的宽度(D)小于所述叶片之间的距离(R)，且所述入料口的宽度(D)大于或等于三分之二的所述叶片之间的距离(R)(2/3R≦D＜R)。

本实用新型星形给料机的进一步改进在于，所述叶轮的叶片末端形成斜切面，所述斜切面与所述叶片表面连接处形成抵尖部；所述叶轮在所述阀体空腔中转动时，所述抵尖部与所述阀体空腔的内壁相切；在所述叶轮转动时，所述抵尖部先于所述斜切面经过所述第二凸角。

本实用新型星形给料机的进一步改进在于，所述星形给料机还包括驱动装置；所述叶轮与所述驱动装置连接以被驱动旋转输料。

本实用新型星形给料机的更进一步改进在于，所述驱动装置包括驱动电机、传动机构和传动轴，所述驱动电机通过机架固设于所述壳体外侧，所述传动轴贯穿所述阀体空腔并与所述叶轮的轴心固接，所述驱动电机通过传动机构传动连接所述传动轴转动并带动所述叶轮旋转。

本实用新型星形给料机的进一步改进在于，所述壳体的内部在所述阀体空腔与所述出料斗的邻接处形成二壳底内凸角；所述壳底内凸角的角缘沿所述叶轮的轴心方向延伸，且所述二壳底内凸角之间形成所述出料斗的出料口。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)本实用新型星形给料机通过使入料口与所述叶轮轴心位置的垂直中心线在空间中上下偏置，达到有效控制物料落入所述叶轮旋经所述入料斗底部的前半部分，避免进料过程中，物料被卡堵在叶轮与阀体空腔之间。

(2)通过使叶轮的叶片末端与导流结构的阀体过渡部之间形成缝隙，并沿叶轮工作旋转方向使缝隙由大到小渐变直到最终与阀体空腔内壁相切，从而确实避免叶轮在转入至阀体过渡部下方时发生剪切物料的问题。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型星形给料机的立体外观视示意图。

图2是本实用新型星形给料机的壳体内部结构和叶轮、导流结构的连接结构示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

壳体10；入料斗11；阀体空腔12；出料斗13；壳顶内凸角14；腔壁顶缘；第二凸角142；壳底内凸角15；叶轮20；叶片21；斜切面211；抵尖部212；导流结构30；阀体过渡部301；顶斜面31；凹弧面32；第一侧缘321；第二侧缘322；驱动装置40；驱动电机41；传动机构42；传动轴43；缝隙S。

具体实施方式

在这里将公开本实用新型的详细的具体实施方案。然而应当理解，所公开的实施方案仅仅是本实用新型的典型例子，并且本实用新型可以通过多种备选形式来实施。因此，这里所公开的具体结构和功能细节不是限制性的，仅是以权利要求为原则，作为向本领域技术人员说明不同实施方式的代表性原则。

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图1至图2及实施例进行说明。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种星形给料机，其包括壳体10、叶轮20、导流结构30和驱动装置40。其中，所述壳体10由上而下依序成形有内部连通的入料斗11、阀体空腔12和出料斗13，所述阀体空腔12成形横向圆柱形空间供设置所述叶轮20，所述叶轮20与所述驱动装置40连接以被驱动旋转输料。

具体地，如图1、图2，所述壳体10的内部在所述阀体空腔12与所述入料斗11的邻接处以及所述阀体空腔12与所述出料斗13的邻接处分别形成二壳顶内凸角14以及二壳底内凸角15；所述壳顶内凸角14及所述壳底内凸角15的角缘沿所述叶轮20的轴心方向延伸。其中，所述二壳顶内凸角14分别为第一凸角141和第二凸角142。其中，所述二壳底内凸角15之间形成所述出料斗13的出料口。

如图2，所述叶轮20具有间隔设置的若干叶片21；所述叶轮20的叶片21末端形成斜切面211，所述斜切面211与所述叶片21表面连接处形成抵尖部212；所述叶轮20在所述阀体空腔12中转动时，所述抵尖部212与所述阀体空腔12的内壁相切；在所述叶轮20转动时，所述抵尖部212先于所述斜切面211经过所述第二凸角142。

如图2，所述导流结构30沿所述第一凸角141凸设于所述入料斗11的内壁上，所述导流结构30的顶部和底部分别成形有顶斜面31和凹弧面32；其中，所述顶斜面31形成顶缘和底缘，所述凹弧面32形成第一侧缘321和第二侧缘322；所述顶斜面31的顶缘与所述入料斗11的内壁顶端连接，所述凹弧面32的第一侧缘321与所述第一凸角141的角缘连接，所述凹弧面32的第二侧缘322与所述顶斜面31的底缘连接形成一阀体过渡部301，所述阀体过渡部301朝向所述第二凸角142倾斜延伸。

其中，所述阀体过渡部301至所述第二凸角142之间形成所述入料斗11的入料口；所述入料口与所述叶轮20的轴心在空间中上下偏置，所述叶轮20以所述叶片21先经过所述第二凸角142再经过所述第一凸角141的方向进行旋转，以在所述叶轮20旋经所述入料斗11底部时，控制物料落入所述叶轮20旋经所述入料斗11底部的前半部分。

于本实用新型实施例中，如图2，所述叶轮20的叶片21末端与所述阀体空腔12的内壁相切；所述叶轮20的叶片21末端与所述导流结构30的阀体过渡部301之间具有缝隙S。于本实用新型实施例中，所述缝隙S自所述导流结构30的凹弧面32的第二侧缘322朝向所述第一侧缘321形成由大到小的渐变。较佳地，所述缝隙S的最大距离为所述星形给料机输入物料的粒径的1.5倍。

于本实用新型实施例中，所述入料斗11入料口具有一宽度(D)；所述叶轮20的相邻二叶片21的末端之间具有一距离(R)，所述入料口的宽度(D)小于所述叶片21之间的距离(R)，且所述入料口的宽度(D)大于或等于三分之二的所述叶片21之间的距离(R)(2/3R≦D＜R)。

于本实用新型实施例中，如图1，所述驱动装置40包括驱动电机41、传动机构42和传动轴43，所述驱动电机41通过机架固设于所述壳体10外侧，所述传动轴43贯穿所述阀体空腔12并与所述叶轮20的轴心固接，所述驱动电机41通过传动机构42传动连接所述传动轴43转动并带动所述叶轮20旋转。

以上说明本实用新型星形给料机的具体实施例，以下请配合参阅图2，说明本实用新型星形给料机的工作原理：

本实用新型星形给料机通过将入料口设为偏置叶轮20轴心位置的垂直中心线，从而控制物料落入所述叶轮20旋经所述入料斗11底部的前半部分。沿所述叶轮20工作旋转方向，设置阀体过渡部301与叶轮20之间缝隙S形成大到小渐变并最终与阀体空腔12的内壁相切，并限制所述缝隙S的距离较佳为物料粒径的1.5倍，是以，在叶轮20旋转进入所述阀体过渡部301的下方时，由于所述缝隙S大于物料粒径，从而有效避免发生剪切物料的情况。同时由于叶轮20在入料斗11送入物料，叶轮20旋转经过阀体过渡部301时，物料会受到重力作用而沉降，使叶轮20的叶片21末端和阀体过渡部301之间不会出现物料挤压的状况，消除了传统直通旋转阀中存在的“夹点”，可以完全避免物料出现剪切破坏。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种星形给料机，包括壳体和叶轮，所述壳体由上而下依序成形有内部连通的入料斗、阀体空腔和出料斗，所述阀体空腔成形横向圆柱形空间供设置所述叶轮；

其特征在于，所述星形给料机还包括：

所述壳体，内部在所述阀体空腔与所述入料斗的邻接处形成二壳顶内凸角，所述壳顶内凸角的角缘沿所述叶轮的轴心方向延伸；所述二壳顶内凸角分别为第一凸角和第二凸角；

所述叶轮，具有间隔设置的若干叶片；

导流结构，沿所述第一凸角凸设于所述入料斗的内壁上，所述导流结构的顶部和底部分别成形有顶斜面和凹弧面；所述顶斜面和所述凹弧面的侧缘连接并形成朝向所述第二凸角延伸的一阀体过渡部；

其中，所述阀体过渡部至所述第二凸角之间形成所述入料斗的入料口；所述入料口与所述叶轮的轴心在空间中上下偏置，所述叶轮以所述叶片先经过所述第二凸角再经过所述第一凸角的方向进行旋转，以在所述叶轮旋经所述入料斗底部时，控制物料落入所述叶轮旋经所述入料斗底部的前半部分。

2.根据权利要求1所述的星形给料机，其特征在于：

所述导流结构的顶斜面形成顶缘和底缘，所述导流结构的凹弧面形成第一侧缘和第二侧缘；所述顶斜面的顶缘与所述入料斗的内壁顶端连接，所述凹弧面的第一侧缘与所述第一凸角的角缘连接，所述凹弧面的第二侧缘与所述顶斜面的底缘连接形成所述阀体过渡部。

3.根据权利要求1所述的星形给料机，其特征在于：

所述叶轮的叶片末端与所述阀体空腔的内壁相切；所述叶轮的叶片末端与所述导流结构的凹弧面之间具有缝隙。

4.根据权利要求3所述的星形给料机，其特征在于：

所述导流结构的凹弧面形成第一侧缘和第二侧缘；所述缝隙自所述凹弧面的第二侧缘朝向所述第一侧缘形成由大到小的渐变。

5.根据权利要求4所述的星形给料机，其特征在于：

所述缝隙的最大距离为所述星形给料机输入物料的粒径的1.5倍。

6.根据权利要求1所述的星形给料机，其特征在于：

所述入料斗入料口具有一宽度；所述叶轮的相邻二叶片的末端之间具有一距离，所述入料口的宽度小于所述叶片之间的距离，且所述入料口的宽度大于或等于三分之二的所述叶片之间的距离。

7.根据权利要求1或6所述的星形给料机，其特征在于：

所述叶轮的叶片末端形成斜切面，所述斜切面与所述叶片表面连接处形成抵尖部；所述叶轮在所述阀体空腔中转动时，所述抵尖部与所述阀体空腔的内壁相切；在所述叶轮转动时，所述抵尖部先于所述斜切面经过所述第二凸角。

8.根据权利要求1所述的星形给料机，其特征在于：

所述星形给料机还包括驱动装置；所述叶轮与所述驱动装置连接以被驱动旋转输料。

9.根据权利要求8所述的星形给料机，其特征在于：

所述驱动装置包括驱动电机、传动机构和传动轴，所述驱动电机通过机架固设于所述壳体外侧，所述传动轴贯穿所述阀体空腔并与所述叶轮的轴心固接，所述驱动电机通过传动机构传动连接所述传动轴转动并带动所述叶轮旋转。

10.根据权利要求1所述的星形给料机，其特征在于：

所述壳体的内部在所述阀体空腔与所述出料斗的邻接处形成二壳底内凸角；所述壳底内凸角的角缘沿所述叶轮的轴心方向延伸，且所述二壳底内凸角之间形成所述出料斗的出料口。