CN211197300U - 可有效排除煤仓出料口拥堵的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可有效排除煤仓出料口拥堵的装置。为填补现有技术空白，本可装置包括捅煤杆和捅煤气缸，所述捅煤气缸包括缸体和伸缩杆，所述缸体固定在煤仓锥筒段仓壁一侧，所述锥筒段的煤仓侧壁上开有一捅煤通孔，捅煤杆下端与所述捅煤气缸的伸缩杆前端固连，所述捅煤杆前端穿设在所述捅煤通孔内，所述伸缩杆下端设有活塞，活塞设置在所述缸体内，并将缸体内部空间分为前室和后室，前室和后室的侧壁分别设有通气接口，两个通气接口通过四通电磁换向阀交替与大气和高压气源相通，所述四通电磁换向阀与可编程自动化控制器的信号输入端相连。本实用新型能自动、有效消除煤仓内的堵塞现象，广泛适用煤矿生产中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可有效排除煤仓出料口拥堵的装置。
背景技术
随着选煤厂、洗煤厂生产自动化不断提高，选煤厂、洗煤厂生产流水线不断延长，其中原煤缓冲仓在整个流水线承上启下，起到重要的缓冲调节作用。可以说原煤缓冲仓进煤、出煤量事关整个流水线的平稳还是波动，是整个流水控制的主要环节。煤仓一般设计为漏斗形，上口进料，下口出料，物料自上而下靠自重下落，愈向下流动，通流面积愈小，煤块之间、煤块与斗壁之间的摩擦力和挤压力愈大，煤仓内煤料容易出现拱形和虚位，影响煤料下落，形成堵塞现象，影响正常生产。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种可有效排除煤仓出料口拥堵的装置。
为解决上述技术问题，本可有效排除煤仓出料口拥堵的装置包括进料皮带输送机、煤仓、出料皮带输送机、煤仓料位计和可编程自动化控制器，所述出料皮带输送机上设有皮带秤，所述煤仓顶部设有进煤口，所述进料皮带输送机的出料端就位于煤仓顶部的进煤口上方，所述煤仓包括顺次相连的竖筒段、锥筒段和出煤口，出煤口上设有可调闸板，该可调闸板配有丝杠，丝杠上设有调节手轮，所述进料皮带输送机由进料变频电机驱动，所述皮带秤和煤仓料位计均与可编程自动化控制器的信号输入端相连，所述进料变频电机与可编程自动化控制器的信号输出端相连，受其控制，其特征在于：其还包括捅煤杆和捅煤气缸，所述捅煤气缸包括缸体和伸缩杆，所述缸体固定在煤仓锥筒段仓壁一侧，所述锥筒段的煤仓侧壁上开有一捅煤通孔，捅煤杆下端与所述捅煤气缸的伸缩杆前端固连，所述捅煤杆前端穿设在所述捅煤通孔内，所述伸缩杆下端设有活塞，活塞设置在所述缸体内，并将缸体内部空间分为前室和后室，前室和后室的侧壁分别设有通气接口，两个通气接口通过四通电磁换向阀交替与大气和高压气源相通，所述四通电磁换向阀与可编程自动化控制器的信号输入端相连，受其控制，所述伸缩杆回缩至行程终点时，伸缩杆上端与所述煤仓内壁齐平，所述捅煤通孔内壁与伸缩杆外表面之间设有密封圈，或者二者之间间隙≤0.2毫米。
如此设计，当可编程自动化控制器通过皮带秤，感应煤流量快速下降，而煤仓料位计传输来的料位又处于正常料位时，此时判断为出煤口上方出现拥堵现象，可编程自动化控制器自动开启捅煤气缸，带动捅煤杆工作，使煤仓内的煤块松动，从而正常下落，消除堵塞现象。可调闸板的设计能有效控制煤块的流速。
作为优化，所述捅煤通孔周边的煤仓侧壁上还覆有一环形加强板，该环形加强板中心设有与所述捅煤通孔相对的中心孔，所述捅煤杆前端就穿设在上述中心孔和所述捅煤通孔中，捅煤杆下端设有一个圆台形锤盘，该圆台形锤盘外径大于所述中心孔的内径，所述伸缩杆伸展时可带动圆台形锤盘撞击所述加强板。如此设计，伸缩杆伸展时带动圆台形锤盘撞击所述加强板，既能通过有效撞击煤仓壁，促使煤块的松动，又能保护煤仓侧壁。
本实用新型可有效排除煤仓出料口拥堵的装置，能自动、有效消除煤仓内的原煤结块、结拱、冻煤造成的棚煤等堵塞现象，广泛适用煤矿生产中。
附图说明
下面结合附图对本实用新型可有效排除煤仓出料口拥堵的装置作进一步说明：
图1是本可有效排除煤仓出料口拥堵的装置的实施方式一捅煤杆非工作时的结构示意图；
图2是本可有效排除煤仓出料口拥堵的装置的实施方式一捅煤杆工作时的结构示意图；
图3是捅煤气缸伸缩杆伸长时与四通电磁换向阀连接的结构示意图；
图4是捅煤气缸伸缩杆收缩时与四通电磁换向阀连接的结构示意图；
图中：1为进料皮带输送机、2为煤仓、21为进煤口、22为竖筒段、23为锥筒段、24为出煤口、3为出料皮带输送机、4为煤仓料位计、5为皮带秤、6为可调闸板、7为丝杠、8为调节手轮、9为捅煤杆、10为捅煤气缸、101为缸体、102为伸缩杆、103为活塞、11为捅煤通孔、12为前室、13为后室、14通气接口、15为四通电磁换向阀、16为与大气相通的管口、17为与高压气源相通过高压气管、18为密封圈、19为环形加强板、20中心孔、25为圆台形锤盘。
具体实施方式
实施方式一：如图1至4所示，本可有效排除煤仓出料口拥堵的装置包括进料皮带输送机1、煤仓2、出料皮带输送机3、煤仓料位计4和可编程自动化控制器(图中未示出)，所述出料皮带输送机3上设有皮带秤5，所述煤仓2顶部设有进煤口21，所述进料皮带输送机1的出料端就位于煤仓2顶部的进煤口21上方，所述煤仓2包括顺次相连的竖筒段22、锥筒段23和出煤口24，出煤口24上设有可调闸板6，该可调闸板6配有丝杠7，丝杠7上设有调节手轮8，所述进料皮带输送机1由进料变频电机(图中未示出)驱动，所述皮带秤5和煤仓料位计4均与可编程自动化控制器(图中未示出)的信号输入端相连，所述进料变频电机与可编程自动化控制器的信号输出端相连，受其控制，其特征在于：其还包括捅煤杆9和捅煤气缸10，所述捅煤气缸包括缸体101和伸缩杆102，所述缸体101固定在煤仓2锥筒段23仓壁一侧，所述锥筒段23的煤仓2侧壁上开有一捅煤通孔11，捅煤杆9下端与所述捅煤气缸10的伸缩杆102前端固连，所述捅煤杆9前端穿设在所述捅煤通孔11内，所述伸缩杆102下端设有活塞103，活塞103设置在所述缸体101内，并将缸体101内部空间分为前室12和后室13，前室12和后室13的侧壁分别设有通气接口14，两个通气接口14通过四通电磁换向阀15通过管口16、高压气管17，交替与大气和高压气源相通，所述四通电磁换向阀15与可编程自动化控制器的信号输入端相连，受其控制，所述伸缩杆102回缩至行程终点时，伸缩杆102上端与所述煤仓2内壁齐平，所述捅煤通孔11内壁与伸缩杆102外表面之间设有密封圈18，或者二者之间间隙≤0.2毫米。
所述捅煤通孔11周边的煤仓2侧壁上还覆有一环形加强板19，该环形加强板19中心设有与所述捅煤通孔11相对的中心孔20，所述捅煤杆9前端就穿设在上述中心孔20和所述捅煤通孔11中，捅煤杆9下端设有一个圆台形锤盘25，该圆台形锤盘25外径大于所述中心孔20的内径，所述伸缩杆102伸展时可带动圆台形锤盘25撞击所述加强板19。
Claims (2)
1.一种可有效排除煤仓出料口拥堵的装置，包括进料皮带输送机、煤仓、出料皮带输送机、煤仓料位计和可编程自动化控制器，所述出料皮带输送机上设有皮带秤，所述煤仓顶部设有进煤口，所述进料皮带输送机的出料端就位于煤仓顶部的进煤口上方，所述煤仓包括顺次相连的竖筒段、锥筒段和出煤口，出煤口上设有可调闸板，该可调闸板配有丝杠，丝杠上设有调节手轮，所述进料皮带输送机由进料变频电机驱动，所述皮带秤和煤仓料位计均与可编程自动化控制器的信号输入端相连，所述进料变频电机与可编程自动化控制器的信号输出端相连，受其控制，其特征在于：其还包括捅煤杆和捅煤气缸，所述捅煤气缸包括缸体和伸缩杆，所述缸体固定在煤仓锥筒段仓壁一侧，所述锥筒段的煤仓侧壁上开有一捅煤通孔，捅煤杆下端与所述捅煤气缸的伸缩杆前端固连，所述捅煤杆前端穿设在所述捅煤通孔内，所述伸缩杆下端设有活塞，活塞设置在所述缸体内，并将缸体内部空间分为前室和后室，前室和后室的侧壁分别设有通气接口，两个通气接口通过四通电磁换向阀交替与大气和高压气源相通，所述四通电磁换向阀与可编程自动化控制器的信号输入端相连，受其控制，所述伸缩杆回缩至行程终点时，伸缩杆上端与所述煤仓内壁齐平，所述捅煤通孔内壁与伸缩杆外表面之间设有密封圈，或者二者之间间隙≤0.2毫米。
2.根据权利要求1所述可有效排除煤仓出料口拥堵的装置，其特征在于：所述捅煤通孔周边的煤仓侧壁上还覆有一环形加强板，该环形加强板中心设有与所述捅煤通孔相对的中心孔，所述捅煤杆前端就穿设在上述中心孔和所述捅煤通孔中，捅煤杆下端设有一个圆台形锤盘，该圆台形锤盘外径大于所述中心孔的内径，所述伸缩杆伸展时可带动圆台形锤盘撞击所述加强板。
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| CN117842724A (zh) * | 2024-03-08 | 2024-04-09 | 山西天润恒德新材料有限公司 | 一种矿化剂生产用粉煤灰给料装置 |
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| CN117842724A (zh) * | 2024-03-08 | 2024-04-09 | 山西天润恒德新材料有限公司 | 一种矿化剂生产用粉煤灰给料装置 |
| CN117842724B (zh) * | 2024-03-08 | 2024-05-14 | 山西天润恒德新材料有限公司 | 一种矿化剂生产用粉煤灰给料装置 |
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